Дефекты покрытия

Крацевание — обработка поверхности изделий металлическими дисковыми щетками на станках или вручную с целью матирования, очистки от заусенцев, окислов травильного шлама, а также для удаления различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований). Такая обработка производится обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и др.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. [c.368]

Защита от коррозии трубопроводов у насосных и компрессорных станций — весьма актуальная задача. Тяжелые условия службы трубопроводов (высокие температуры эксплуатации, значительные продольные и поперечные перемещения их и др.) предъявляют повышенные требования к их противокоррозионной защите. Применяющиеся в настоящее время изоляционные покрытия в комплексе с катодной защитой оказываются здесь малоэффективными, что вызывает необходимость переизоляции трубопроводов вследствие интенсивно развивающихся процессов коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия. В противном случае неизбежно возникновение аварии на трубопроводах, что чревато весьма серьезными последствиями, учитывая близость обслуживающего персонала и оборудования. [c.117]

Защитные покрытия. Окраске при ремонте подлежат ранее окрашенные участки поверхности насоса или его составные части, на которых вследствие коррозии, эрозии, механического или другого воздействия разрушены лакокрасочные покрытия. Поверхность подлежит полной окраске с удалением ранее нанесенного покрытия, если дефекты покрытия занимают более 50% площади. Полной окраске без удаления покрытия подлежит наружная поверхность корпуса насоса, если участки ремонтной окраски отличаются по цвету от ранее окрашенных. [c.129]

После укладки и засыпки трубы грунтом кроме проникновения влаги через поры и дефекты покрытия наблюдаются и другие воздействия грунта (в том числе механические), в результате чего могут появиться новые пути проникновения влаги грунта через покрытие. Таким образом, процессы старения и насыщения влагой покрытия происходят одновременно. [c.83]

Большинство дефектов покрытий связано с плохим качеством подготовки поверхности перед покрытием. [c.274]

Дефекты покрытия илн процесса [c.86]

Дефекты покрытия пли лроцессЕ [c.118]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия 7 < 10 Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, И]. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Дефекты покрытия или процесса [c.122]

Дефекты покрытая пли процесса [c.204]

Дефекты покрытия нлн процесса Причины нарушения процесса Способ устранения [c.237]

Полученный характер кривой пути изменения точки А и сопоставление его с ходом изменения температуры говорят о сравнительно слабом защемлении изолированного трубопровода грунтом на исследуемом участке. Этот факт подтверждается и состоянием однослойного полиэтиленового изоляционного покрытия. Как показало проведенное обследование, наиболее характерными разрушениями покрытия на данном участке являются трещины в верхней части трубы с наличием складок на боковой поверхности трубы по обе стороны от этих трещин, ориентированных вдоль образующей трубопровода, что могло явиться результатом воздействия осадки и усадки грунта и ряда других факторов. Дефекты изоляции, характерные для условий продольного перемещения трубопровода при достаточном его защемлении грунтом (задиры ленты в нахлестах, гофры и складки, ориентированные по периметру окружности трубы и т. д.), обнаружены практически не были. Только в нижней части трубы в пределах угла ее опирания на грунт были зафиксированы небольшие задиры ленты, не приводящие к наличию прямого контакта праймера и стальной поверхности с грунтом. Таким образом, показано, что перемещения трубопровода в процессе его эксплуатации могут приводить к разрушению пленочных изоляционных покрытий и развитию коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия, если при этом не приняты соответствующие меры. [c.25]

Строгое соблюдение всех требований, изложенных в соответствующих нормативных документах, позволит избежать указанных дефектов покрытий в период проведения изоляционно-укладочных работ и получить качественное изоляционное покрытие с высокой защитной и несущей способностью. [c.108]

Нарушение сплошности изоляции при сдвиговых деформациях. Продольные и поперечные перемещения тру- бопровода могут достигать весьма больших значений. В этом случае в изоляционном покрытии возникают касательные напряжения, которые при превышении прочности конструкции покрытия на сдвиг вызывают его разрушение. К основным дефектам покрытия при перемещениях трубопровода можно отнести задиры в нахлесте ленты (рис. 53), сморщивание и образование гофр и складок на ленте, телескопический сдвиг слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, появление волокнистости ленты в нахлестах и др. Особенно опасным для покрытия является перемещение [c.124]

N — плотность дефектов покрытия, м- [c.20]

Если требуемая плотность защитного тока существенно превышает проектную, то необходимо выявить причины несоответствия, например наличие посторонних контактов (см. раздел 3.6,1) или же дефектов покрытия с большой площадью (раздел 3,6,2), [c.258]

Ранее было рассмотрено изменение во времени величины сопротивления покрытия, вызванное только насыщением покрытия влагой. Однако изоляционное покрытие трубопроводов, как уже отмечалось, в строительный период подвергается различным механическим воздействиям, которые в ряде случаев приводят к сквозным повре->кдениям (дефектам) покрытия. [c.71]

Битумы П типа непосредственно из з пруго-хрупкого состояния, минуя эластическое и упруго-пластическое, переходят в упруговязкое состояние, характеризуемое отсутствием упругой и эластической области и способностью к вязкому течению при сколь угодно малых напряжениях. Это указывает на возможность появления в температурном интервале упруго-вязкого состояния остаточных деформаций, приводящих к дефектам покрытия. [c.180]

При натекании защитного тока на дефекты покрытия трубопровода тоже образуются воронки нанрялсения (см, раздел 3.6.2). На рис. 10.1 схематически показан характер воронки напряжений (повышение или снижение потенциалов) под анодным заземлителем и трубопроводом, имеющим катодную защиту. [c.228]

Для кабелей телефонной или телеграфной связи, которые в местах пересечения с другими трубопроводами, имеющими катодную защиту, испытывают влияние с изменением потенциала более чем на 0,1 В должны быть проведены мероприятия по нормали VDE 0150 (см. раздел 10). По изменению потенциала, измеренному на поверхности земли нельзя судить о фактическом изменении нптенциала на границе раздела фаз металл—грунт или о величине плотности тока коррозии, поскольку важные для этого влияющие факторы (например, расстояние между кабелем и трубопроводами, размер дефектов покрытия и их местоположение) обычно не бывают известны точно. Опасность коррозии под действием защитного тока трубопровода в месте его пересечения с кабелем может [c.304]

Опасность коррозии по пунктам а и б в соответствии с данными из раздела 4.3 не может быть уменьщена улучшением качества покрытия, поскольку полное отсутствие каких-либо дефектов нельзя гарантировать. Опыт показывает, что дефектов покрытия на стальных трубах высоковольтных кабелей нельзя избежать даже при самой тщательной прокладке. Устранение опасности коррозии здесь возможно только применением катодной защиты от коррозии и защиты от блуждающих токов. В случае свинцовых оболочек необходимо учитывать ограничения по чрезмерно отрицательным потенциалам в соответствии с рис. 2.11 и разделом 2.4. Поскольку алюминий может разрушаться как при анодной, так и при катодной коррозии, соответствующее ограничение едва ли технически осуществимо ввиду узости допустимого диапазона потенциалов (см. рис. 2.16). Полимерное покрытие алюминиевых оболочек совершенно не должно иметь дефектов [3, 4]. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология