Покрытия гальванические, нанесение

Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержащий соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока при пропускании тока на детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами. [c.679]

Процесс нанесения покрытий гальваническим путем был уже ранее рассмотрен в гл. X. Покрытие должно иметь мелкокристаллическую структуру и быть сплошным — без пор и трещин. Разработаны определенные режимы осаждения, обеспечивающие эти качества покрытий (температура, плотность тока и состав электролита). Для получения мелкозернистой структуры в состав электролита вводят поверхностно-активные вещества и органические добавки, препятствующие росту отдельных кристаллических зерен (декстрин, ализариновое масло и т. д.). [c.545]

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

Процесс нанесения покрытий гальваническим путем был уже [c.527]

При химико-гальваническом нанесении покрытий на диэлектрики в заводских условиях должны соблюдаться общие для гальванотехники требования производственной санитарии и техники безопасности. [c.146]

Рис. 2. Развитие ржавления на образцах стали, покрытых свинцом, при испытании в атмосфере промышленного города (Детройт, штат Мичиган). Покрытие — гальваническое, нанесен-ное из борофтористоводородной ванны. Образцы (плас1инки) располагались под углом 45 к горизонту и были обращены к югу.

Следует отметить, что в течение последних лет наблюдается интенсивное развитие технологии гальванического нанесения металлических покрытий с применением электролитов, химический состав которых очень сильно отличается от классических электролитов, что требует искать н применять новые методы очистки сточных вод. [c.56]

Существуют два варианта метода определения пористости наложение на испытуемую поверхность фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим реактивом, и заливка этим реактивом (с добавкой желатина) испытуемого участка, трудно доступного для наложения фильтровальной бумаги. Этот метод основан на образовании в порах покрытия гальванических микроэлементов, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости покрытий медью, никелем, оловом, свинцом, хромом, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. По количеству синих пятен, приходящихся на единицу поверхности, судят о степени пористости покрытия. [c.447]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Для подтверждения физических представлений о процессе и выявления целесообразности применения пористых покрытий для интенсификации теплообмена было проведено экспериментальное исследование теплообмена при кипении Ф-11, Ф-12, Ф-22 и МНз в большом объеме с различными видами покрытий гальваническим, металлизационным, нанесенным методом спекания, покрытием стеклотканью. [c.21]

При нанесении гальванических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики учитывают специфику способа получения покрытий и особенности материала основы. Так, при химико-гальваническом нанесении покрытий отличительной чертой способа является наличие тонкого электропроводного подслоя, который повреждается при небольших механических воздействиях и растворяется в агрессивных электролитах, имеет ограниченную электропроводность (особенно подслой сульфидов), предъявляет повышенные требования к контактным элементам подвесочных приспособлений, весьма чувствителен к биполярному эффекту. Особенность же диэлектриков обусловлена их природой и структурой. Например, пластмассы (наиболее часто и в большом количестве используемые диэлектрики) имеют меньшую по сравнению с электролитами плотность, больший, чем у наносимых покрытий, коэффициент линейного теплового расширения, легко деформируются (особенно термопластичные пластмассы) при повышенной температуре электролитов. Керамика, гипс, дерево п другие материалы слишком пористы, некоторые из дп- [c.104]

Гальванически нанесенное золото, покрытое амальгамой, проходило затем огневую обработку, чем достигалось понижение пористости покрытия. [c.165]

Для усиления темной окраски изделия из серебра или покрытые гальваническим серебром перед оксидированием амальгамируются в разбавленном растворе азотнокислой закиси ртути. На поверхности изделия образуется амальгама серебра, затем изделие оксидируют в растворе сернистых соединений. При оксидировании на местах нанесенной амальгамы образуется сернистая ртуть, которая характерным черным цветом вместе с сернистым серебром придает оксидировке глубокий бархатисто-черный тон. [c.174]

Каждый технологический процесс гальванического -нанесения металлических покрытий состоит из ряда от-С .дельных операций, которые в большинстве случаев мож-( но разделить на следующие три группы [c.17]

Из табл. 5, в которой приведены результаты изучения регенерации химикатов из отработанных растворов в гальваностегии, следует, что концентрацию никеля в растворе можно повысить более чем в 10 раз и регенерированный раствор можно возвратить в ванны для гальванического нанесения покрытий. Аналогичным образом из отработанных растворов можно регенерировать медь. [c.111]

Возможна пайка титана на воздухе, но при этом необходимо защищать его от взаимодействия с газами покрытиями, предварительно нанесенными (гальванические, химические) на поверхности изделия, подвергаемые нагреву. Для покрытий используют медь, хром, никель, кобальт, благородные и другие металлы применяют также многослойные покрытия из разных металлов. [c.284]

Стоки в процессах нанесения металлических покрытий появляются при промывке готовых изделий после нанесения покрытий и обусловлены "выносом гальванического раствора из ванны. Количество и концентрация сточных вод, содержащих эти отходы, являются функцией нескольких переменных, включая природу материала, на который наносится покрытие, скорость нанесения покрытия и промывки, концентрацию гальванического раствора. [c.288]

Нанесение металлических покрытий гальваническим способом. [c.73]

Важнейшие преимущества гальванического нанесения металлических покрытий по сравнению с другими методами таковы равномерность получаемых покрытий [c.209]

Стационарные ванны для покрытий. Аппаратура для обезжиривания и травления не отличается от простейших ванн для гальванического нанесения покрытий. Поэтому на ней можно не останавливаться. [c.571]

Класс чистоты зависит прежде всего от вида покрытия. При нанесении блестящих защитно-декоративных металлических покрытий поверхность подвергается полировке, в результате чего получается чистота поверхности в пределах 10—13 классов. Перед нанесением полуглянцевых и матовых гальванических покрытий поверхность металла подвергается зачистке наждачным полотном, что обеспечивает получение чистоты поверхности 9—10-го класса. Кроме зачистки наждачным полотном, исполь- [c.71]

При отделке изделий сложной формы с успехом применяются защитные покрытия, получаемые гальваническим нанесением слоя меди или никеля на те части изделия, которые не требуется окрашивать. Можно использовать и обычные трафареты, которые после каждого применения следует тщательно очистить растворителем от краски. В нерабочее время рекомендуется хранить их в закрытом сосуде с растворителем. [c.55]

Х 1) подготовительные работы — их цель состоит в тюдготовке поверхности металла для нанесения покрытия гальваническим путем на этой стадии технологического процесса проводят шлифование, обезжиривание и травление [c.17]

Метод определения водорода с помощью вакуумной ионизационной трубки, предложенный Лоуренсом [101, заключается в следующем. На металлическую тонкостенную вакуумную ионизационную трубку, представляющую собой трехэлектродную лампу — триод, наносится какой-либо гальванический осадок. После окончания электролиза трубка переносится в нагревательную печь и нагревается до 200°. Предполагается, что поскольку наружная поверхность трубки покрыта гальваническим осадком, водород, поглощенный в стенках при нанесении покрытия, будет диффундировать во внутреннюю вакуумную полость трубки. Проникший внутрь трубки водород изменяет величину сеточного тока лампы. При этом, как указывается, изменение величины сеточного тока пропорционально количеству водорода. Недостатком данного метода является то, что определение водорода происходит при нагреве образца с покрытием. Естественно, что при нагреве во внутреннюю полость будет диффундировать не только водород, который содержался в стали сразу после кадмирования или цинкования, но также и часть водорода, который содержался в покрытии и на границе сталь — покрытие (подробно этот вопрос будет рассмотрен ниже). [c.159]

Известно много способов нанесения платины на титановую основу. Обширная библиография по этому вопросу собрана в [2]. Цель каждого из способов — снижение расхода платины, улучшение сцепления активного слоя с подложкой, снижение износа и повышение каталитической активности анода. В электрохимических производствах чаще всего применяют гальваническое нанесение слоя платины, позволяющее получить покрытие требуемой толщины с наименьшим расходом драгоценного металла. [c.30]

Электрополирование медного гальванического покрытия при нанесении многослойных защитно-декоративных [c.149]

Для контроля толщины немагнитных покрытий (гальванических, лакокрасочных), нанесенных на ферромагнитную основу, используется электромагнитный толщиномер ЭТ-4. Работа этого прибора состоит в регистрации изменения магнитного сопротивления между сердечником датчика и ферромагнитной основой. Толщиномер отличается простотой схемы, надежностью в эксплуатации и может применяться для контроля гальванических покрытий на крупногабаритных деталях. [c.274]

Покрытие — гальваническое, нанесенное из борофтористоводородной ванны. Образцы (плас1инки) располагались ПОД угло.м 45° к горизонту и были обращены к югу. [c.911]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

При изготовлении платинотитановых анодов для электрохимических процессов с небольшим удельным расходом платины, т. е. в тех условиях, когда требуется небольшая толщина активного платинового покрытия, с успехом применяют гальваническое нанесение платины на основу электрода. [c.175]

На Омском НПЗ, по предложению автора совместно с инл.-. Л. А. Шадриной, испытывается метод защиты внутренней поверхности двойников от износа нанесением многослойного гальванического покрытия. Последовательность нанесения покрытий следующая никель (6 мк) медь (12 мк) никель (12 мк) и хром (2 мк). [c.80]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых — из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Сплавы, в состав которых входит железо, восстанавливают содержащиеся в стекле окислы свинца. Рекомендуется поэтому при изготовлении спаев с ферроникелевыми сплавами избегать непосредственного контакта между ферроникелем и свинцовым стеклом этого можно достичь путем гальванического покрытия поверхности фе ррон,икеля слоем платины или меди (или использовать промежуточную прослойку из бессвинцового стекла). Тонкий слой меди (толщиной примерно 0,05 мм), гальванически нанесенный иа поверхность сплава, предохраняет ферроникель также и от переокисления. Если нанести толстый слой меди, то При этом образуется проволока, известная под названием дюмет (см. разд. 4, 2-2) . Для покрытия фер-роникелевой проволоки вместо меди можно использовать также серебро. Для стекол, коэффициент теплового расширения которых превышает 80-10 , рекомендуется использовать для спаев сплав железо никель — медь, содержащий не свыше 54% железа, не менее 1 % меди и не свыше (5б-Ьр/3)% никеля, где р — содержание меди в процентах. Рекомендуется также сплав, содержащий [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология