Деструктивные процессы

Теоретические основы и технология каталитических деструктивных процессов переработки нефти и газов [c.79]

Основы и технология каталитических деструктивных процессов 79 [c.79]

Установки по очистке нефтепродуктов. Основная масса нефтепродуктов — дистиллятов, получаемых при перегонке нефти и мазута, а также при деструктивных процессах, содержит примеси, ухудшающие свойства продуктов, применяемых в качестве моторных топлив, смазочных масел, а также для других целей (осветленные керосины, растворители и пр.). Для удаления примесей дистиллятные продукты подвергают очистке. Выбор способа очистки зависит от качества подлежащего очистке дистиллята, от назначения целевого продукта и предъявляемых к нему требований. [c.91]

Основь и технология каталитических деструктивных процессов 83 [c.83]

Оснопы и технология каталитических деструктивных процесс 89 [c.89]

Оснопы и технология каталитических деструктивных процессов 95 [c.95]

Осмолы и технология каталитических деструктивных процессов 9 7 [c.97]

Осш ты и технология каталитических деструктивных процессов 101 [c.101]

Основ bi а технология каталитических деструктивных процессов 107 [c.107]

Характеристика сырья для деструктивных процессов [c.74]

Основа и технология каталитических деструктивных процессов 111 [c.111]

Осн эвы и технология каталитических деструктивных процессов 121 [c.121]

Основ ы и технология каталитических деструктивных процессов 123 [c.123]

Основ, л и технология каталитических деструктивных процессов 125 [c.125]

Основ э1 и технология каталитических деструктивных процессов 127 [c.127]

Осно ш и технология каталитических деструктивных процессов 129 [c.129]

Основ . 1 и технология каталитических деструктивных процессов 137 [c.137]

В справочнике представлены физико-химические характеристики нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, данные о потенциальном содержании и. к. — 450—500 °С, качестве товарных нефтепродуктов или их компонентов, приведены характеристики дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков — сырья для деструктивных процессов. В книге содержатся также данные о групповом углеводородном составе фракций н. к. — 450—500 °С и составе бензиновых фракций. [c.4]

Уже из приведенного выше материала видно, что газофазное нитрование протекает более сложно, чем нитрование в жидкой фазе или хлорирование в газовой и в жидкой фазах. Расшифровку результатов газофазного нитрования особенно затрудняют деструктивные процессы, приводящие к образованию низших нигропарафинов. Поэтому факторы, влияющие на образование нитропарафинов при газофазном нитровании углеводородов, особенно пропана, были в последнее время изучены повторно состав продуктов реакции определяли не ректификацией, а гораздо более быстрым масс-спектроскопическим методом [90]. [c.570]

Оснсвы и технология каталитических деструктивных процессов 99 запишется следующим образом [c.99]

Оснс вы и технология каталитических деструктивных процессов 143 [c.143]

Оснс вы и технология каталитических деструктивных процессов 14 7 Секция ректификации [c.147]

Гидроочистку тяжелых дистиллятов деструктивных процессов к зксования, висбрекинга) обычно проводят в смеси с прямогонны — ми дистиллятами в количестве до 30 %. [c.220]

В последние годы появились новые деструктивные процессы, предназначенные для переработки тяжелых нефтяных остатков. В процессе Юрека (термокрекинг гудрона перегретым водяным паром) выход тяжелого газойля (240-540°С) составляет 50.5/ и характеризуется низким содержанием асфальтенов (100 ppm), металлов (V + Ni + Fe < 0.6 ppm) и высоким содержанием серы — 2.82%. По приведенным показателям качества тяжелый газойль процесса Юрека можно отнести к группе сырья П. [c.108]

Гидроформинг — в основном не деструктивный процесс. При изменениях рабочей температуры, давления, отношения водород сырье и объемной скорости происходят значительные изменения летучести и химотеского состава продукта. При низких давлениях получаются наибольшие количества ароматических углеводородов, и гидрокрекинг проходит в наименьшей степени. Верхний предел давления дается кривой выход — октановое число , нижний определяется желательным количеством иродук- тов гидрокрекинга и отложением углерода на катализаторе. Изменяя давление, можно получить либо продукт с низкой летуче--стью, с высоким содержанием ароматических углеводородов при производстве большого количества водорода, либо более летучий продукт с низким содержанием ароматических углеводородов при производстве меньшего количества водорода [164]. [c.349]

Однако в результате ненаправлённости процесса радиационной вулканизации, наряду с образованием прочных С—С-связей имеют место некоторые деструктивные процессы, приводящие к разрыву С—С-связей в основной цепи [12, 13]. [c.505]