Подложки влияние на внутренние напряжения покрытий

Природа подложки оказывает существенное влияние при формировании покрытий из пленкообразующих других типов на внутренние напряжения и свойства покрытий. Было изучено [120] влияние природы подложки на внутренние напряжения и свойства покрытий. Из данных о кинетике нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из бутадиен-стирольных латексов при 20 °С на поверхности стекла, капроновой ткани и хлопчатобумажной подложке (ткани имели одинаковое полотняное переплетение) следует, что в покрытиях, сформированных на тканях, внутренние на пряжения в 1,5—2 раза больше, чем на стекле. Нарастание внутренних напряжений в этом случае обусловлено большей адгезией латексных покрытий к тканям и частичным армированием латексных покрытий из-за проникновения пленкообразующего в ткань на глубину около 50 мкм. При хранении покрытий в условиях их формирования внутренние напряжения в пленках на тканях релаксируют медленней. Уменьшая адгезию покрытий к подложке, можно значительно понизить величину внутренних напряжений. С учетом этого модифицирование тканей осуществлялось различными соединениями, применяющимися в текстильной промышленности (табл. 2.17). [c.95]

Проанализируем влияние деформационных свойств полимерного покрытия и металлической подложки на внутренние напряжения, исходя из уравнений [30] [c.21]

Метод штифтов позволяет количественно однозначно определять адгезию покрытия к подложке, исключая влияние внутренних напряжений, но он не позволяет определять прочность удержания покрытия на подложке. В этом заключается его достоинство и недостаток. Даже если у краев покрытия адгезия внутренними напряжениями будет сведена почти к нулю, в середине покрытия штифтами будет фиксироваться номинальная адгезия. Этот метод позволяет исследовать кинетику формирования адгезии, влияние различного рода факторов на адгезию, например режимов отверждения, геометрии покрытия, различного рода компонентов и добавок, старения и др. [c.94]

Влияние природы подложки на внутренние напряжения в покрытиях [c.18]

Влияние природы подложки на внутренние напряжения, возникающие в полимерных покрытиях, рас смотрено на примере таких материалов, как углероди- [c.18]

Рассмотрим влияние внутренних напряжений на прочность полимерного покрытия, определяемую по этой методике. Пусть в полимерном покрытии, нанесенном на подложку, имеются внутренние напряжения Оа, тогда произойдет сжатие подложки на величину Д/о, равную [c.166]

Чтобы исключить влияние внутренних напряжений на адгезию, необходимо отрывать подложку от покрытия не у краев его, а в той части межфазной плоскости, где Тв=0 (см. рис. 51), не нарушая сплошности покрытия и адгезии у краев. В этом случае внутренние напряжения будут уравновешиваться адгезией у краев покрытия и не будут оказывать влияния на величину определенной адгезии А -Этим требованиям полностью отвечает метод штифтов, примененный нами для исследования адгезии полимерных покрытий [94а]. [c.78]

Существенное влияние на внутренние напряжения оказывает степень кристалличности полимера [129], а также влажность окружающей среды [104, 117, 120, 130—132]. Например, в атмосфере 98—100%-ной влажности внутренние напряжения в поливинилхлориде падают до нуля. Эти изменения в данном случае необратимы, поскольку происходит отслаивание покрытия от подложки. Пластифицирующее действие воды было обнаружено также на покрытиях из поливинилового спирта, алкидных и эпоксидных смол и на эпоксидно-полиамидных покрытиях. [c.178]

ВЛИЯНИЕ ПРОЧНОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НА ГРАНИЦЕ ПЛЕНКА — ПОДЛОЖКА НА ВНУТРЕННИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ПОКРЫТИЯХ [c.98]

На процесс формирования структуры покрытий значительное-влиянне оказывают внутренние напряжения, вызывающие ориентацию структурных элементов в плоскости подложки [155]. С учетом этого для исключения влияния внутренних напряжений на процесс образования дефектов в эпоксидных покрытиях термическое отверждение их осуществлялось по ступенчатому режиму. Покрытия формировались в течение 1 ч при 90 или 120 °С, а затем формировались при 20°С. Значительные различия в величине внутренних напряжений в зависимости от температуры отверждения наблюдаются на начальной стадии формирования, связанной с различной скоростью удаления растворителя. Конечная величина внутренних напряжений в покрытиях, полученных при различных режимах отверждения, одинакова. Следовательно, в этих условиях формирования покрытий механизм образования дефектов определяется характером структурных превращений в растворах олигомеров, и скоростью удаления растворителя из системы. [c.183]

Добавки, модифицирующие поверхность наполнителя (в частности, стекла), существенно влияют на внутренние напряжения и адгезию полимеров к наполнителю [343]. На рис. IV. 26 представлена кинетика нарастания внутренних напряжений на границе раздела полиэфирная смола — стекло (стекло необработанное и обработанное), а на рис. IV. 27 — зависимость вну- тренних напряжений от толщины пленки полимера на поверхности стекла. Как видно, модификация поверхности подложки оказывает влияние на внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий и на их адгезионные свойства. [c.181]

Интересные данные получены при исследовании влияния температуры отверждения на величину внутренних напряжений, возникающих в лаковых покрытиях. Из рис. 3 видно, что в крезоло-формальдегидно-бутиральном лаке (КФБ) в процессе отверждения при 180° С возникают напряжения 30 кГ/см , а в покрытиях из лака МФ 18 кГ/см . В процессе последующего охлаждения покрытий до 20° С напряжения возрастают до 180 и 160 кГ см соответственно. Из этих данных следует, что в покрытиях, отвержденных при высоких температурах, внутренние напряжения в значительной степени являются термическими, причина возникновения которых заключается в разности коэффициентов термического расширения покрытия и подложки. [c.8]

Встречаюш,иеся часто в литературе указания на зависимость нормальных внутренних напряжений от толщины слоя покрытия [99—104] вызваны недоразумением. Дело в том, что экспериментальное измерение внутренних напряжений в работах [99— 104] было проведено поляризационно-онтическим методом. В этом случае измеряют напряжение не в самом покрытии, а в подложке— стеклянной призме. Напряжение в подложке вызывается действием касательной силы на границе раздела фаз, а эта сила пропорциональна толщине покрытия, т. е. рост внутренних напряжений в подложке с увеличением толщины покрытия обусловлен возрастанием площади поперечного сечения покрытия [95, 105]. Построив эпюры распределения напряжений в подложке (по сечению призмы), можно найти связь между напряжениями в подложке и покрытии [95] и показать, что напряжения, найденные консольным и оптическим методами, совпадают и в определенном интервале толщин не зависят от толщины слоя покрытия [95]. Иногда при измерении внутренних напряжений оказывается, что в более толстых пленках внутренние напряжения меньше, чем в тонких [82, 94, 95], что может быть объяснено облегчением релаксации напряжений вследствие медленного пленкообразования в более толстых слоях. Вторая причина — большая вероятность растрескивания толстого сдоя полимера. При появлении микротрещин происходит некоторая разгрузка пленки, и экспериментально измеряемое значение внутренних напряжений уменьшается. Наконец, различные значения внутренних напряжений в пленках покрытий разной толщины могут быть обусловлены влиянием твердой поверхности. Относительная роль этого эффекта больше для более тонких пленок, в которых значительная часть объема находится в поле действия поверхностных сил (см. гл. II). [c.176]

В последнее время наблюдается тенденция к широкому использованию многослойных покрытий. В качестве первого грунтовочного слоя применяют материалы или составы, обеспечивающие хорошее адгезионное взаимодействие с поверхностью подложки и совместимые с материалом основного слоя. Специально подобранные грунты оказывают влияние на структуру полимера и способствуют снижению внутренних напряжений в металлополимерной системе. Технологические режимы нанесения и формирования таких покрытий зависят от агрегатного состояния грунтовочного состава, теплофизических и размерных параметров каждого слоя. [c.156]

Из полученных данных следует, что если природа подложки не оказывает влияния на механизм и глубину отверждения покрытий, то она не влияет и на величину внутренних напряжений, возникающих в полимерных по- -крытиях в процессе их формирования. В этом случае роль подложки сводится к предотвращению свободной усадки покрытия, и, следовательно, внутренние напряжения можно рассчитать по их усадке и механическим показателям. Подобные расчеты удовлетворительно согласуются с результатами опытов по непосредственному определению внутренних напряжений оптическим и консольным методами. [c.31]

Выбор того или иного метода определяется характером покрытия и его назначением. Например, при изучении влияния природы материала подложки и степени ее обработки удобно пользоваться методами грибков или штифтов оптический метод приемлем лишь для оценки адгезии покрытий с большими внутренними. напряжениями, полученных на стеклянной подложке. [c.137]

Повышение кристалличности полимера под влиянием воды приводит к изменению размеров и образованию внутренних напряжений (величина которых тем больше, чем толще материал), и в последующем к растрескиванию полимера. Покрытия, полученные напылением при высокой температуре, характеризуются внутренними напряжениями, вызванными образованием новых кристаллических областей, что является одной из причин нарушения адгезии к подложке. [c.133]

Систематические исследования в области физикохимии формирования и старения полимерных покрытий с учетом специфики структурообразования в различных типах пленкообразующих, влияния структурных превращений на отдельных этапах формирования покрытий на их структуру и свойства, кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений, адгезии, теплофизических параметров, характера взаимодействия на границе полимер— наполнитель и полимер — подложка проводились в ИФХ АН СССР в течение более двадцати лет. [c.6]

Обнаруженные закономерности в изменении надмолекулярной структуры ненаполненных и наполненных покрытий в зависимости от природы подложки проявляются для покрытий, сформированных в различных условиях. Число двойных связей ненасыщенного полиэфира и стирола, вступающих во взаимодействие в процессе полимеризации, можно регулировать путем изменения температуры и продолжительности формирования покрытий. Из кинетических данных об изменении внутренних напряжений следует, что при толщине 300 мкм процесс формирования покрытий при 20 °С заканчивается через 20 сут, а при 80 °С — через 6 ч. Для покрытий, сформированных в этих условиях, были получены сравнительные данные о влиянии режима отверждения на их структуру. В покрытиях, отвержденных при 20 °С на подложках с малой адгезией, формируется структура глобулярного типа. При формировании покрытий в этих же условиях на стали наблюдается образование сетчатой структуры из анизодиаметричных структурных элементов. Использование меньшего числа центров структурообразования и более рыхлая упаковка структурных элементов в граничных слоях покрытий, отвержденных при 20 °С, обусловлены малой подвижностью структурных элементов в этих условиях формирования. С повышением температуры до 80 °С уменьшается вязкость полиэфиров и увеличивается доступность для структурных элементов большего числа активных центров структурообразования на поверхности подложки. [c.30]

Существенное влияние природа подложки оказывает на свойства дублированных материалов и их структуру. В этом случае формирование покрытий осуществляется на волокнистых подложках. Особенность последних состоит в том, что они способны пропитываться пленкообразующим, что приводит к формированию на границе покрытие —подложка армированного переходного слоя. Наличие такого слоя приводит к значительному увеличению жесткости материала и способствует резкому нарастанию внутренних напряжений. Была установлена [41] корреляция между структурой волокнистых подложек, степенью их пропитки пленкообразующим и физико-механическими свойствами материалов. [c.34]

Существенная особенность полимерных покрытий состоит в том, что поверхностные явления оказывают значительное влияние не только на характер структурных превращений, но и на скорость протекания релаксационных процеосов и свойства покрытий. Заторможенность релаксационных процессов при формировании покрытий, обусловленная возникновением локальных связей между структурными элементами и адсорбционным взаимодействием пленкообразующего с поверхностью подложки, сопровождается резким нарастанием внутренних напряжений. В связи с этим внутренние напряжения были выдвинуты в качестве критерия незавершенности релаксационных процессов, существенно зависящего от специфики структурных превращений при формировании и старении полимерных покрытий. [c.46]

Процесс формирования покрытий из мономерных и олигомерных систем, осуществляемый в результате протекания полимеризации их непосредственно на подложке, сопровождается также усадкой пленки. В этом случае, как и при формировании покрытий из растворов полимеров, на величину внутренних напряжений оказывает влияние только незначительная часть общей усадки, проявляющаяся после гелеобразования в системе. Скорость структурообразования в таких системах определяется числом функциональных групп, участвующих в полимеризации, и скоростью их использования и зависит от химического состава пленкообразующего, концентрации раствора, природы и концентрации инициаторов и ускорителей полимеризации, условии формирования. [c.50]

Набухание осуществлялось в диоксане в интервале температур от 20 до 50 °С. Средняя молекулярная масса отрезка цепи между узлами пространственной сетки рассчитывалась по формуле Флори [47, 48]. В табл. 2.3 приведены данные о влиянии густоты пространственной сетки на величину внутренних напряжений, полученные для полиуретановых покрытий на основе линейного и разветвленного диизоцианатов при разных режимах формирования на алюминиевой подложке. [c.59]

Теоретические представления о механизме возникновения в системе внутренних напряжений в результате взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель были разработаны Зубовым [329—331]. Наблюдалось сильное влияние типа подложки на величины внутренних напряжений [331—334]. Особый интерес представляет влияние наполнителей на адгезионные свойства покрытий [335, 336]. Исследование внутренних напряжений на границе со стеклом при формировании пленок полиэфирмалеината с разными наполнителями показало, что с увеличением содержания наполнителя в покрытии внутренние напряжения- и адгезия к подложке увеличиваются. Увеличение напряжений зависит от прочности связей между связующим и частицами наполнителя. С увеличением содержания активного наполнителя внутренние напряжения и адгезия возрастают. Снижение внутренних напряжений может быть достигнуто модификацией поверхности наполнителя поверхностноактивными веществами, способствующими/ул1еньшению прочности связи между частицами наполнителя и связующим. Существенно, что внутренние напряжения в клеевых соединениях во много раз больше, чем в покрытиях той же толщины [337]. Это связано с увеличением площади контакта связующего с подложкой (числа центров структурообразования). Внутренние напряжения в клеевых соединениях зависят, в свою очередь, от прочности связи между склеиваемыми поверхностями и клеем. [c.180]

Следовательно, изучение влияния прочности взаимодействия на границе пленка — подложка на свойства покрытий позволило разработать физико-химические способы повышения долговечности покрытий в результате упорядочения структуры подложки при использовании модификаторов, обеспечивающих регулярное чередование на ее поверхности участков с функциональными группами различной природы, значительно отличающихся по адгезии к покрытиям, а также в результате применения эластичных грунтов оптимальной толщины с высокой адгезией к подложке и покрытиям. Указанные пути повышения долговечности основаны на резком понижении внутренних напряжений при формировании по- [c.92]

Влияние пористости подложки и глубины армирования покрытия волокнистой основой обнаружено [121] при исследовании внутренних напряжений в процессе формирования покрытий из дисперсий полимеров на бумаге и оттисках (табл. 2.18). [c.96]

Введение аэросила в алкидную смолу приводит к увеличению адгезии покрытий к стеклу. При 2%-ном содержании аэросила адгезия увеличивается более чем в два раза в результате адсорбционного взаимодействия алкидной смолы с подложкой с образованием водородных связей. Модифицирование аэросила октадециламином не оказывает влияния на характер кинетических кривых и величину внутренних напряжений, а также на адгезию алкидных покрытий, по вызывает немонотонное изменение прочности в зависимости от концентрации введенного модифицированного аэросила (рис. 2.51). Прочность при разрыве алкидных пленок, содержащих аэросила менее 0,5%, падает с увеличением его содержания в системе так же, как и в присутствии немодифицированного аэросила. При последующем увеличении содержания модифицированного аэросила прочность возрастает и при содержании аэросила 2% достигает прочности ненаполненных пленок. Это свидетельствует о том, что вытесненный с поверхности аэросила окта-дециламин взаимодействует с карбонильными группами смолы с образованием водородной связи, изменяя характер ее надмолекулярной структуры. Об образовании более прочной связи между гидроксильными группами смолы и аэросила на границе полимер— [c.104]

На эксплуатационные свойства металлизационных покрытий влияют внутренние напряжения, возникающие в частицах при их охлаждении и усадке, а также из-за разницы в значениях КЛТР металла покрытия, содержащихся в нем неметаллических включений и металла подложки. Степень и характер влияния внутренних напряжений на прочность сцепления покрытия с поверхностью зависят от конфигурации защищаемого изделия. На замкнутых наружных поверхностях цилиндров прочность сцепления за счет внутренних напряжений повыщается, а на плоских незамкнутых поверхностях фасонных изделий и внутренних поверхностях цилиндров они, наоборот, приводят к отрыву покрытия от основного металла. [c.43]

При исследовании влияния температуры отверждения на внутренние напряжения в покрытиях на основе кре-золоформальдегидобутирального лака (КФБ) и мелами-ноформальдегидной смолы (МФС) было установлено, что при 180 °С внутренние напряжения для КФБ — 3 МПа, а для МФС — 1,8 МПа. В процессе последующего охлаждения покрытий до 20 °С напряжения в них возрастают до 18 и 16 МПа соответственно. Это можно объяснить характером внутренних напряжений, когда определяющим является разность температурных коэффициентов линейного расширения покрытия и подложки. [c.27]

В работе [4] исследовано поведение свободных и ад-гезированных лаковых пленок при атмосферном старении. Результаты испытаний приведены в табл. 4.1. Из таблицы следует, что свободные ненапряженные нитропленки через 3 месяца после начала атмосферного старения проявляли лишь слабый эффект двулучепреломления и сохраняли целостность, тогда как эти же пленки, адге-зированные на подложке, уже через месяц полностью разрушались. Аналогичным образом вели себя пленки и покрытия из масляного лака. Эти данные показывают, какое существенное влияние оказывают внутренние напряжения на защитные свойства полимерных покрытий. [c.138]

Влияние растяжения провода и термообработки на внутренние напряжения в эмалевой изоляции изучалось на макетах, представляющих собой подложки нз нержавеющей стали (1Х18Н9Т) длиной 120, шириной 15 и толщиной 0,2 мм, покрытых с одной стороны эмалью. Толщина пленки эмали равна 0,03—0,04 мм. Для создания остаточной деформации, имитирующей растяжение провода при намотке, хмакеты подвергались при 20 С одноосному растяжению на разрывной машине. Для из-38 [c.38]

Из полученных кинетических зависимостей можно сделать вывод о том, что формирование структуры латексного покрытия, связанное с образованием в нем новых контактов и связей, происходит прн ничтожном содержании влаги в системе. На характер возникающей структуры, по-вн-дпмому, оказывают влияние взаимодействие макромолекулярных сегментов, расположенных на поверхности полимерных частиц, и связи, возникающие между имеющимися на этой новерхности полярными группами и подложкой от соотношения силы обоих взапмодейст-вий, очевидно, зависят величины внутренних напряжений. [c.66]

На рис. 1.10 приведены данные о влиянии природы подложки на структуру покрытий из олигоэфирмалеииатфталатов в условиях формирования их при 20 и 80 °С [21]. При формировании покрытий па медной фольге, полученной электролитическим способом, с размером зереп 1-10 см и низкой адгезией (около 0,3 МПа) в покрытиях возникают незначительные внутренние напряжения, не превышающие величины адгезии. Большая скорость протекания релаксациоппых процессов в этих условиях формиро- [c.23]

При увеличении глубины пропитки бумаги латексом уменьшается скорость протекания релаксационных процессав, способствуя нарастанию внутренних напряжений. Эти данные хорошо согласуются с представлениями Лыкова [43] о механизме возникновения внутренних напряжений в коллоидных капиллярно-пористых материалах в процессе сушки, согласно которым величина внутренних напряжений пропорциональна градиенту влагосодержания между центральными и поверхностными слоями материалов. Увеличение глубины пропитки латексом способствует неравномерному распределению влаги в процессе сушки и увеличению градиента влагосодержания. Структура подложки оказывает существенное влияние на структуру латексных покрытий. На рис. 1.20 при- [c.36]

Следовательно, внутренние напряжения возникают как в покрытиях, сформированных на подложках [1, 11, 12], так и в свободных пленках [3, 4] и блочных материалах [5—7, 35]. Причиной возникновения внутренних напряжений является замедление релаксационных процессов в системе, обусловленное неравномерным отверждением отдельных слоев вследствие неодинаковой скорости протекания полимеризации, наличия градиента температуры или влагосодержания или взаимодействием полимера с поверхностью твердых тел — подложкой, наполнителями, армирующими материалами. Для полимерных покрытий решающее влияние на незавершенность релаксационных процессов оказывает взаимодействие полимера с подложкой. При отсутствии такого взаимодействия в покрытиях возникают незначительные внутренние напряжения. С увеличением прочности взаимодействия на границе полимер — подложка или полихмер — наполнитель внутренние напряжения резко возрастают. [c.54]

Значительное влияние на свойства покрытий оказывают грунтовочные и порозаполняющне составы, модифицирующие поверхность древесины. При применении выпускаемых промышленностьк> грунтов и порозаполняющих составов в ряде случаев наряду с понижением внутренних напряжений уменьщается адгезия покрытий к древесине и снижается их долговечность (см. рис. 2.38). Эффективными считаются такие грунтовочные и порозаполняю-щие составы, которые существенно понижают величину внутренних напряжений и способствуют увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности системы. Эти условия соблюдаются в том случае, когда применяемые для обработки поверхности древесины модифицирующие составы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезию, или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. Первое из этих условий может быть осуществлено при равномерном последовательном чередовании на поверхности подложки участков с малой и высокой величиной адгезии, т. е. участков, содержащих группы различной природы. Одни группы способны вступать в специфическое взаимодействие с функциональными группами пленкообразующего с образованием химических связей, другие не участвуют в таком взаимодействии. При правильном регулярном чередовании таких групп на поверхности и определенном соотношении между адгезией полярным и неполярным участкам подложки можно рез ко понизить внутренние напряжения при значительно меньшем снижении адгезии или неизменном ее значении. Исследования, проведенные авторами с использованием целого ряда модифицирующих составов, показали, что при точечном оклеивании покрытия с подложкой адгезия уменьшается на 20—30%, в то время как внутренние напряжения в полиэфирных покрытиях уменьшаются в 5—10 раз. Это приводит к резкому повышению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. [c.89]

Новые порозаполнители, отвечающие указанным выще требованиям, были разработаны на основе результатов исследования влияния на внутренние напряжения, адгезию и долговечность покрытий природы поверхности и степени дисперсности различных наполнителей, применяемых для получения порозаполняющих составов. В качестве связующего применялась жидкая часть порозаполни-теля КФ-1, в состав которой входят эфир гарпиуса, льняное масло, сиккатив, уайт-спирит, сольвент, этилцеллозольв [74]. Нанесение такого состава на поверхность древесины на порядок и более понижает адгезию полиэфиров к подложке. Введение в состав указанного пленкообразующего мелкодисперсных наполнителей типа стеклоноро.шка с удельной поверхностью 0,4, каолина с удельной поверхностью 1,7 м г и трепела с той же удельной поверхностью приводит к расслаиванию системы при хранении и понижает адгезию полиэфирных покрытий до 0,1—0,2 МПа (табл. 2.15). [c.90]

ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

В связи с тем, что одним из существенных факторов, определяющих кинетику формирования покрытий и их свойства, является цроч ность адгезионного взаимодействия, значительный интерес представляют исследования, направленные на установление этой взаимосвязи на простых модельных системах. Наиболее удобными объектами являются олигомеры. Процессы структурообразования в этом случае в значительной мере протекают при осуществлении полимеризации их непосредственно на подложке. Исследовалось [124, 125] влияние прочности взаимодействия ненасыщенного олигоэфира с аэросилом на внутренние напряжения, скорость протекания релаксационных процессов и кинетику полимеризации. [c.98]

Специфическое взаимодействие алкидной смолы с поверхностью аэросила оказывает существенное влияние на механические свойства покрытий. Кинетические данные о нарастании внутренних напряжений при формировании алкидных покрытий в присутствии модифицированного и немодифициро ванного аэросила свидетельствуют о том, что скорость отверждения покрытий при небольшой концентрации аэросила (2%) больше, чем без него, при этом модификатор не оказывает влияния на скорость формирования покрытий. Увеличение напряжений и скорости отверждения покрытий в присутствии аэросила связано с адсорбцией алкидной смолы аэросилом и упорядочением надмолекулярной структуры покрытий. Отсутствие влияния модификатора на скорость отверждения покрытий из алкидной смолы и величину внутренних напряжений, как это следует из спектрограмм, обусловлено полным вытеснением молекул модификатора с поверхности аэросила в результате того, что прочность связи групп ЫН модификатора и ОН аэросила меньше, чем групп ОН смолы и аэросила (рис. 2.48). Ускорение полимеризации в присутствии небольшого количества аэросила и сажи ра-блюдалось при изучении процесса полимеризации алкилакрилатов непосредственно на подложке [137]. [c.103]