Кислородные установки малой производительности

I. КИСЛОРОДНЫЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.183]

Данная кислородная установка подлежит модернизации и приводится здесь для примера как установка малой производительности. [c.69]

На других европейских установках малой производительности, первоначально построенных для получения дорогостоящих органических кислот, например никотиновой кислоты, изофталевую кислоту получают пз метаксилола жидкофазным окислением разбавленной (20 %-ной) азотной кислотой с добавкой воздуха. Выход превышает 90%. На той же установке проводят и окисление смешанных ксилолов с последующим разделением продуктов. В качестве одного из методов разделения применяют промежуточное превращение в нитрилы. Многочисленные аналогичные процессы окисления в жидкой фазе воздухом с ирименением катализаторов, например азотной кислоты, позволяют получать большое число различных кислородных соединений как кислоты, альдегиды и кетоны. [c.260]

Криогенные установки, входящие в состав кислородных станций, производств, различают по производительности, типу цикла, составу получаемых продуктов. Воздухоразделительные установки по производительности условно делят на три группы малой про- [c.117]

Недостатком цикла с дросселированием является относительно высокий удельный расход энергии, а также необходимость применения воздуха высокого давления. По этому циклу (в его простейшем виде) обычно работают установки малой и средней производительности для получения газообразного кислорода. В этих установках холодильный цикл с дросселированием служит для покрытия потерь холода в кислородном аппарате. [c.70]

В связи с широким применением аргона в ряде отраслей промышленности непрерывно растут требования, предъявляемые к количеству аргона, а также к его чистоте. Если вначале производство аргона было организовано на кисло--родных установках малой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [c.234]

Особую группу витых аппаратов представляют собой теплообменники типа труба в трубе , которые применяют обычно в кислородных установках малой производительности. Навивка такого теплообменника выполняется из труб малого диаметра, вставленных в трубы большего диаметра. Например, в теплообменнике установки АКДС-30 воздух высокого давления охлаж- [c.272]

С точки зрения капитальных затрат целесообразно сооружать одну или две крупные кислородные установки, обеспечивающие кислородом основные металлургические цехи. Однако в период ремонтов блоков разделения, простоев по технологическим и другим причинам количество вырабатываемого кислорода резко сократится, что отрицательно скажется на работе сталеплавильных, а особенно доменных печей. Ровная работа доменных печей является одним из основных условий, обеспечивающих их высокую производительность. Кроме этого, сооружение станции с малым количеством кислородных блоков влечет за собой необходимость в сооружении кислородного тазгольдера очень большой емкости, чтобы в какой-то степени компенсировать кратковременные пики в потреблении кислорода. [c.40]

Для разделения воздуха применяют колонны однократной и двукратной ректификации. В колоннах однократной ректификации извлекается лишь 60% кислорода. Ониис-нользз ются в малых кислородных установках производительностью до 15—20 Л1 час Оо. [c.445]

В настоящее время ведутся работы по дистанционному управлению и полной автоматизации устан0В0 К глубокого охлаждения. В США имеются кислородные установки, полностью автоматизированные. В Советском Союзе уже осуществлена частичная автоматизация отдельных элементов установок и в ближайшие годы будут выпущены кислородные установки, полностью автоматизированные. Намечена автоматизация не только крупных установок, но также и кислородных установок средней и малой производительности. [c.380]

Фирма Юнион карбайд разработала кислородный конвертер, в котором малые количества кислорода (порядка 0,2 кг на 1 кг мусора) используются с целью получения энергии, необходимой для проведения пиролиза, а также для создания высокотемпературной зоны, в которой плавится остаток. Мусор подают наверх шахтной печи, расплавленный остаток выбивают из горна и охлаждают водой, а продукты пиролиза удаляют через верх печи и затем обрабатывают для получения жидких и газообразных топлив. Этот процесс имеет следующие достоинства объем обрабатываемого газа составляет лишь малую долю от объема, который приходится перерабатывать в стандартной установке для сжигания отходов получают побочно топливо процесс шлакования позволяет добиться 97%-ного уменьшения объема и получить негниющий остаток. Опытная установка производительностью 200 т/сут успешно работала в Чарлестоне (шт. Западная Вирджиния). [c.256]

В лаборатории глубокого холода МВТУ имени Баумана А. М. Архаровым был сконструирован и исследован центробежный ректификатор для разделения воздуха. Такой. ректификатор необходим для различных транспортных кислородных. установок, работающих во время передвижения. Известно, что обычные колонны не пригодны для этих целей, так как при наклонах и качке процесс разделения на-руц]ается. Ректификатор был построен на производительность до 14 кг кислорода в час, чистотой 99,2—99,5%- Аппарат весьма надежен в работе и обеспечивает четкое разделение. Установлено, что центробежный ректификатор может работать в наклонном положении до углов в 70°, При этом несколько улучщается чистота получаемого кислорода. Аппарат не чувствителен к качке и вибрации. Так как ректифицирующей поверхностью удерживается ничтожно малое количество жидкости, это обеспечивает быстрый запуск установки (толщина пленки составляет 0,15—0,3 мм). Гидравлическое сопротивление ректификатора меньше, чем колонн с ситчатыми и колпачковыми тарелками. Габаритные размеры блока разделения при использовании ректификатора значительно уменьшаются, осо бенно по высоте. [c.187]

Технологический кислород получают на установках производительностью от 1000 м 1час и выше, оборудованных кислородными регенераторами. Технический кислород производился до последнего времени на малых установках, в которых имеются теплообменники для кислорода. [c.328]