Мелкие охлаждаемые устройства

При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта (ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройством для перемешивания компонентов. Одновременно в аппарат через соответствующие дозаторы поступают под слой сыпучих материалов аммиак и вода или аммиакаты, а также кислоты (фосфорная или серная). Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3%, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция (ретур) возвращается в аммо-низатор-гранулятор, средняя фракция — товарный продукт поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [c.597]

Режим параллельного движения. Смесь горячего газа и воздуха из печи подается вентилятором 20 в головную часть башни, где специальный распределитель сообщает потоку вертикальное направление, строго параллельное оси башни. Композиция, подвергающаяся сушке, распыляется форсунками 17, и частицы движутся параллельно потоку в нижнюю часть башни до разгрузочного бункера. В бункере специальное устройство отделяет гранулы от мелких частичек порошка, которые вместе с воздухом отсасываются через систему циклонов 24 вытяжным вентилятором 26. Холодный воздух охлаждает гранулы до нужной температуры. Более мелкие частицы порошка поступают в циклоны и собираются в бункерах циклонов. Этот режим работы может обеспечить получение продукта с низким насыпным весом и влажностью [c.133]

Расплавленная масса 10 стекает по поверхности 8 к выходному отверстию 17, через которое также могут быть введены добавки 16, например мелкие гранулы железосодержащего материала, дозируемые устройством 15 таким же образом, как и в случае дозатора 5. Образующийся шлак 13 стекает в сборник, где он нагревается горелкой 12 при постоянном перемешивании мешалкой 14. После заполнения сборника И мешалку 14 удаляют и содержимое сборника переливают в другую емкость, либо заменяют его пустым сборником. В любом случае шлак 13 охлаждают и после затвердевания возвращают в металлургическую плавильную печь. [c.247]

При вращении цилиндра 2 по его внутренней поверхности распределяется тонкая пленка раствора. Охлаждающая вода из распределительного устройства 1 поступает на наружную поверхность цилиндра и движется по нему тонкой пленкой. Раствор в аппарате быстро охлаждается, и из него выделяются относительно мелкие кристаллы размером 0,1—0,5 мм. Чтобы предупредить осаждение кристаллов на внутренней поверхности корпуса аппарата, предусмотрена специальная перекатывающаяся цепь 3. Суспензия непрерывно сливается из нижнего конца корпуса и фильтруется или фугуется по мере необходимости. [c.54]

Внутри псевдоожиженного слоя расплав охлаждается и кристаллизуется, а избыток гранул непрерывно выгружается через течку 4. Рост гранул при этом происходит за счет кристаллизации мелких частиц расплава на поверхности крупных. Такой способ гранулирования по сравнению с башенным позволяет повысить производительность единицы объема гранулятора в 18—25 раз [210]. Однако следует отметить, что получаемый продукт является неоднородным но размерам. Кроме того, мелкие частицы продукта выносятся из аппарата потоком ожижающего агента, что связано с потерями продукта и необходимостью установки мощных пылеулавливающих устройств. [c.138]

На некоторых заводах, получающих хлористый водород преимущественно по соляно-сульфатному способу, еще сохранились поглотительные устройства с отводом тепла, выделяющегося при образовании соляной кислоты. В этом случае уходящий из печи хлористый водород с температурой 425—450° подвергается сначала очистке от примесей (мелкие частицы сульфата, туман серной кислоты и др.), а затем охлаждается до температуры 25—30°. [c.591]

Особенно важно изолировать новообразованные кристаллические фазы при их кристаллизации от действия гидротермальных растворов. С этой целью Кёнигабергер и Мюллер сконструировали специальную стальную бомбу с фильтрующим устройством. Оно состоит из платиновой трубки с решетчатым дном, которая точно подогнана к другой трубке. Так как в надкритических условиях плотности жидкости и газового раствора лишь слабо различаются, фильтрация очень замедленна. Для улучшения фильтрации указанные авторы применили платино-иридиевую трубку с мелким ситом на ее конце. Содержимое трубки отделяется от раствора путем переворачивания печи вместе с бомбой кверху дном для этого вся печь смонтирована на вращающемся штативе. После фильтрования бомба медленно охлаждается, чтобы в трубке с ситом хорошо прошла кристаллизация, в то время как осадок уже не находится в непосредственном контакте с жидкой фазой. Начиная с 360°С охлаждение протекает довольно быстро и за все время охлаждения разложения веществ, стабильных при температуре выше 360°С, не происходит. В большинстве случаев образуется не более 50—100 мг [c.599]

Барабанный (трубный) холодильник представляет собой металлический барабан диаметром 2,5—6,0 м и длиной 20—100 м, вращающийся на бандажах и опорных роликах с частотой 3—6 об/мин (рис. 62). Кожух холодильника обычно имеет такой лее диаметр, что и кожух печи. Привод барабана, так же как и привод вращающейся печи, состоит из электродвигателя, редуктора, венцовой и подвенцовой шестерен. Угол наклона барабана к горизонту равен 4— 6°. Горячая часть барабана отфутероваНа шамотным кирпичом или чугунными плитами. На остальной части корпуса барабана в шахматном порядке установлены лопасти (швеллеры), которые пересыпают клинкер и способствуют увеличению поверхности теплообмена. Мелкий клинкер после выхода из печи просыпается через решетку, а крупные его куски направляются в дробилку. Загрузочное устройство холодильника выполнено в виде керами ской шахты с наклонным дном. Места соединения шахты с головкой печи и барабаном холодильника уплотняются. В барабанном холодильнике клинкер охлаждается с 1273—1373 до 373—573 К. Охлаждающий воздух, нагреваемый до температуры 773—873 К, используется в качестве вторичного воздуха. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология