Конструкционная углеродистая сталь

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]

Резание цветных металлов и сплавов, конструкционных углеродистых сталей, точение, фрезерование, шлифование [c.409]

Широкое применение ингибиторов коррозии в нефтяной и газовой промышленности объясняется тем, что в процессе добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и воды оборудование и сооружения, изготовленные в основном из конструкционных углеродистых сталей, эксплуатируются в условиях агрессивных коррозионных сред. [c.42]

В различны.х отраслях техники конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества имеет специальное назначение. Так, мартеновская сталь марок МСт.2 и МСт.З с содержанием фосфора и серы ие более 0,05% (каждого элемента) применяется для изготовления заклепок. Заклепочная сталь этих марок испытывается на осадку в горячем (до 7з высоты образца) н в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для стали МСт,2 и до 0,5 — для стали МСт.З). Кроме этого, производится технологическое испытание этой стали на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка. [c.32]

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества применяют для конструкций, работающих при относительно невысоких напряжениях. Кипящие стали (Ст. Зкп) более склонны к старению и хладноломкости, они хуже свариваются, чем спокойные. Сталь Ст. Зкп исследовалась в трех состояниях (см. табл. 27), что позволило проследить влияние микроструктуры на ее свойства. В состоянии поставки и нормализации сталь Ст. Зкп имеет феррито-перлитную структуру. Из-за малой устойчивости аустенита в данной стали трудно получить мартенситную структуру. В результате са- [c.146]

Механизм коррозии конструкционной углеродистой стали в оборотной воде и в линии отходящих газов, т, е. в тонкой пленке электролита, и влияние эрозии на разрушение. [c.39]

Детали прямоточных клапанов выполняют из алюминиевого сплава АЛ 14В методом литья под давлением. Сплав АЛ 14В обладает требуемыми механическими свойствами и высокой текучестью, обеспечивает хорошее заполнение жидким расплавом тонких ребер и перемычек в седлах клапанов. При повышенных перепадах давления, а также для клапанов больших диаметров (свыше 200 мм) седла изготовляют из конструкционных углеродистых сталей 40 и 45. [c.169]

Ранее снижение предела выносливости при никелировании конструкционной углеродистой стали с 0,38% С, нормализованной при 850 1С, наблюдали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Электроосаждение никеля производилось из электролита, близкого по составу к использовавшемуся нами. После осаждения слоя никеля 28—30 мкм (при Дк= 1 А/дм-) обнаружено снижение предела выносливости образцов без концентратора напряжений на 34%, однако образцы, имевшие надрез, не дали снижения сг-i. Следует отметить, что сами авторы работ [633—634] связывают понижение предела выносливости стали при никелировании с возникновением значительных растягивающих напряжений в слое никеля [441 МН/м (45 кГ/мм2) — определено по методу гибкого катода]. Они считают, что в процессе приложения циклических напряжений происходит разрушение покрытия и образующиеся трещины в покрытии играют роль острых надрезов, концентрирующих как остаточные, так и действующие циклические напряжения на поверхности образца. Не отвергая полностью возможность ухудшения выносливости стали при знакопеременных циклических деформациях вследствие действия растягивающих напряжений в слое никеля, мы считаем основной причиной снижения усталостных характеристик стали, подвергнутой никелированию, наводороживание металла основы в процессе нанесения покрытия. [c.280]

КОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ПРОИЗВОДСТВЕ АКТИВНОЙ САЖИ [c.38]

Аппаратура сажевых заводов, изготовленная из конструкционной углеродистой стали, подвергается преимущественно электрохимической коррозии другие виды коррозии — газовая и коррозия в неэлектролитах — наблюдаются реже. [c.38]

Таким образом, экспериментальные данные показывают, что высокая скорость коррозии конструкционной углеродистой стали и здесь определяется прежде всего наличием в отходящих газах сажи, сильно интенсифицирующей катодный процесс ц значительно облегчающей анодный. Катодная реакция является контролирующей и одновременно превалирующей над анодной. При этом агрессивная роль сажи в большей мере проявляется в условиях капельной конденсации. В тонких пленках влаги [c.50]

Анодная защита может быть успещно использована и для снижения коррозии конструкционной углеродистой стали в олеуме [21, 23, 53, 87], в котором она легко пассивируется (плотность тока пассивации при 24° около 5-10 а см ) и в пассивном состоянии растворяется с весьма небольшой скоростью (несколько мка/см ) [23, 83]. В данном случае основной задачей защиты является снижение содержания железа в олеуме. Отмечается [23], что при использовании анодной защиты трубопроводов и резервуаров содержание железа удается сохранить длительное время на исходном уровне (0,004%). В то же время было показано, что за 10 дней хранения кислоты без защиты концентрация железа возрастает до 0,12%. Защита с успехом применяется и при транспортировке олеума при этом загрязнения среды не наблюдалось [23]. [c.101]

Корпуса крупных насосов, учитывая условия транспортирования железнодорожным и автомобильным транспортом, выполняются разъемными из нескольких частей, которые свариваются по разъемам при монтаже на насосной станции. Корпуса отливаются из конструкционной углеродистой стали марки 25Л, обладающей хорошей свариваемостью. [c.40]

Глубокая и средняя вытяжка деталей из конструкционных углеродистых сталей [c.130]

Так, для насосов с чугунными рабочими колесами окружная скорость на выходе из рабочих колес не должна превышать значения 2=35—40 м/с. Для рабочих колес из конструкционной углеродистой стали 2 = 50—60 м/с, а для рабочих колес, изготовленных из бронзы, U2=70—80 м/с. [c.240]

Рама отливается из серого чугуна марки СЧ 18-36, а цилиндр— из серого чугуна марки СЧ 21-40. Поршни и поршневые кольца изготовляются из серого чугуна марки СЧ 18-36. Кольца должны быть мягче, чем стенки цилиндров, что уменьшает их выработку, они проходят термообработку и шлифуются. Шток изготовляется конструкционной углеродистой стали или хромистой стали. Поверхность штока цементируется и шлифуется. [c.354]

Поликарбонаты не оказывают коррозионного воздействия на сталь, поэтому для изготовления инжекционного цилиндра и пресс-формы можно применять обычные конструкционные углеродистые стали. [c.134]

Шток изготовляют из конструкционной углеродистой стали. Поверхность его цементируют и шлифуют. Требования, предъявляемые к штоку большая устойчивость к износу, продольная жесткость и прочность при минимальном диаметре. [c.70]

Простейшая классификация жаропрочных материалов м. б. дана на основе тех рабочих темп-р, для к-рых предназначены эти материалы. Для темп-р до 350° — обычные конструкционные углеродистые стали и алюминиевые сплавы для 350—500° — слабо легированные стали ферритного и перлитного классов [c.7]

Сферические резервуары эксплуатируют под открытым небом Б различных климатических условиях и при низких отрицательных температурах. Эти условия работы выдвигают определенные требования к материалам для конструкций сферических резервуаров. Для оболочек резервуаров необходимы качественные стали, с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами. Для изготовления оболочек применяют конструкционные углеродистые стали с пределом текучести 6 = 22—35 кгс/мм стали повышенной прочности (б = 35—45 кгс/мм ) и высокопрочные стали (6( = 45-70 кгс/мм ). [c.259]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Материалом для изготовления валов обычно служит горячий прокат конструкционных углеродистых сталей (сталь 35 и сталь 40) и легированных, в основном хромистых сталей (40Х, 1Х13/ЭЖ-1, 2Х13/ЭЖ-2 и ЗХ13/ЭЖ-3). [c.148]

Как было указано, содержание небольших колпчести кремння в конструкционных углеродистых сталях и чугупах не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость. Только при увеличении его содержания до 14—15% енлавы становятся коррозионностойкими во многих агрессивных средах. [c.239]

Конструкционные углеродистые стали применяют без термообработки или после нормализации и улучшения для изготовления деталей, не испытывающих больших нагрузок. Конструкционные легир. стали подразделяют на цементируемые и улучшаемые. Первые подвергают цементации-насыщению с поверхности углеродом с послед, полной закалкой и низким отпуском, вторые-улучшению (закалке и высокому отпуску). Пружинно-рессорные стали, легированные 81, обладают высоким поделом упругости (предел пропорциональности 1500 МПа) их термич. обработка-закалка и средний отпуск. [c.134]

Примечание. 1 - - конструкционная углеродистая сталь 2 - - конструкцион- [c.11]

Конструкционная углеродистая сталь —один нз наиболее практичных и широко используемых материалов. По сочетанию таких свойств, как высокая прочность, обрабатываемость, свариваемость и сравнительная экономичность применения, подобные стали не имеют равных себе среди прочих материалов. В результате объем производства сталей намного превосходит суммарный объем производства других конструкционных металлов. Углеродистые стали широко применяются и в морских средах из них изготавливают корпуса судов, буи, контейнеры, подпорные стенки, сваи и всевозможные узлы подводных конструщий. Самый большой недостаток этих сталей при эксплуатации в морских условиях — склонность к коррозии в солевых средах. [c.440]

Для повышения прочности титана в него добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5, из которого изготавливают по-кч)вки, сортовой прокат и трубы, имеет предел прочности 90 кГ1мм и условный предел текучести 80 кГ1мм , т. е. значительно выше, чем у конструкционной углеродистой стали, применяемой для изготовления теплообмеиных аппаратов. При нагреве до 400° С предел прочности сплава ВТ5 снижается до 50 кГ мм , предел текучести до 41 кГ1мм . Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.56]

Для изготовления корпусов гальванических ванн (травления, обезжиривания, активирования, гальванопокрытия и др.) применяют в основном конструкционную углеродистую сталь (сталь 10, 20, 40 и т. д.) или коррозионно-стойкую сталь 12Х18Н9Т. При этом корпуса ваин щелочного (химического и электрохимического) обезжи- [c.221]

В настоящее время двухслойные стали поставляются в соответствии с ГОСТ 10885—64. Основной слой изготайливается из 10 марок конструкционных углеродистых сталей, а слой коррозионностойкий из 12 различных марок нержавеющих сталей и других металлов (титан, никель, медь). [c.40]

Углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. В химическом машиностроении используют главным образом конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и стали качественные (ГОСТ Л050—60). [c.89]

Сажевая про лышленность испытывает значительные трудности из-за сильной коррозии технологического оборудования, изготовляеглого до настоящего времени, в основном, из конструкционной углеродистой стали. [c.38]

В дополнение к проведенным исследбвания.м, выявившим электрохимическую сущность воздействия сажи на конструкционную углеродистую сталь, опыты, проведенные нами непосредственно ка заводе, показали, что материалы, стойкие в коррозионном отношении, не разрушаются даже на участке с наибольшей скоростью движения среды (рециркуляционная насосная). [c.47]

Изучен механизм разрушения конструкционной углеродистой стали в системе оборотной воды и линии отходящих газов завода активной сажи с мокрым доулавливанием. [c.53]

Во всех случаях детали транспортных каналов, распределительного устройства и хранилища источников выполняют из хромоникелевой стали Х18Н10Т. Транспортные шары (и сферические кассеты) подбирают из сортамента нержавеющих шариков хромистой стали XI8 (они должны иметь твердость 55— 60 ед. Re). Шнековые механизмы изготовляют из конструкционной углеродистой стали. [c.228]

СОЖ № 4 ЗШИо — синтетическая жидкость, содержащая специальные присадки и ингибиторы коррозии. Обладает хорошими антикоррозионными свойствами, стабильностью и бактериологической устойчивостью. Рекомендуется при растворении в воде в концентрациях от 1 20 до 1 40 для операций течения и сверления фрезерования конструкционных углеродистых сталей и чугунов в концентрациях от 1 60 до 1 40 — для операций плоского, круглого, внутреннего и бесцентрового шлифования этих материалов. [c.17]

Шатуны штампуются в заводских условиях. Для изготовления шатунов применяют конструкционные углеродистые стали. Шатуны выполняют с неразъемными верхними головками, в которые запрессованы бронзовые втул- [c.156]

По Государственному стандарту конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества обозначаются марками Ст. О, Ст. 1, Ст. 3,..., Ст. 7. Марка определяется содержанием углерода и соответственно механическими свойствами. Например, сталь марки Ст. 1 должна содержать углерода от 0,07 до 0,12% и иметь прочность на растяжение от 32 до 40 кг1мм , а сталь марки Ст. 4 содержать углерода от 0,18 до 0,27% и иметь прочность от 42 до 52 /сг/лш и т. д. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология