Полиуретановые Состав

Таблица 5. Состав и свойства полиуретановых компаундов отечественных марок и условия их отверждения

Таблица 5. Состав и свойства полиуретановых компаундов отечественных марок

В результате проведенного исследования разработан новый гуммировочный полиуретановый состав для получения напыляемых износостойких покрытий с повышенной термостойкостью. [c.175]

Другим классом полиуретановых волокон, имеющим важное промышленное значение, являются спандекс-волокна. Это эластичные волокна, полученные из полимеров, которые содержат ие менее 85% сегментированных полиуретановых звеньев. Выражение сегментированный относится к расположению гибких и жестких компонентов. Обычно гибкие сегменты состоят из звеньев полиэфира уретанов (полиэфиров простых или сложных), которые придают эластичность. Жесткие сегменты, обычно состоящие из ароматических и мочевинных групп, а в некоторых случаях и из уретановых групп, обусловливают сильные водородные связи между молекулами или первичное сшивание. Состав спандекс-волокон может значительно изменяться в зависимости от природы полимерных сегментов. Кроме уретановых, они могут содержать также мочевинные, гидразидные, амидные, сульфонамидные и другие функциональные группы [337—340]. [c.404]

Состав эксплуатационной среды соответствовал данным табл. 13. Внутри чугунного корпуса и камеры имеется лакокрасочное покрытие темно-красного цвета, прочно связанное с металлической поверхностью (покрытие предположительно изготовлено на основе полиуретановых смол). Отечественная лакокрасочная промышленность располагает стойкими в данных условиях покрытиями, однако надобности в них нет (чугун оказался весьма стой- [c.28]

Новый гуммировочный полиуретановый состав включает фор-полимер на основе ОВД, раствор диамета X (3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметана) в метилэтилкетоне, используемого в качестве вулканизующего агента, и растворителя — метилэтил-кетона. Его готовят смешением двух жидких компонентов непосредственно перед употреблением. Количество (в г) вулканизующего агента — диамета X в виде раствора в метилэтилкетоне с концентрацией 50 5 % (масс.) — рассчитывают по формуле [c.86]

В настоящее время обувная промышленность все еще остается основным потребителем описываемых клеев [14], поскольку только с их помощью можно крепить элементы верха обуви, особенно из поливинилхлорида, к подошве. Однако эти клеи имеют и недостатки низкая стойкость к действию пластификаторов (например, выделяющихся из ПВХ), слабая светостойкость и очень сложный состав композиции. Сегодня эти клеи заменяют полиуретановыми и поэтому потребность в алкилфенольных смолах для клеев остается на том же уровне или даже снижается. [c.255]

Рассмотрены химизм образования и состав полиуретановых покрытий > 7.3413-3417 в ряде работ и патентов приводятся способы получения лаков на основе полиуретанов - и лаковых композиций, модифицированных маслами - , эпоксидными смолами <° - б, декстрином 7 и другими соединениями Приведены данные о свойствах полиуретановых лаков , 3420-3466 g том числе устойчивости в тропических условиях и атмосферостойкости полиуретановых защитных покрытий. [c.437]

Табл 2 СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ [c.407]

В качестве сорбентов может быть использован губчатый материал из полиуретановой пены, который хорошо впитывает нефть и продолжает плавать после адсорбции [102]. Известен состав [7] для удаления нефти с поверхности воды, включающий полиуретан (97,5...99 %) и триэтаноламин (1...2,5 %). Полиуретановый открыто-пористый пенопласт обладает высокой скоростью сорбции и поглощает нефть и нефтепродукты в течение 3...5 минут. Для производства сорбентов могут быть использованы фенолформальдегидный пенопласт и полиуретановые пенопласты ППУ-Э-40-0,8 и ППУ-Э-35-1,2 марки 40. По расчетным данным, 1 м полиуретанового открыто-пористого пенопласта может сорбировать с поверхности морской воды около 700 кг нефти. Указанные пенопласты могут быть рекомендованы для сбора нефти с поверхности водоема при аварийных разливах [51, 68]. [c.176]

Пигментированные лакокрасочные материалы принято классифицировать по типу основного олигомера (полимера), входящего в его состав Например, широко распространены глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), эпоксидные (ЭП), полиуретановые (УР), кремнийорганические (КО) и другие материалы [c.356]

Износостойкие свойства покрытий на основе эластомерных полиуретанов могут быть эффективно реализованы в строительстве при получении монолитных, т. е. бесшовных, покрытий на полах, лестницах, лотках, приямках и т. п. В литературе, описывающей монолитные покрытия полов [219, 220], показано, что полиуретановые покрытия имеют ряд эксплуатационных преимуществ перед эпоксидными и полиэфирными покрытиями такого же назначения. Для покрытия полов промышленного назначения в СССР разработан состав на основе сополимера тетрагидрофурана с оксидом пропилена [219]. Отечественная промышленность освоила производство полиуретановых мастик УРН-18 и УПП-127 для покрытия полов и для других строительных целей. Как показал опыт, надежные нескользкие покрытия на бетонных полах и лестницах можно получить из [c.183]

Термопластичные и термореактивные полиуретаны можно наносить методом порошкового напыления [204, 205]. Технология напыления полиуретановых и других покрытий и применяемое для этой цели оборудование освещаются в монографии [206]. В статье [207] приводятся данные по стойкости порошковых полиуретановых покрытий в органических кислотах и растворах щелочей. Полиуретановые эластомеры также используются в порошковых составах в качестве добавок [14]. Ценные свойства покрытий на основе уретановых эластомеров наиболее полно реализуются при защите металлических изделий от совместного коррозионно-эрозионного износа или от разрушения в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Авиационная промышленность одной из первых внедрила эластомерные полиуретановые покрытия для защиты от абразивной и дождевой эрозии лопастей несущих винтов вертолетов. Это резко сократило межремонтный период эксплуатации вертолетов. Еще в 1965 г. были опубликованы данные о том, что после использования защитных полиуретановых покрытий срок службы лопастей винтов у вертолетов увеличился от 40 до 1000 ч [208]. Специально для авиапромышленности был разработан полиуретановый состав астрокоут, характеристика которого приведена в статье [209]. [c.181]

В состав второй группы входят полисульфиды (например, тиокол), карбоксилатные каучуки, полиизобутиленовые каучуки, бутилкаучуки, полиуретановые, силиконовые каучуки и др. Вторая группа горючих пластифицируется смолами. [c.160]

Разработанный ранее гуммировочный состав на основе низкомолекулярного полиуретана СКУ-ПФЛ [9, с. 187 110, с. 5] предназначен для получения эрозионностойких покрытий с помощью кисти. Такие покрытия в течение нескольких минут выдерживают 180 °С, после чего они разрушаются. Целью настоящей работы являлось получение гуммировочных полиуретановых составов, наносимых распылением. Получаемые износостойкие покрытия должны быть более термостойкими и выдерживать кратковременный нагрев до 250 °С. [c.171]

Покрытие на основе грунтовки УР-01 и лака УР-976. Покрытие состоит из двух слоев грунтовки УР-01 и трех слоев лака УР-976 [45]. В состав полиуретановой грунтовки УР-01 (ТУ 6-10-1405—73) входят два компонента полуфабрикат —дисперсия железного сурика, цинкового крона и талька в растворе полиэфирной смолы,— и от-вердитель — продукт 102Т. Грунтовку готовят непосредственно перед употреблением следующим образом 19 масс. ч. продукта 102-Т разбавляют 9,5 масс. ч. цикло-гексанона и полученную смесь при перемещивании не-больщими порциями добавляют к 100 масс. ч. полуфабриката. Сосуд, в котором проводят смешивание полуфабрикатов, постоянно охлаждают водой (до 5—10 °С), чтобы предотвратить вспенивание и свертывание грунтовки. Грунтовку разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 17—20 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С). Жизнеспособность готовой грунтовки составляет 4 ч при 10—15°С. Поэтому готовую грунтовку необходимо охлаждать, чтобы избежать ее загустевания. [c.55]

При использовании указанных отвердителей улучшаются многие свойства покрытий. Так, при введении в состав П. э. частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы улучшаются водо- и атмосферостойкость пленок, повышается их твердость. Эпоксидные смолы повышают химстойкость пленок. П. о., модифицированные изоцианатами, образуют покрытия, к-рые превосходят по светостойкости полиуретановые, получаемые на основе ароматич. изоцианатов. Свойства покрытий на основе П. э. можно также варьировать в широких пределах, изменяя состав сополимера. [c.349]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

Указанные смывочные составы разрушающе действуют на винипласт, полиметилметакрилат, полиэтилен и другие термопластичные полимерные материалы. Выделяющиеся из них пары толуола и нитробензола огнеопасны и токсичны. В качестве другого смывочного средства для тиоколовых покрытий и герметиков предложен 10—20%-ный ацетоновый раствор ДАС-1 (деструктирующий аминный состав), который нашел применение в радиотехнической промышленности. При замене ацетона толуолом состав, содержащий ДАС-1, можно использовать также для деструктивного растворения полисилоксановых и многих полиуретановых покрытий и компаундов [170]. [c.140]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Правильно изготовленный гуммировочный состав имеет свойства, указанные в табл. 60 или близкие к ним. Заметим, что при работе с двухкомпонентными полиуретановыми составами наблюдается недостаточно хорошая воспроизводимость определяющих количественных характеристик, относящихся как к самим гуммировочным составам, так и к пленкам и покрытиям из них. Это становится понятным, если учесть, что трудно контролируемая и сложная экзотермическая реакция, приводящая к образованию эластомера, начинается сразу же [c.147]

Считая основным условием качества композитной конструкции достижение требуемого уровня адгезионной прочности, рассмотрим такие технологические режимы, при которых в слое реакционной массы, контактирующем с поверхностью вкладыша в момент окончания заполнения, степень превращения не превышает предельного значения р = 0,4 (см. рис. 4.52). Если степень превращения в этом слое достигает значения то такие режимы предельны. В качестве примера рассмотрим модельный полиуретановый состав, процесс отверждения которого описывается кинетическим уравнением с автоторможением, имеющим следующие значения параметров = 49,1 кДж/моль <1 = 3,8-10 Со = —1,1 АГад=25,8°С. Используя математическую модель заполнения формы с металлическим вкладышем реакционной массой, построим диаграмму зависимости критерия Дамкеллера от обратного числа Гретца при разных значениях температуры формы и при одинаковой начальной температуре реакционной смеси Го = 40°С (рис. 4.56). Значения критериев Оа и Сг, соответствующие точкам на этих кривых, определяют предельные режимы заполнения. Ниже каждой из этих кривых [c.179]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Выпускаются также противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 различных цветов, которые можно наносить при температуре до —10 °С. Эмали изготовлены на частично омыленном сополимере А-15-0. С целью повышения стабильности к воздействию тепла и света в состав эмали вводят полиэфирную смолу в качестве модификатора и поли-изоцианатбиурет — в качестве отвердителя. Натурные испытания показали, что покрытия на основе этих эмалей обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую светостойкость. Применяются в виде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023. [c.84]

Полиуретановые компаунды. В состав этих К. п. входят исходные продукты для синтеза полиуретанов — диизоцианаты и гпдроксплсодержащио соединения (табл. 5). Полиуретановые комнаупды готовят неносрсдственно перед употреблением по след, схеме 1) сушка касторового масла (нагревание его до температуры 200° С) [c.540]

Полиуретановые компаунды. В состав этих К. п. входят исходные продукты для синтеза полиуретанов — Диизоциапаты и гидроксилсодержащие соединения (табл. 5). Полиуретановые компаунды готовят непосредственно перед употреблением по след, схеме 1) сушка касторового масла (нагревание его до температуры 200° С) 2) охлаждение масла до комнатной температуры и его смешение с толуилендиизоциапатом (продукт 102-Т) или гексаметилендиизоцианатом (продукт 102-Г) и стиролом 3) фильтрование композиции через хлопчатобумажный фильтр 4) вакуумирование состава для удаления воздуха. [c.537]

Известно использование для герметизации затрубного пространства скважин полиуретановых полимеров и составов на их основе. В качестве полиуретана рекомендуется состав, на основе 80 — 90 массовых частей полиэфиргликоля с гидроксильным числом 300 — 3500 и 20—10 частей полиэфиргликоля с гидроксильным числом 450 — 500. Состав содержит также не менее 10 % (по массе) наполнителя. [c.515]

Состав н получение лаков и эмалей. Лакокрасочные материалы на основе полиуретановых пленкообразую-лщх м. б. одно- и двухунаковочными. [c.30]

В состав полиуретановых эмалей, помимо указанных компонентов, вводят также неорганич. (двуокись титана рутильной модификации, желтая и красная окиси железа и др.) и органич. (напр., фталоцианино-вые различных цветов) пигменты, к-рые должны содержать минимальное количество влаги по причинам, указанным выше. В качестве наполнителей применяют тальк, мел, микробарит и др. (см. также Пигменты лакокрасочных материалов, Наполнители лакокрасочных материалов). [c.31]

Исследования в области полиуретановых покрытий также начались давно, и сейчас такие покрытия нашли широкое применение. Раньше всего работы в этой области были начаты в Германии и позднее — в США. В Германии Байером и его сотрудниками были разработаны покрытия на основе диизоцианатов и сложных полиэфиров (композиции Desmodm — Desmophen), которые, как было установлено, особенно прочны при нанесении на поверхность дерева, резины, кожи, тканей, бумаги и металлов. Изменяя состав и соотношение исходных веществ, получали покрытия с разнообразными свойствами — от чрезвычайно мягких до твердых и хрупких. Такие покрытия характеризуются хорошей адгезией к различным подложкам, превосходной водо- и маслостойкостью, стойкостью к рас-творителям и истиранию, отличными электроизоляционными свойствами и атмосферостойкостью, обладают хорошим блеском. [c.17]

Байер исследовал такл полиуретановые покрытий на основе так называемых уретановых масел , получаемых при взаимодействии диизоцианатов с продуктами алко-голиза высыхающих масел, например с моно- или диглицеридами льняного масла. Так как эти продукты не содержат свободных изоцианатных групп, их легко пигментировать и они устойчивы при хранении. Высыхание покрытий происходит за счет окисления двойных связей остатков жирных кислот, входящих в состав молекул. Установлено, что по скорости высыхания, твердости и водостойкости они превосходят покрытия на основе алкидных смол. Уретановые масла занимали в США в 1960 г. первое место среди пленкообразующих на основе полиуре-танов . [c.19]

На основе полиуретанового клея КИП-Д разработан состав для герметизации затрубного пространства скважин. Полиуретановый клей КИП-Д синтезирован на основе сложного полиэфира и 4,4-дифинилметандиизоционата. КИП-Д обладает свойством полимеризоваться при наличии незначительных объемов воды. Вода является инициатором и катализатором реакции полимеризации, и при ее отсутствии полимер не отверждается. Процесс отверждения сопровождается увеличением объема за счет вспенивания массы углекислым газом, образующимся при взаимодействии воды с диизоцианатом. [c.515]

При дальнейших исследованиях Смит и Магнуссон на примере ряда пластифицированных полиуретановых эластомеров показали, что силы межмолекулярного взаимодействия влияют на модуль упругости лишь постольку, поскольку они оказывают влияние на температуру стеклования. Они получали эластомеры из полиоксипропиленгликоля (мол. вес 2000), дипропиленгликоля, триметилолпропана и 2,4-ТДИ. Концентрации исходных веществ были подобраны таким образом, чтобы количество уретановых групп в 1000 г эластомера составляло 1, А2моль, а v /V, рассчитанное по содержанию триола, было равно 1,87 10" . Пластификатор, изодецилпеларгонат, вводили в состав эластомера в количестве 0,5 10 15 20%. В табл. 90 приведены температура стеклования, модуль Юнга Е) при нескольких температурах, выраженных разностью Т — Т<.), и приведенный модуль упругости (298/Г) для этих эластомеров. Понижение с увеличением количества введенного в эластомер пластификатора приписали эффекту разъединения цепей, понижающему их взаимодействие и увеличивающему их подвижность. Как видно из рис. 48 и 49, на зависимость прочности при растяжении и удлинения от (Т не оказывало ника- [c.377]

Полиуретановая пена безвредна, но при действии на нее открытого огня, она горит и разлагается с выделением вредных газов. В целях снижения горючести, в состав пластика вводят различные органические соединения фосфора. Полиуретановые пенопласты предложено применять для заливки в перо руля и в другие труднодоступные полости, в которых невозможно распространение огня. Пенополиуретан в плитах выпускается по ТУ МХП 3202—54 под марками ПУ-101 и ПУ-101А. Их свойства приведены в табл. У-22. [c.370]

Покрытия на основе СКУ-ДФ-2 сами по себе адгезии к металлам не имеют. При эксплуатации гуммированных изделий, не соприкасающихся постоянно с жидкостями, можно применять полиуретановый клей ПУ-2. Жидкий безрастворный эпоксидный грунт Б-ЭП-0126 обеспечивает хорошую адгезию и при длительном пребывании в воде и в растворах минеральных кислот. Этот же грунт показывает высокие значения адгезии к стали и титановому сплаву и в тех случаях, когда используется не стандартный полибутадиен-уретановый состав с диаметом X, а и другие отвердители (табл. 73). По данным лабораторных испытаний в течение 400 и 1000 ч, покрытие из стандартного состава толщиной не менее 1 мм обеспечивает длительную защиту углеродистой стали не только от растворов минеральных солей и оснований, но и от таких коррозионноагрессивных сред как 10%-ная азотная, 207о-ная соляная, 60 /о-ные фосфорная и серная кислоты (табл. 74). [c.168]

В качестве адгезивов под напыляемые покрытия применяют различные растворные и безрастворные грунтовки и клеи, выбор которых зависит главным образом от природы защищаемого металла. Так, например, подходящим адгезивом для напыляемых полибутадиен-уретановых покрытий из состава СКУ-ОБД-3, равнозначного составу СКУ-ДФ-3, на хромоникелевой и нелегированной стали является клей вилад-11 К. Во многих случаях хорошую прочность сцепления покрытия с металлом обеспечивает фосфатирующая грунтовка ВЛ-05 и безрастворная грунтовка Б-ЭП-0126. Если многократно напылять состав СКУ-ПФЛС на подходящую деревянную или иную форму, покрытую каким-либо антиадгезионным средством, то удается получать полиуретановые детали и изделия соответствующей формы с толщиной стенок 10 мм и более. [c.173]

Жидкие полиуретановые составы могут наноситься ручным или механизированным способом как на крупногабаритные подводные и надводные судовые конструкции, так и на трубопроводы, насосы, гребные винты, наружные рулевые устройства и т.д. Известен вулканизующийся без нагревания полиэфир-уретановый состав, покрытия из которого, стойкие в морских условиях, выдерживают сильное ионизирующее облучение и хорошо отмываются от радиоактивных загрязнений [210]. [c.182]

Проводятся исследовательские и технологические работы, связанные с поиском лучших средств защиты металлических палуб, чем эпоксидные, латексно-мастичные и другие покрытия, применяемые повсеместно. Морская лаборатория прикладных наук в США разработала на основе полиуретанов специальное покрытие для палуб авианосцев [211]. В качестве наполнителя, препятствующего скольжению по мокрой палубе, было использовано измельченное стекло. Оригинальным можно считать предложение использовать в полиуретановых палубных составах пустотелые микросфврические наполнители из стекла или твердых хрупких пластмасс, которые раскалываются под нагрузкой, но не выкрашиваются из покрытия. Для палубных покрытий предпочитают использовать безрастворные полиуретановые композиции. Описанный в этом разделе герметизирующий состав УГ-3 после введения в него абразивных добавок может быть использован для получения нескользких (точнее, препятствующих скольжению) палубных покрытий. Это показали длительные натурные испытания на палубах в северных и южных широтах [201]. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология