Газойль разделение ароматической части

Из газойля выделили экстракцией основную часть полициклических ароматических углеводородов полученную деароматизаванную часть (рафинат) подвергали депарафинизации с получением гача, состоявшего почти наполовину из -парафинов, и рафината — в основном смеси нафтенов и изопарафинов. Несмотря на относительно нечеткое разделение сырья поведение компонентов при крекинге резко различно. Удаление тяжелых ароматических углеводородов способствовало повышению выхода бензина с 29 до 42— 44% (масс.). В то же время концентрат парафиновых углеводородов, освобожденный от конкурирующих с ним по адсорбируемости ароматических углеводородов и нафтенов, по глубине превращения сравнялся с нафтеновым концентратом, а по выходу бензина и селективности даже превзошел его. Однако при этом парафинистое сырье дает повышенное количество газа, что подтверждает наблюдаемую при каталитическом крекинге склонность н-парафинов к разрыву цепи в нескольких местах. Наблюдается и обратное явление торможение превращения сырья присутствующими в нем м-парафинами. Так, при каталитическом крекинге фракции 350— 450°С высокопарафинистой нахаркатийской нефти (Индия) после ее депарафинизации выход бензина возрос более чем на 2,2%, глубина превращения повысилась на 5%, а выход кокса снизился на 0,8%. Очевидно, наличие парафинов в сырье все же препятствует [c.136]

Для выделения из фракции ароматической части применялся метод адсорбции. Как описано в главе 8, процесс адсорбции обычно проводился при температуре 52° С в колонке высотой 16 м. В качестве адсорбента применялся силикагель, а в качестве десорбента — гексанол-1. Результаты разделения 2,5 л исходного газойля приводятся на фиг. 8-20 (стр. 141). Эта простая операция позволяет четко разделить газойль на ароматическую часть и часть, свободную от ароматических углеводородов, содержащую нормальные парафины, разветвленные парафины и циклопарафины. Далее, сама ароматическая часть была разделена на фракцию, состоящую, преимущественно, из моноциклических ароматических углеводородов (алкилбензолы и смешанные нафтено-ароматические молекулы), и фракцию, состоящую преимущественно из бициклических ароматических соединений. [c.307]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

В другой работе Майра [246] молекулярные сита 10Х были использованы для исследования ароматических углеводородов, выделенных из тяжелого газойля и легкого смазочного дистиллята. Разделение на ситах производилось в жидкой фазе. Адсор-биро1ванные углеводороды удаляли экстракцией кипящим толуолом в аппарате Сокслета. Дальнейшее разделение десорбированной части проводилось с помощью жидкостной хро. лато-граф ии на силикагеле с нанесенным на нем /г-хлоранилином. В качестве движущейся жидкой фазы служил 2, 2, 4-триметилпен-тан и полностью фторированный циклический эфир СдРеО, на- [c.80]

Первый пример относится к сернистым соединениям. Нередко ставится задача освободить высокомолекулярную ароматическую часть нефти (газойли, масла и др.) от сернистых соединений при помощи таких физических и физико-химиче-ческих методов, как адсорбционная хроматография, экстракция избирательно действующими растворителями. До сих нор никому не удалось решить эту задачу, а удается лишь повысить содержание серы, а следовательно, и серусодержащих органических соединений в отдельных фракциях, за счет обеднения содержанием последних в основной части фракции. Как правило, иарафино-циклоиарафиновая часть, полученная при таких разделениях тял<елых фракций нефти, бывает свободна от серы или же содержит ее в виде следов. Отсутствует сера или содержится в небольших количествах, в большинстве случаев, и в так называемых моноциклических ароматических фракциях, т. е. в соединениях, не содержащих в своих молеку- [c.216]

Гордаш с сотрудниками [31 ] предложил методику сульфирования ароматических углеводородов, содержащихся в высококипящих фракциях нефтей (250—475° С), в условиях, практически исключающих протекание побочных реакций (окисление, деструкция и др.). Сульфирование проводилось диоксан-сульфотриоксидным комплексом в растворе дихлорэтана при комнатной температуре в течение 3—4 ч. На примере сульфирования 25-градусных газойле-масляных фракций показано, что в этих условиях 75—80% содержащихся в этих фракциях ароматических углеводородов переходит в соответствующие сульфокислоты. Изменяя условия и продолжительность сульфирования, а также методику извлечения сульфокислот из реакционной смеси и хроматографического разделения их, можно не только извлечь из высокомолекулярной части нефти ароматические углеводороды в нативном состоянии, но и дифференцировать их на одно- [c.282]

Майр и Шамаингар [245] применили молекулярные сита типа 10Х и 13Х для разделения одно-, двух- и трехядерных ароматических углеводородов состава С-.з—Сгэ- Эти три фракции ароматических углеводородов были выделены из тял<елого газойля или из легких масляных дистиллятов путем адсорбции на окиси алюминия. Каждая из этих ароматических фракций разделял1ась последовательно на молекулярных ситах 13Х и 10Х в жидкой фазе, лри комнатной температуре, в колонках, наполненных этими ситами. Элюентом для неадсорбированной части фракции служил изо-октан, а десорбция производилась перегретым водяным паром или этиловым спиртом при 75°С. Таким путем были получены по три фр-акции 1—неадсорбированная на 13Х, 2 — адсорбированная на 13Х, но неадсорбированная на 10Х и 3— адсорбированная на 10Х. [c.80]