Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смолы алкидные вязкость растворов

Рис. 9.2. Температурная зависимость электропроводности и вязкости растворов алкидной смолы 90 Рис. 9.2. <a href="/info/1016190">Температурная зависимость электропроводности</a> и вязкости растворов алкидной смолы 90

    Приводятся данные о растворителях алкидных смол 974,2975 в качестве которых могут быть использованы алифатические и ароматические углеводороды — уайт-спирит, толуол, ксилол. Иногда для повышения растворимости и блеска эмалей, а также стабилизации вязкости добавляют полярный растворитель, например бутанол. Предложен метод расчета вязкости растворов алкидных смол в различных растворителях при различных концентрациях которая может быть вычислена по формуле  [c.222]

    Вязкость растворов алкидных смол в сантипуазах [c.525]

    Растворы алкидных смол хранят при 18—25 °С в условиях, предохраняющих от действия прямой солнечной радиации. Понижение температуры окружающей среды, особенно ниже О °С, нежелательно, так как при этом вязкость растворов сильно увеличивается и затрудняются выгрузка их из тары и транспортировка по трубопроводам. [c.105]

    По мере уменьшения жирности ухудшается растворимость алкидных смол в алифатических и нафтеновых углеводородах. Поэтому жирные смолы обычно растворяют в уайт-спирите, тощие—в ароматических углеводородах (сольвент, ксилол, тяжелый растворитель и их смеси), а средние — в смеси уайт-спирита с ароматическими углеводородами. Растворы смол имеют плотность 0,9—1,5 г/см , динамическую вязкость— 150—1000 (мН-с)/м . Температура вспышки растворов смол около 40 °С, температура самовоспламенения 250—500 °С. [c.105]

    К основному виду композиций относятся лакокрасочные материалы, основой которых является лак—раствор пленкообразующего полимера в органических растворителях. В качестве пленкообразующих используют термопластичные полимеры эфиры целлюлозы, содержащие И—12% азота, ацетобутират целлюлозы и этилцеллюлозу, модифицированные алкидные смолы и полиамиды, перхлорвиниловую смолу, некоторые типы полиакрилатов и др. Покрытия из них образуются в результате испарения летучих растворителей. Выбор растворителя определяется его растворяющей способностью по отношению к полимеру и кинетикой испарения, обеспечивающей достаточно быстрое образование лаковой пленки при отсутствии в ней значительных внутренних напряжений. Введение разбавителей — низкомолекулярных жидкостей, не растворяющих пленкообразующий полимер, но снижающих вязкость раствора, уменьшает расход растворителей, регулирует кинетику их испарения и структуру пленочного покрытия. [c.178]

    Лак МЛ-591 — раствор меламино-формальдегидной, феноло-формальдегидной и алкидной смол в органических растворителях. Наносят краскораспылителем. Разбавляют до рабочей вязкости ксилолом. [c.92]


    Вязкость по ВЗ-4 при 20° С — 3—6 мин. Содержание свободных фенолов в пересчете на сухой 50%-ный остаток — не более 6%. Кислотность 50%-ного раствора смолы в пересчете на ортофосфорную кислоту — 0,13—1,0%. Совместимость смолы с раствором бензилцеллюлозы в соотношении 100 4 (в расчете на сухую смолу) должна быть полной. Свинец должен отсутствовать. Содержание никеля — не более 0,008%. Совместимость смолы КФ с алкидной смолой 135 в соотношении 5 1 (в пересчете на сухие смолы) должна быть полной КФ-Э со смесью эпоксидных смол в соотношении 68% КФ-Э, 15% Э-05 и 17% Э-ЗОт (в пересчете на сухие смолы) должна быть полной допускается легкая опалесценция. Устойчивость пленки смолы к действию кипящего 3%-ного раствора уксусной кислоты должна быть полной. [c.290]

    В качестве П. в. для приготовления лакокрасочных материалов наиболее употребительны низкомолекулярные соединения, напр, триглицериды масел, канифоль, битумы, а также полимеры линейного или разветвленного строения с низкой степенью полиме-)изации (алкидные, эпоксидные и др. смолы). Такие Т. в. способны растворяться в органич. растворителях, образуя р-ры с вязкостью, пригодной для нанесения при концентрации 10—50%. Они позволяют при однослойном нанесении (кистью, окунанием, распылением) получать пленки толщиной 10—30 мк, обладающие хорошей адгезией. Менее концентрированные р-ры практически непригодны, т. к. требуют нанесения 10—12 слоев. [c.44]

    В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

    При введении невысыхающих алкидных смол в нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы не происходит химического взаимодействия между ними. Помимо пластифицирующего действия применение алкидных смол повышает сухой остаток растворов рабочей вязкости (а следовательно и толщину однослойного покрытия), увеличивает глянец покрытия и его адгезию к подложке (хотя и в меньшей степени, чем при применении высыхающих алкидных смол). Для совмещения с нитратом целлюлозы обычно применяют тощие глифталевые смолы с жирностью 35—40% (масс.), хорошо растворимые в ароматических углеводородах. [c.109]

    Замена 10—20% жирных кислот льняного масла на димерные кислоты (01тас 5) в жирных высыхающих пентафталевых смолах для лаков воздушной сушки, наносимых кистью, позволяет получать алкидные смолы с жирностью - 90%, высыхающие в то же время до твердого состояния за 6—8 ч. Частичная замена в алкидных смолах жирных кислот соевого или таллового масел димерными кислотами также способствует повышению вязкости растворов и ускорению высыхания покрытий. [c.32]

    В качестве растворителя применяют смесь ацетона, толуола и ксилола. До рабочей вязкости разбавляют ацетоном (при нанесении методом пневматического распыления) или Р-219 (при нанесении методом налива). Для улучшения розлива добавляют небольшое количество невысыхающей алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. В качестве инициирующей системы в этих лаках используют гидроперекись изопропилбензола и ускоритель № 25 (раствор нафтената кобальта в толуоле). [c.122]

    Лак ПЭ-232 выпускают в виде двух компонентов — полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации (гидроперекись изопропилбензола). В состав полуфабрикатного лака входят раствор полиэфира в мономере ТГМ-3, коллоксилин марки ВВ, невысыхающая алкидная смола и ускоритель № 25. Перед применением к полуфабрикатному лаку добавляют 3,5% инициатора и разбавляют полученную смесь до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219. [c.123]

    Лак МЛ-248 — смесь лаковой основы с кислотным отвердителем. Основа лака — смесь растворов меламино- и карбамидоформальдегидной смол и алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, в органических растворителях с добавлением силиконовой жидкости. Перед применением основу лака с вязкостью 22—24 с по ВЗ-4 при 20 °С смешивают с кислотным отвердителем из расчета на 100 масс. ч. лака 8 масс, ч, отвердителя. Кислотный отвердитель— раствор соляной кислоты (35,7%) в бутиловом спирте (64,3%)—готовят отдельно. [c.174]


    Циклокаучуки хорошо растворимы не только в ароматических но и в алифатических углеводородах. Б уайт-спирите они образуют растворы с небольшой вязкостью, пригодные для нанесения . Пр изготовлении лакокрасочных материалов циклокаучуки можно совмещать с алкидными, феноло-формальдегидными, малеинизирован-ными смолами, с натуральной олифой, а также с некоторыми пластификаторами. Получаемые покрытия обладают адгезией к металлу и бетону, износостойкостью, стойкостью к действию воды и водным растворам хлористого натра, к разбавленной серной соляной, фосфорной, уксусной, винной кислотам, а также к растворам аммиака, тринатрийфосфата, соды и формальдегида. Покрытия малоустойчивы в концентрированной соляной и серной-кислотах и нестойки в бензине, феноле и жирных кислотах. Кроме того, при нагреве до 200 °С покрытия желтеют, но сохраняют защитные свойства до температуры 250 °С. Краски, пигментированные порошками металлов, могут выдерживать температуру до 300 °С. [c.281]

    Исследования показали наличие корреляции между электропроводностью растворов лаковых смол и их смачивающей способностью. Приведенные на рис. 9.4 изотермы электропроводности, вязкости и количества десорбированных при смачивании газов позволяют установить концентрацию пленкообразователя, отвечающую началу образования структуры в растворе. Молекулы алкидного олигомера, обладая большим числом групп различной полярности, проявляют лучшую смачивающую способность по отношению к пигментам по сравнению с неполярным растворителем. Однако с ростом концентрации олигомера 122 [c.122]

    Эмаль НЦ-5123 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Выпускают эмали четырех цветов — зеленого, красно-коричневого, серого и салатного. Их применяют для окраски поверхностей литых деталей автомобилей, соприкасающихся с минеральным маслом, а также тракторов и сельскохозяйственных машин. Перед нанесением на поверхность краскораспылителем или окунание.м эмали разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С Более подробные сведения об эмали НЦ-5123 приведены в гл. 4 (см. с. 289). [c.143]

    От жирности алкидных смол зависят вязкость растворов, наносимость лаков и эмалей, совместимость их с маслами, высыхание, твердость, блеск, стойкость к действию различных реагентов, а также атмосферостойкость и другие свойства покрытий. Смолы с жирностью менее 50% хорошо растворяются в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. С повышением жирност смол снижается вязкость их растворов, улучшается растворимость в уайт-спирите и других алифатических углеводородах, совместимость алкидов с маслами, Ьблегчается наносимость лаков и эмалей кистью и диспергирование пигментов, повышается эластичность и атмосферостойкость покрытий одновременно замедляется высыхание, снижается твердость и стойкость покрытий к действию минеральных масел. [c.44]

    Фрейер и Гейленкирхен [1366] установили, что вязкости растворов алкидных смол со средней степенью уплотнения наиболее низки в ксилоле и почти одинаковы в октане и метилцик-логексане. Вязкости растворов алкидных смол высокой степени уплотнения нарастают в значительной мере в ряду ксилол, метилциклогексан и октан. Динтенфасс [897] проверил вязкости растворов ряда связующих и глифталевых смол. Определение производилось в ротационном вискозиметре. Он нашел, что относительная вязкость является функцией не только концентрации раствора и температуры, но зависит и от растворяющей способности полимера. [c.102]

    В реактор, оборудованный обратным холодильником и мешалкой, загружают ксилол и эпоксидную смолу Э-40, предварительно разогретую до 50—60° С. После получения однородного раствора смолы Э-40 в ксилоле в аппарат загружают рецептурное количество алкидной смолы ГФ-019. Содержимое реактора нагревают до 145° С и выдерживают при этой температуре до получения смолы с кислотным числом не более 3, считая на сухое вещество, и вязкостью 53%-ного раствора смолы в тетралине р пределах 120—135 сек.  [c.149]

    Уралкнд Исходная алкидная смола Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 С растворов в уайт-спирите Содержание, % (масс.) Жирность, % (масс.), не менее Соотношение изоцианатных и гидроксильных групп Кислот ное число Гидр оксильное число Йодное число [c.168]

    Немодифицированные алкидные смолы легко растворяются в хлорированных углеводородных и сложных эфирах, но практически не растворимы в жирных и ароматических углеводородах. Высоко молекулярные спирты являются разбавителями, снижающими вязкость растворов немодифицирован-ных глифталей. [c.106]

    В настоящее время целлозольвы и их аналоги из пропиленгликоля включают в состав различных лаков и эмалей не только на основе эфиров целлюлозы, но также многих природных и синтетических смол. В лакокрасочной промышленности они заменяют скипидар и, кроме того, П03В0.Т1ЯЮТ придавать лакам и краскам принципиально новые качества водорастворимость и стабильность при хранении [107, с. 377 108]. Особенно ценным оказался бутилцелло-зольв, имеющий наибольшую совместимость с алкидными см,олами он снижает вязкость лаковых растворов, улучшает водорастворимость и позволяет наносить алкидный лак по нитроцеллюлозному покрытию. [c.322]

    В присутствии пропеллента алкидные смолы, растворенные в ароматическом растворителе, имеют тенденцию к высаживанию. Во избежание этого добавляют небольшое количество метилизобутилкетона. Алкидные смолы, содержащие модифицирующие масла с короткой углеродной цепочкой, легче растворяются в уайт-спирите, чем смолы, содержащие масла с длинной цепочкой. Это происходит отчасти вследствие более высокой первоначальной вязкости первых и их более низкой растворимости в парафиновых углеводородах. [c.83]

    Бобалек, Савидж и Шредер [1668] для разработки более чувствительных и точных методов анализа алкидных смол проводили определение вязкости и светорассеяния разбавленных растворов алкидных смол различного строения в циклогексане, метилэтилкетоне и их смесях с 2%-ным бутанолом. Ими установлено, что зависимость между истинной вязкостью алкидной (йаолы и вязкостью 50%-ных растворов смолы в уайт-спирите, кислотным числом и временем желатинизации на плите при 400° характеризуется различными кривыми для каждого типа алкидной смолы. [c.112]

    На рис. 6.3 на примере нИзкоомной алкидномеламй-повой смолы показано изменение вязкости водного раствора в зависимости от концентрации растворителей бутанола (ограниченно совместимого с водой) и бутил-целлозольва (неограниченно смешивающегося с водой). Следует отметить, что влияние растворителей на вязкость сказывается тем сильнее, чем выше концентрация раствора смолы. Как видно из рис. 63, это влияние сильнее у 15%-ных растворов, чем у 10%-ных. Более того, у 10%-ных растворов разница в характере растворителя нивелируется (кривые 3 и 4). Рис. 64 иллюстрирует влияние концентрации смеси бутанола и бутилцелло-зольва на условный выход по току, толщину и конечный ток при электроосаждении той же низкоомной алкидно-меламиновой смолы в режиме постоянного напряжения. [c.155]

    Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

    Пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Они обладают большим удлинением при растяжении (до 300%) их прочность на разрыв составляет 1 —1,5 кгс1мм . Благодаря хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификатор, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе рабочей вязкости и улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают надобность добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. [c.229]

    Лак МЧ-52 — раствор алкидной и карбамидной смол в смеси органических растворителей (бутиловый спирт, уайт-спирит или ксилол, сольвент и этиловый спирт). Перед употреблением к 93 вес. ч. лаковой основы добавляют 7 вес. ч. кислотного отвердителя, полученный раствор разбавляют до рабочей вязкости 40—60 и 25—30 сек (по ВЗ-4) для нанесения кистью или методом пневматического распыления соответственно. Этот лак применяют для отделки лыж, а также решетчатой мебели. Во втором случае лак наносят распылением в электрическом поле высокого напряжения. [c.32]

    Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей пз реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол — через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропнлбензола содержимое реактора нагревают до 130°С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. Сополимеризацию проводят при 130—140 °С в течение 27—30 ч. После достижения установленных значений вязкости, содержания нелетучих веществ и прозрачности раствора раствор смолы охлаждают до 80—100 °С и отгоняют стирол с ксилолом при температуре не выше 105 С и вакууме 780—940 кПа. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистнллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [c.69]

    Получение эпоксиалкидных смол Э-30 и Э-ЗОК (для консервных лаков). Эти смолы получают этерификацией эпоксидной смолы кислым полуфабрикат-ным алкидным лаком ГФ-019 (в растворе ксилола). Процесс проводят в реакторах с паровым обогревом при 145 °С до достижения заданных кислотного числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих веществ 55% и очищают от механических примесей на калиброванном патронном или тарельчатом фильтре. [c.77]

    После вакуум-сушки смолы ее растворяют в уайт-спприте. При 70—75°С в раствор алкидной смолы постепенно добавляют толуилендиизоцианат, а затем ведут синтез уралкида при температуре не выше 90—95 °С до полного израсходования изоцианатных групп. В раствор уралкида добавляют сиккатив и антиоксидант, типизируют лак по вязкости, содержанию нелетучих веществ (добавлением уайт-спирита или ксилола) и очищают его. [c.120]

    Лак НЦ-222 — раствор коллоксилина ВНВ, светлой циклогексанонформаль- дегидной или канифольномалеиновой смолы и алкидной смолы с добавлением трикрезилфосфата и кастероли (или хлорпарафина ХП-470) в соотношении 2 1. Покрытие лаком НЦ-222 имеет низкую эластичность (35 мм по ШГ), его нельзя полировать. Лак разбавляют растворителем РМЛ или 646 рабочая вязкость для нанесения краскораспылителем — 25—30 с по ВЗ-4 при 20 С. Рекомендуется наносить лак в два слоя толщиной не более 60—75 мкм во избежание растрескивания. Лак применяют для отделки мебели из светлых пород древесины по IV классу. [c.285]

    Грунтовка Ни,-0140 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина, алкидной смолы, пластификаторов и органических красителей. Выпускается трех цветов — коричневого, те-мно-коричневого и красновато-коричневого. Применяется для окрашивания (тонирования) щитовых элементов мебели, облицованных шпоном красного дерева, ореха, ясеня и других пород древесины. Грунтовку наносят валиком в один слой или краскораспылителем (при вязкости 14—20 с по ВЗ-4) с расходо.м 15—25 г/м . Грунтовку разбавляют растворителем РМЛ, РМЛ-315 или 646. Последующая отделка окрашенных грунтовкой деталей мебели производится полиэфирными, нитроцеллюлозными и другими мебельными лаками. Грунтовка имеет хорошую адгезию как к древесине, так и к различным покрывным лакам. Она не вуалирует текстуру древесины. [c.286]

    Эмаль НЦ-2571У1 — суспензия двуокиси титана и микроталька в растворе коллоксилина ПСВ, алкидной смолы № 188 и канифольномалеиновой смолы с добавлением пластификаторов. Эмаль наносят краскораспылителем или наливом с рабочей вязкостью соответственно 20—27 или 40—45 с по ВЗ-4 при 20 °С. Предназначается для окраски кухонной, детской, медицинской мебели, а также других изделий из древесины, древесных материалов и металла, эксплуатируемых внутри помещения. [c.286]


Смотреть страницы где упоминается термин Смолы алкидные вязкость растворов: [c.724]    [c.522]    [c.522]    [c.119]    [c.153]    [c.119]    [c.153]    [c.15]    [c.72]    [c.148]    [c.211]   
Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.525 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вязкость растворов ВМС



© 2024 chem21.info Реклама на сайте