Течение металлов пластическое

Процесс схватывания первого рода вызывает наиболее интенсивное разрушение поверхностей трения, приводит к образованию шероховатых поверхностей с глубокими вырывами и налипшими частицами металла, упрочнению трущихся поверхностных слоев металлов вследствие возникающих значительных пластических деформаций и снижению объемной усталостной прочности деталей. Поверхности трения деталей машин в результате изнашивания в условиях схватывания первого рода представляют собой беспорядочное скопление впадин, выступов и продольных борозд разной величины и формы, следы пластического течения металла по направлению перемещения трущихся пар. На твердых поверхностях имеют место следы хрупкого разрущения металла, [c.15]

Другими примерами стационарных процессов являются рост зерна в слабо напряженной матрице твердого тела, пластическое течение металла при постоянной нагрузке, химические реакции при постоянстве концентраций исходных и конечных веществ и др. [c.413]

В телах, способных к пластическому течению (металлах), подобные опасные дефекты, если их нет в исходном состоянии, могут зарождаться на стадии начального пластического деформирования тела (для упомянутых монокристаллов цинка — в ходе удлинения на 10%, которое предшествует хрупкому разрущению покрытых ртутью образцов). [c.339]

Особенности анодного электрохимического поведения нержавеющей стали обусловлены различным значением химического потенциала металла на разных стадиях деформации, которые определяются дислокационной, субструктурой, формируемой в процессе деформации и вызывающей деформационное упрочнение. Поскольку напряжение пластического течения металла является величиной доступной для простых измерений, установленная связь электрохимических свойств стали с сопротивлением деформации позволяет в некоторой мере оценивать механохимическую коррозию по физико-механическим свойствам стали. [c.86]

Г Процесс образования и движения дислокаций при пластическом ) течении металла является существенно необратимым и вызывает возникновение энтропии в системе. Скорость возникновения энтропии выражается как сумма произведений обобщенных потоков и обобщенных сил, которыми могут быть потоки и сродства реакции [113]. Сродство реакции образования и движения дислокаций было определено выше. Необходимо найти соответствующий обобщенный поток. [c.121]

Характерными особенностями разрушения поверхностей в этой стадии развития схватывания второго рода являются чередующиеся надрывы, заметное пластическое течение металла и царапины по направлению движения поверхности на отдельных площадках общей поверхности трения. В отдельных местах имеются следы оплавления и размазывания металла (фиг. 5,а). [c.19]

Контроль крупногабаритных массивных поковок — одно из наиболее эффективных применений ультразвуковой дефектоскопии. С помощью УЗК обнаруживают внутренние дефекты — флокены, зоны рыхлот, остатки усадочных раковин, различные включения, ковочные трещины, внутренние разрывы, расслоения и т. д. в заготовках роторов турбогенераторов, крупных штампов, дисков турбин и компрессоров и др. Структура металла поковок значительно отличается от структуры слитка, так как металл пластически деформирован. Зерна металла поковки вытянуты в направлении течения, что определяет ориентировку многих дефектов. Как правило, металлургические дефекты после обработки давлением представляют собой тонкие плоские участки, ориентированные вдоль волокна. Несплошность оценивают по площади этого участка в квадратных миллиметрах. Рассеяние УЗК в кованых заготовках меньше, чем в литых, что позволяет прозвучивать их на частоте 0,5—1 МГц на глубину до 2 м. [c.203]

Характерными особенностями состояния поверхностей трения деталей машин, работающих в условиях начальной стадии развития схватывания второго рода, являются чередующиеся надрывы металла, расположенные перпендикулярно к направлению движения трущихся пар, вырывы и налипшие частицы металла с резкими границами перехода по краям, следы пластического течения металла и цветов побежалости. [c.23]

Пластическое течение металла в сварных соединениях может возникать по двум причинам [c.239]

На поверхностях трения деталей машин в результате изнашивания в условиях схватывания первого рода появляются впадины,, выступы и продольные борозды разной величины и формы с резкими границами перехода от впадин к выступам, следы пластического течения металла по направлению перемещения трущихся пар. На поверхности имеет место налипание или вырыв частиц металла. [c.25]

Уменьшение величины зоны пластической деформации металла у вершины усталостной трещины нами обнаружено также при электролитическом наводороживании армко-железа и некоторых сталей. К настоящему времени механизм влияния среды на изменение условий пластического течения металла в вершине трещины не нашел надлежащего объяснения. [c.101]

Механизм течения металла связан с механизмом его разрушения. Возникновение трещин в металлах наиболее просто объяснить тем, что у конца полосы скольжения происходит концентрация напряжений, достаточных для образования трещин. Зависимость Од — f (Оа) (рис. 50) подтверждает, что появление трещин является прямым следствием пластической деформации. [c.106]

Реальные металлические поверхности покрыты окисными пленками, однако сцепление при термокомпрессии возможно и в этом случае. При давлениях, превышающих предел текучести металла (имеющих место на вершинах микровыступов уже при небольших сдавливающих усилиях), металл выступов начинает течь. Более твердая пленка окисла при пластическом течении металла растрескивается, металл продавливается в трещины, образуя участки металлического контакта с описанным выше механизмом сцепления. Однако, если приложенному механическому усилию не сопутствует значительный нагрев зоны сварки, то остаточные упругие напряжения разорвут сварной шов. Чем выше температура, тем при меньших давлениях начинается сцепление, так как облегчается разрушение окисных пленок. Твердость ковкого металла проволоки существенно уменьшается, а твердость окисных пленок с ростом температуры меняется мало. При нагреве в результате увеличения пластичности металла легче образуются большие поверхности соприкосновения, и снимаются разрушительные для шва внутренние механические напряжения. [c.20]

При изучении пластической деформации в условиях микроударного воздействия было установлено, что качественная картина пластического течения металла выявляется простым металлографическим анализом. На рис. 59, а показана микрофотография шлифа углеродистой стали до микроударного воздействия. На полированную поверхность шлифа нанесены прямые риски. После микроударного воздействия риски искривились и сместились относительно первоначального положения (рис. 59, б). [c.99]

Под влиянием больших тангенциальных и нормальных к поверхности напряжений, испытываемых полируемым или шлифуемым металлом, в отдельных местах имеют место сильная пластическая деформация, течение металла и заполнение неровностей. Местное повышение температуры увеличивает пластичность, облегчая этот процесс [18]. [c.23]

Уже указывалось, что существуют нестатические процессы, которые даже в принципе не могут быть проведены квазистатическим образом. Приводились примеры некоторых таких нестатических процессов с неустранимой необратимостью пластическое течение металлов (глава XI), превращение стабильной фазы в замороженную и обратное превращение (глава XIV). [c.422]

Скорость течения идеальных вязких жидкостей пропорциональна напряжению и определяется, главным образом величиной вязкости. Вязкость в данном случае — константа материала, не зависящая от напряжения, но резко изменяющаяся с температурой. Наоборот, скорость пластического течения металлов при низких температурах слабо зависит от температуры, но очень сильно зависит от напряжения. Поэтому роль процессов, связанных с тепловым движением, сводится к минимуму. [c.138]

Результаты испытаний показаны на рис. 28. Игла, которую смазывали маслом, содержащим трикрезилфосфат, была тщательно отполирована. Часть ее поперечного сечения (а игла, несомненно, опиралась на поверхность диска именно этой частью) была хорощо отполирована. Исходная форма иглы, которую она приобретала после первоначальной обточки, оставалась неизменной. Игла, смазываемая маслом без присадки, получила осадку и принимала хорошо различимую грибовидную форму. В обоих случаях не удалось определить истинный износ взвешиванием обеих игл. Однако при испытании без трикрезилфосфата температура, повидимому, достигала столь высокого значения, что вызывалось пластическое течение мягкой стали, из которой была изготовлена игла. Чрезвычайная шероховатость поверхности показывает, что течение металла имело место скорее по граням кристаллов, чем в самих кристаллах. Это говорит о том, что само пластическое течение не способствует полировке металла. Этот опыт доказывает также, что при работе с присадкой существенно снижается температура трущихся поверхностей вследствие лучшего распределения нагрузки по поверхности. [c.254]

В композитных прослойках касательные и нормальные Ох напряжения являются непрерывными функциями координат (рис.4.6 и рис.4.7). Напряжения ау на границах раздела слоев терпят разрыв. Возмущение деформаций на границах раздела слоев приводит к соответствующим изменениям напряжений ау. Например, для прослойки по схеме М-Т-М (рис.4.6) при приближении к границе раздела слоев ( = 0,5) напряжения в мягком слое вначале увеличиваются, затем отмечается некоторое их снижение. В твердом металле на участке возмущения деформаций (Лт) напряжения ау снижаются с уменьше1шем и при < 0,5 - Лт они начинают возрастать. Особенностью деформированного состояния несимметричных композитных прослоек является смещение нейтральной плоскости (разделяющей пластическое течение металла по двум взаимно противоположным направлениям) относительно серединной в сторону более прочной части, например для двухслойной прослойки - в сторону твердого слоя (Т) на величину ё. (рис.4.8). В зависимости от соотношения прочности и доли слоев нейтральная плоскость располагается либо в твердом, либо в мягком слое. [c.217]

Щеглов Б.А., Бакиев А.В., Зайнуллин Р.С., Авруцкий А.Н. Свойства толстолистовых сварных соединений в Условиях двухосного растяжения и определение статической прочности цилиндрических сосудов с учетом нормальной анизотропии //Исследование процессов пластического течения металлов.-М. Наука, 1971.- с.34-41. [c.424]

По результатам исследований поведения металла при циклических нагрузках установлено, что его разрушение связано с пластической деформацией, развивающейся в течение достаточно большого числа циклов нагружения. При этом величина пластической деформации за один шисл нагружения (особенно в случае материалов на основе железа) может соответствовать величинам,соизмеримым с микродеформацией в отдельных областях металла. Пластическая микродеформашм материала происходит, когда возникшие в материале напряжения меньше, чем его макроскопический предел текучести, наблюдаемый при испытании на растяжение [73]. [c.66]

В реальном кристалле в отличие от идеального, в котором ячейки повторяются бесконечно, имеются внутренние сдвиги и искривления. Не все атомы реального кристалла находятся в узлах одной решетки. Некоторые атомы располагаются (дислоцируются) внутри определенных объемов, образуя дефекты, называемые дислокациями. Представления о дислока[1,иях возникли впервые в связи с необходимостью 0б11яснения механизма пластического течения металлов. Движения части монокристалла относительно другой его части может осуществляться в результате скольжения, которое показано на рис. IX,2. Каждый черный кружок иа этом рисунке [c.194]

Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволочек щетки, в пластифицированный слой обеспечивала более регулярный микрорельеф, по сравнению с механической обработкой как это следует из профилограмм (рис. 118). Существенная разница наблюдалась и на снимках (рис. 119) субмикрорельефа поверхности, полученных методом реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки. [c.257]

Микрорельеф поверхности после механохимической обработки не имел бороздок пластического течения металла, которые растворялись в результате воздействия ХАС. Сглаживание субми-кроскопических неровностей отмечалось и на профилограмме поверхности (см. рис. 118). [c.257]

Считается, что возможной причиной интенсивного локального растворения металла является повышенная энергия деформированного металла в вершине трещины. Существует мнение, что причина этого явления скорее в том, что в результате постоянного пластического течения металла вершины концентращш дислокаций там существенно выше, что увеличивает число активных центров растворения. Однако электрохимическая концепция не может удовлетворительно объяснить причину перерождения коррозионной язвы (зародыша трещины) в собственно трещину. Эта гипотеза не претендует и на универсальность, поскольку не учитывает явлений адсорбщюнного и водородного разупрочнений [98]. [c.57]

Таким образом, при испытании с постоянно изменяющейся скоростью деформации по достижении пластического течения металла величина е должна быть постоянной. Следовательно, трудно предусмотреть, как одна скорость деформации может быть в известном смысле ответственной за величину Кткр-Было принято без доказательств, что внутри надреза (или предварительно нанесенной трещины) могут происходить локальные изменения свойств раствора [213]. [c.394]

Этот постулат исключает необходимость объяснения влияния многих перечисленных выше механических факторов. Однако он подразумевает, что величина К1кр и такие факторы, как эффект толщины образца, не связаны с напряжением. С позиций механики разрушения предполагается, что основное влияние скорости деформации заключается в локальном изменении пластического течения металла в вершине трещины (большинство титановых сплавов проявляют некоторую чувствительность к скорости деформации). Второй постулат [212] заключается в том, что существует критическая скорость деформации, способствующая образованию гидридов, которые ответственны за зарождение трещин коррозионного растрескивания. Этот постулат зависит от процесса проникновения водорода в материал. Дискуссия по этому вопросу излагается более подробно в дальнейшем. [c.394]

Поверхности трения деталей машин в результате изнашивания в условиях схватывания второго рода являются грубошероховатыми с относительно плавными переходами от выступов к впадинам. На поверхности имеются следы оплавления и размазывания металла по направлению перемещения трущихся пар, цвета побежалости. Характерными особенностями поверхностей трения деталей машин, работающих в условиях начальной стадии развития схватывания второго рода, являются чередующиеся надрывы металла, расположенные перпендикулярно к направлению движения трущихся пар, вырывы и налипание частиц металла с заметными границами перехода по краям, следы пластического течения металла, цвета побежалости. [c.25]

В твердом металле на участке возмущения деформаций (Ат) напряжения Оу снижаются с уменьшением и при < 0,5 - Лх они начинают возрастать. Особенностью деформированного состояния несимметричных композитных прослоек является смещение нейтральной плоскости (разделяющей пластическое течение металла по двум взаимно противоположным направлениям) относительно серединной в сторону более прочной части, например, для двухслойной прослойки - в сторону твердого слоя (Т) на величину с1 (рисунок 4.14). В за -висимос ги от соотношения прочности и доли слоев нейтральная плоскость располагается либо в твердом, либо в мягком слое. Заметим, что смещение нейтрали слабо зависит от степени деформации (приложенной нагрузки). Поэтому с целью избежания трудоемких [c.311]

Как было показано, сопротивление деформированию композитной прослойки может расти до тех пор, пока на всей площади контактных плоскостей слоев касательные напряжения не достигнут своих предельных значений пределов текучести при чистом сдвиге Кр В Э10Т момент начинается проскальзывание и развитое течение металла композитной прослойки по контактным плоскостям. Средние напряжения р, оцениваемые формулами (4.44) и (4.45), следует считать некоторым пределом текучести композитной прослойки а , состоящей из идеально жестко-пластических материалов. [c.343]

Процесс гидроэрозин, вызываемый микроударным воздействием жидкости при испытании металлов на струеударной установке, характеризуется двумя периодами (рис. 57). Первый период является инкубационным. В течение этого периода в микрообъемах металла происходит накапливание деформаций, и потери массы образца практически отсутствуют. Продолжительность этого периода зависит от сопротивления металла пластической деформации Б каждом микрообъеме поверхностного слоя. Второй период эрозионного процесса характеризуется тотальным разрушением металла, сопровождающимся потерями массы образца вследствие полного или частичного разрушения микрообъемов поверхностного слоя. Переход от первого ко второму периоду эрозионного процесса характеризуется образованием микротрещин и очагов разрушения. [c.95]

В композитных прослойках касательные и нормальные Стх напряжения являются непрерьюнымй функциями координат. Напряжения ау на границах раздела слоев терпят разрыв. Возмущение деформаций на границах раздела слоев приводит к соответствующим изменениям напряжений Сту. Например, для прослойки по схеме М-Т-М при приближении к границе раздела слоев = 0,5) напряжения в мягком слое вначале увеличиваются, затем отмечается некоторое их снижение. В твердом металле на участке возмущения деформаций (Ат) напряжения Оу снижаются с уменьшением и при < 0,5 - Дт они начинают возрастать. Особенностью деформированного состояния несимметричных композитных прослоек является смещение нейтральной плоскости (разделяющей пластическое течение металла по двум взаимно противоположным направлениям) относительно серединной в сторону более прочной части, например, для двухслойной [c.41]

При обработке алмазный выглаживатель подводят к обрабатываемой поверхности и прижимают его с силой, создавая контактное давление, равное пределу текучести металла. При одновременном вращении вала и перемещении выглаживателя вдоль образующей шейки пластическое течение металла приводит к сглаживанию неровностей поверхности с заполнением впадин микропрофиля материалом гребешков. [c.150]

Не следует думать, что всякий процесс, который протекает нестатически, можно осуществить и квазистатически. К сожалению термодинамиков, это не так, совсем не так. Возможность квазистатически осуществлять процесс в настоящее время скорее исключение, чем правило. Мы даже не говорим о биологических процессах. Пластическое течение металла — процесс явно нестатический — принципиально нельзя осуществить квазистатически . [c.255]

Не следует думать, что всякий процесс, который протекает нестатически, можно осуществить и квазистатически. Пластическое течение металла—процесс явно нестатический—принципиально нельзя осуществить квазистатически. [c.251]

Механическая прочность подложек является очень важным свойством, в особенности для процессов изготовления и монтажа тонкопленочных модулей. Способность подложки механически разделяться на отдельные модули связана с прочностью материала подложки. Так например, стекла и керамики довольно хрупки при обычных температурах, в отличие от большинства других материалов. Они точно следуют закону Гука до точки разрыва, который, в отличие от металлов, происходит без пластической деформации. Стекла являются также упругооднородными к изотропными. Использование стекол ограничено температурами ниже точки упрочнения, выше которых становится заметным вязкое течение. Вязкое течение отличается от пластического течения металлов тем, что оно продолжается в течение всего времени приложения силы. [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология