Изготовление фланцев

Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13]

Сортовая сталь в виде полос, круга, квадрата и фасонных профилей (угловая, коробчатая, двухтавровая и др.) применяется для изготовления фланцев, муфт, пробок различных внутренних устройств, опорных балок и других деталей аппаратов. [c.41]

Изготовление фланцев развертыванием. Способ изготовления фланцев на трубках весьма похож на развертывание края торца трубок. Если толщина стенок заготовки не менее 5—6 мм, то изготовление фланца аналогично развертыванию краев трубки с небольшими изменениями. Однако трубки со стенками такой толщины выпускаются промышленностью довольно редко, и очень часто стеклодувам приходится делать фланцы из сравнительно тонкостенных заготовок (толщина стенок 1,5—2 мм). Основная сложность изготовления фланцев заключается в равномерном накоплении стекла на небольшом отрезке трубки и аккуратном развертывании. [c.175]

Изготовление фланцев из отдельно накопленного стекла. Этим способом в отличие от предыдущего бортики фланца готовят отдельно от трубки, а затем припаивают к ней обычным спаем. Применяют этот способ, когда необходимо получить бортики значительной толщины (15, 20 и 30 мм). [c.177]

Рис. 158. Изготовление фланца с широким рантом

Изготовление фланцев. Ввиду большой трудоемкости и сложности изготовления широких шлифов из кварцевого стекла кварцевые трубки соединяют между собой с трубками из другого стекла через фланцы. Фланцы на широких кварцевых трубках можно изготовить несколькими приемами. [c.276]

Третий прием (рис. 165) — изготовление фланца ступенчатой формы — сводится к накладыванию нескольких слоев тонкой глухой ленты из кварцевого стекла на край трубки и спайке ее с трубкой в продольном направлении. Такие фланцы прочнее остальных, но изготовление их более трудоемко. [c.277]

Выбор типа фланцевого соединения (рис. 4-17) зависит от условий работы аппарата, давления, агрессивности среды, условий монтажа, технологических возможностей изготовления фланцев. [c.147]

Листовая углеродистая сталь марки Ст.З толщиной 16 и 20 мм для изготовления фланцев к штуцерам наружной трубы (поз. 4 к II). [c.174]

Фланцы свободные на приварном кольце (ГОСТ 1268-54) для Ру в пределах 2,5 -ь25 кг см . Нормалями нефтяной промышленности предусмотрено изготовление фланцев свободных, на приварном кольце (рпс. 48), с гладкой уплотнительной поверхностью (табл. 32) [c.124]

Изготовление фланцев для труб диаметром до 200 мм в шт.. . . 18 000 100 4 400 [c.362]

Изготовление фланцев диаметром 200 лл, . . 14000 4 ООО ЮООО [c.363]

Изготовление фланцев диаметром 250—1000 мм 7 800 2 500 5 300 [c.363]

Изготовление фланцев для труб диаметром 200— ЮОО ММ. 100 40 60 [c.365]

Сортовой прокат в виде полос, крута, квадрата, шестигранника используется для изготовления фланцев, бобышек, осей, валов, крепежных [c.88]

Поковки и отливки находят применение в аппаратах для изготовления фланцев, трубных решеток, крышек, узлов и деталей внутренних устройств, деталей машин, насосов, дробилок и другого технологического оборудования. Поковки и отливки, как правило, подлежат контролю на отсутствие в них внутренних дефектов. [c.89]

Сортовую сталь в виде полос, круга, квадрата и фасонных профилей (угловая, швеллеры и др.) применяют для изготовления фланцев, различных внутренних устройств, опорных балок и других деталей аппаратов. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний сортовой стали в зависимости от рабочих условий приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.19]

Наиболее распространено фланцевое соединение труб (рис. 4). Это объясняется возможностью массового заводского изготовления фланцев, удобством разборки этого соединения, а также тем обстоятельством, что в подавляющем большинстве случаев при устройстве трубопроводов применяется фланцевая арматура. [c.21]

В ГОСТах и нормалях на фланцы предусмотрены виды обработки ие только уплотнительных, но и всех других поверхностей на фланцах. Этими указаниями надлежит руководствоваться при изготовлении фланцев и применении их на монтаже трубопроводов. [c.27]

Примечания 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей тавли лям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чер [c.394]

Химический состав стали марок Х18Н9Т и Х17Н13М2Т даны в табл. 45 Сталь марки Х5М получила нанбольщее распространенпе в нефтепереработке п нефтехимии. Эта сталь используется главным образом в виде труб п поковок для изготовления фланцев, фитингов и других изделий, применяемых в процессах прямой перегонки и крекинга, перерабатывающих сернистые нефти и нефтепродукты при температурах до 550° С [153]. [c.79]

Изготовление фланцев представляет определенный интерес. Если ширина ранта фланца не превышает 25 мм, то фланец делают на станке подобно тому, как изготовляют фланцы вручную. Если же ширина ранта превышает 25 мм, то его делают, спаивая между собой две заготовки, у которых развернуты торцевые части (рис. 158). Для этого сначала цилиндр — заготовку разрезают на две части с таким расчетом, чтобы их можно было закрепить в патронах станка. После закрепления края торцев обеих частей на широком пламени горелки поочередно развертывают. Диаметры развернутых краев обеих частей цилиндра должны быть равны и превышать заданный диаметр будущего фланца в 1,5—2 раза. Сдвинув обе части (как можно ближе друг к другу), их развернутые края сильно размягчают пламенем двух горелок (стационарной и ручной) и сжимают графитовыми развертками с двух сторон до полного соединения. Полученный единый монолитный рант фланца вгорично проваривают пламенем горелки, выравнивая развертками. Цилиндр по обе стороны от полученного ранта утолщают (осаживанием), а потом раздувают до диаметра на 15— 20 мм больше диаметра исходного цилиндра. Раздувать следует вместе с рантом. Этим добиваются более тщательной пропайки ранта изнутри в месте соединения, ликвидируя возможные залипания. [c.260]

Листовая высоколегированная сталь марки 1Х18Н9Т толщиной 28 мм для изготовления фланцев к. внутренним трубам (поз. 7) и калачам. [c.174]

Фланцы стальные литые (ГОСТ 1240-54) для ру от 16 до 200 кг/см . Норлмаляып нефтяной промышлепностп предусмотрено изготовление фланцев стальных литых [c.120]

Фланцы стальные плоские приварные (ГОСТ 1255-54) для Ру от 2,5 до 25 кг а . Нормалями нефтяной промышленности предусмотрено изготовление фланцев стальных плоских приварных с гладкой уплотиптельпой поверхностью (табл. 32) для применения до 300° [c.121]

Технология изготовления фланцев зависит от материала фланца, конструкции его, способа присоединения фланца и давления среды. В сварной аппаратуре низкого давления (при < 1.6 Мн/м ) фланцы обычно изготовляются из листового, полосового или фасонного—уголкового проката с последующей приваркой их к обечайке, трубе и т. п. В литой аппаратуре фланцы выполняются заодно целое с корпусом или другими частями его. В сварной аппаратуре среднего давления (при 1,6 и <10 Мн/мР-) фланцы изготовляются из соответствующих фасонных поковок штамповкой или механической обработкой с последующей приваркой их. В кованой аппаратуре высокого давления (при 10 Мн1м ) фланцы выполняются чаще за одно целое с корпусом или в виде отдельных плоских колец, присоединяемых к соответствующим узлам или деталям аппарата с помощью резьбы. [c.254]

Допускается изготовление фланцев из сталей, не указаннцх в настоящей таблице, если по техническим требованиям они не хуже приведенных. [c.93]

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали, применяемые для изготовления фланцев и других деталей трубопроводов, в зависимости от механических свойств подразделяются в соответствии с ГОСТ 8479—70 на категории прочности, обозначаемые индексом КП, числом, указывающим величину предела текучести Ох, и буквой А для стали с повышенными пластическими свойствами или буквой Б для стали с нормальными пластическими свойствами (например, КП48А означает поковку с пределом текучести о,- = =48 кгЫмм из стали с повышенными пластическими свойствами. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология