Особенности течения термопластичных материалов

В связи с этим возникает следующий вопрос как следует проектировать и использовать шнек для изготовления одного определенного изделия из одного определенного термопластичного материала Ответ на этот вопрос гласит соответствующие данные получают частично с помощью эксперимента и частично на основании теоретических соображений. Необходимо сразу же отметить, что некоторые характеристики большинства термопластов — характер 1С-тики, которые, как, например, вязкость, имеют большое значение для переработки этих материалов — не являются материальными константами в общепринятом смысле, так как кроме температуры зависят от соответствующего сопротивления сдвигу и частично от времени. Однако даже для тех термопластов, свойства которых более или менее постоянны, например для полиамидов, течение процессов в различных зонах изучено не настолько (особенно в зоне пластикации и частично в загрузочной зоне), чтобы имеющиеся сведения могли быть использованы в качестве основы для проектирования соответствующих шнеков. Поэтому не удивительно, что один и тот же материал перерабатывается с одинаково хорошим результатом при использовании различных шнеков, параметры которых прн одинаковом диаметре не совпадают даже приблизительно. Типичным примером является изготовление гранулята из бисерного полистирола при применении шнеков самых различных конструкций. Некоторые соображения, связанные с эскизным проектированием шнеков для переработки различных термопластов, будут освещены в 12, [c.135]

Определение предела прочности и относительной деформации полимерного материала при разрушении дает представление о механической прочности материала и его способности деформироваться под нагрузкой. Однако эти испытания не дают исчерпывающих сведений о поведении материала во многих практически важных случаях механической нагрузки. Так, для некоторых электропроводящих полимерных материалов (особенно термопластичных) характерна способность при длительном воздействии сравнительно малых нагрузок давать заметные деформации — это так называемое пластическое течение материала. [c.26]

Химические свойства. Изучены реакции термопренов, особенно термопренов 5Ь. Степень ненасыщенности очищенных термопренов на 55—60% меньше, чем у исходного каучука . Присоединяя серу, термопрены теряют термопластичность и превращаются в твердые нерастворимые вулканизаты. При выдерживании смеси 10 вес. ч. циклокаучука с 2 вес. ч. серы в течение 15 час. при 141° получается материал, аналогичный эбониту. Если сера вводится при пластикации одновременно с циклизующим агентом, то вулканизация не происходит, а образуется растворимое и термопластичное производное. При взаимодействии избытка хлористой серы с термопренами, растворенными в бензоле или четыреххлористом углероде, образуются продукты присоединения. Это порошкообразные вещества, нерастворимые в ацетоне, не термопластичные и содержащие от 16 до 17,5% серы и от 10,6 до 12,1% хлора. [c.474]

Набор сит, которые накладываются на торцовую поверхность решетки со стороны притока материала или устанавливаются в виде пакета между внутренней и наружной решетками, усиливает действие последних и, кроме того, в известной степени задерживает нерасплавленные частицы массы и посторонние включения. Это особенно важно при переработке отходов (обрезки пленки, регранулирован-ные материалы н т, д,), В то время как нерасплавленные частицы термопластичного материала обычно все же спустя некоторое время проходят через сетки и решетку (для этого не обязательно полное их расплавление) [75], твердые посторонние включения, имеющиеся в загрязненном сырье, постспенио забивают сита. Это приводит к увеличению обратного течения материала в шнеке, т, е, к снижению эффективной производительности машины, В связи с этим приходится соответственно регулировать скорости тянущего и приемного устройств. Когда производительность падает ниже определениого уровня, следует заменить засоренный пакет сит новым. [c.255]

Здесь будут коротко рассмотрены чрезвычайно многочисленные искусственные материалы. Они весьма ценны для препаративной неорганической химии прежде всего благодаря их большой устойчивости к HF и сильным щелочам. Однако их пригодность, особенно при высоких температурах, следует испытывать в каждом отдельном случае. Нежесткие термопластичные. ) искусственные материалы, как винидур, оппанол, тролитул, плексиглас [198], можно сгибать не только при нагревании, но и сваривать при температуре течения [1991 . Для этого сварочные стержни из того же материала нагревают горячим сжатым воздухом. Температура плавления твердого поливинилхлорида (ПВХ) 175°, температура горячего воздуха должна быть в этом случае 200—250°. Для оппанола температура горячего дутья должна быть 250—-300°, для плексигласа 300—350°. В ряде случаев применяют также паяльники в виде куска чистого серебра или меди. В случае, если диэлектрические потери материала незначительны, как у полистирола или полиэтилена, их тонкие листки лучше всего сваривать токами высокой частоты под механическим давлением. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология