Производство аргона

Японская схема производства аргона. В отличие от всех описанных ранее схем в данном случае для обогащения аргонной фракции и получения высококонцентрированного сырого (по патенту технически чистого) аргона применена колонна двукратной ректификации (рис. 32). [c.86]

Аргон является наиболее дешевым редким газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Получение чистого аргона включает три стадии. Вначале в воздухоразделительном аппарате, попутно с кислородом или азотом, получают азото-аргоно-кислородную смесь, так называемый сырой аргон, с содержанием от 65 до 95% аргона. Затем эту смесь подвергают каталитической очистке от кислорода при связывании последнего водородом, с получением смеси азот— аргон. Третья стадия процесса заключается в разделении смеси азот—аргон на чистый аргон, извлекаемый как конечный продукт, и азот, выбрасываемый в атмосферу. [c.258]

Аргон. Увеличение производства аргона в США связано с ростом потребления его в традиционных областях промышленности (сварка, светотехника, металлургия и т. д.) и появлением новых областей применения (криогенная техника). Его производство составляет [3, 4] [c.450]

Конструктивные особенности основных аппаратов и машин для производства аргона [c.63]

Содержание аргона в атмосфере составляет примерно 1%. Им наполняют электрические лампочки, чтобы нить накаливания можно было нагревать до более высокой температуры, нежели в вакуумной лампочке, и таким образом получать более яркий свет. Аргон уменьшает скорость испарения металлической нити накаливания, поскольку задерживает диффузию испаряющихся с нити атомов металла и способствует соединению их снова с металлом. Аргон также широко применяют в промышленности для создания инертной в химическом отношении атмосферы, в частности нри сварке и при производстве чистых металлов и сплавов. Общий объем производства аргона для этих целей в 1963 г. составлял примерно 3 10 м . [c.226]

Работы по созданию атомной бомбы во время войны потребовали больших количеств жидкого азота. В результате этого снабжение жидким азотом выросло до крупных промышленных масштабов, и оборудование, первоначально разработанное для жидкого кислорода, нашло применение и для жидкого азота. Вскоре после 1945 г, быстро выросло потребление аргона в качестве защитного газа при сварке. Расширение производства аргона привело к необходимости хранения и перевозки его в жидком состоянии, и в настоящее время перевозка жидкого аргона в транспортных сосудах стала обычной операцией. В настоящей статье наиболее подробно будет рассмотрено оборудование для жидкого кислорода, поскольку его усовершенствование происходило в первую очередь. Это оборудование почти без изменений использовалось для жидкого азота и ар- [c.268]

В производстве аргона роль дополнительной затраты энергии еще больше. На получение водорода, необходимого для очистки аргона от кислорода и для других нужд, расходуется примерно 1,5 квг-ч/ж аргона, что увеличивает удельный расход энергии примерно вдвое. [c.319]

Организация производства аргона экономически целесообразна только на крупных воздухоразделительных аппаратах. Получение аргона на аппаратах производительностью менее 150—200 м /ч кислорода нерентабельно. [c.267]

Аргон благодаря этому качеству может служить в металлургических производствах идеальной защитной средой, позволяющей осуществлять плавку и сварку различных металлов и сплавов в условиях, исключающих их окисление или загрязнение азотом, водородом или другими веществами. В связи с этим в течение последних лет производство аргона развивалось особенно быстро. Объем мирового производства аргона в последнее время составляет десятки миллионов кубических метров в год и продолжает возрастать. [c.325]

Для извлечения аргона на /з высоты верхней колонны отбирают аргоновую фракцию, которая содержит 4—6% Аг. Путем ее ректификации получают сырой аргон с концентрацией 80—90% Аг, далее его очищают химическими методами и выделяют чистый аргон. В СССР для производства аргона используют установки типа КТ-3600-Ар, работающие по циклу с двумя давлениями, и др. [c.129]

Чтобы удовлетворить требованиям различных потребителей, технология производства аргона должна обеспечивать как высокое качество, так и низкую себестоимость аргона. [c.329]

АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРГОНА [c.1]

АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРГОНА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВОЗДУХА [c.73]

В производстве аргона применяют и приборы, действие которых основано на разнице в теплопроводности газов, входящих в смесь. Для смесей аргона, кислорода и азота тЗ Кой прибор особенно удобен пото- [c.357]

Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся вопросами проектирования и эксплуатации. установок для производства аргона, и может быть использована студентами вузов соответствующих специальностей. [c.2]

Бурное развитие техники, в частности техники глубокого охлаждения, позволило в последнее десятилетие резко увеличить производство аргона, который применяется ныне во многих отраслях народного хозяйства. Основные из них (перечислены ниже. [c.7]

Определение основных размеров аппаратов для производства аргона [c.59]

Аргон является наиболее дещевым инертным газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Например, только в США выпуск аргона превышает 45 млн. в год. Аргон применяют как инертный газ, защищающий расплавленный металл от окисления при дуговой сварке нержавеющих сталей и легких сплавов (титана, магния, алюминия и др.), при плазменно-дуговой резке легированных сталей, алюминия, магния, меди и др., для создания инертной среды при промышленном получении чистых титана, циркония, ниобия, молибдена, а также в химической и других отраслях промышленности (в электроламповой для изготовления ламп накаливания, люминесцентных и газосветных трубок, в радиоэлектронной и др.). [c.253]

Практически производство аргона и других составляющих воздуха сводится к его разделению на чистые компоненты. Основным способом разделения воздуха является в настоящее время метод глубокого охлаждения. [c.9]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ АППАРАТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРГОНА [c.40]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

Предложенный в 1948 году М. Б. Столпером графоаналитический метод расчета процесса ректификации тройной смеси J42, 43] был существенным шагом вперед в деле совершенствования технологии производства аргона. Сущность метода заключается в аналитическом расчете концентрации смеси в жидкой или паровой фазе с последующим определением равновесного пара или жидкости по диаграмме равновесия тройной смеси кислород—аргон—азот. Диаграммы, как было отмечено выше, были построены М. Б. Столпером для давлений 1,4 и 6 ата. [c.42]

С целью резкого увеличения производства аргона <в пашей стране в последние годы начато оснащение крупных кислородных установок дополнительным оборудованием для производства аргона. Это относится как выпускаемым, так и к действующим кислородным установкам. И если еще несколько лет назад аргон производился в основном на кислородных установках высокого давления (за исключением единичных случаев использования установок двух давлений), то в настоящее время он начинает производиться а установках типа КТ-3600 и даже на установках низкого давления типа Кт-12. [c.90]

Кроме попутного извлечения аргона при производстве кислорода методом ректификации воздуха весьма интересным и перспективным является новый способ производства аргона при переработке газов продувки синтеза аммиака. [c.106]

В США аргон был впервые получен в небольшом количестве из жидкого воздуха в 1915 г. на установке фирмы Linde в г. Буффало (Нью-Йорк). В 1916 г. фирма Linde организовала промышленное производство аргона в г. Кливленд (Огайо). До 1923 г. эта фирма оставалась единственным поставщиком аргона в США. В течение многих лет аргон применялся только для заполнения в смеси с азотом ламп накаливания. После 1943 г. производство и потребление его выросло ввиду использования при сварке металлов [262]. [c.451]

Первые опытные установки для получения инертных газов в СССР были созданы лабораторией редких газов ВЭИ имени В. И. Ленина. Начало промышленного производства технического аргона было положено в 1938 г. на Первом московском автогенном заводе, ныне Московском заводе кислородного машиностроения (МЗКМ). Там уже в 1946—1947 гг. было ачато производство чистого аргона. Однако годовая производительность отдельных установок не превышала в то время 40 000 технического аргона. В 1950—1951 гг. производство аргона было организовано уже на ряде установок средней производительности (до 200 000 аргона в год на каждый аппарат). Одновременно с этим не прекрашались поиски новых способов очистки аргона от примесей и, в первую очередь от кислорода, поскольку применявшийся в то время способ сероочистки не мог обеспечить производство аргона в должном количестве и необходимого качества. В 1955 г. на Первом московском автогенном заводе была внедрена новая технология очистки аргона от кислорода с помошью меди и городского газа, используемого для ее восстановления. В это же время во ВНИИкимаше были начаты широкие работы по экспериментально-теоретическому исследованию ряда вопросов, относящихся к технологии производства аргона от изучения фазового равновесия тройной системы из кислорода, аргона и азота до разработки и внедрения нового прогрессивного способа очистки аргона от кислорода методом каталитического гидрирования с помощью водорода. Ряд экспериментально-теоретических работ по изучению влияния аргона на процесс ректификации аргона и улучшению технологии его производства был проведен в последние годы упо- [c.4]

Для извлечения аргона на уровне между 18-й и 22-й тарелками верхней колонны отбирают аргонную фракцию, которая содержит 5—12% Аг, Путем ее ректификации получают сырой аргон (70—95%-ный). Далее его очшцают химическими методами и выделяют чистый аргон. В СССР для производства аргона используют установки КжАр-1,6, КтКАр-12, КТ-3600-Ар и др. [c.137]

В настоящее время производство чистого аргона исчисляется многими миллионами кубометров в год. Без аргона немыслимо существование ряда отраслей новой техники. Потребность в аргоне продолжает все время возрастать, одновременно повышаются требования в отношении его качества. В то же время технология производства аргона не лишена известных недостатков, в частности именно сложный способ очистки аргона от кислорода определяет довольно высокую стоимость аргона. В связи с этим нет оснований отказываться от поисков новых способов и схем комплексного разделения воздуха, которые позволили бы при меньшей напряженности процесса ректификации получать основные компоненты воздуха и в частности аргона. с более высоким коэффициентом извлечения. Большие возможности в отношении резкого увеличения производства аргона представляют создание разработанных ВНИИкимашем крупных кислородно-аргонных установок типа КтАр-12 (БР-1) , а в перспективе организация получения аргона из отходов азотнотуковых заводов. В отношении способов очистки аргона от кислорода (и, возможно, азота) хорошие перспективы представляет способ, основанный на совершенно новой взрывобезопасной основе — селективной низкотемпературной адсорбции синтетическими цеолитами. На базе этого способа можно добиться резкого снижения содержания примесей в сыром аргоне и получения чистого аргона непосредственно из воздухоразделительного блока. [c.5]

Нз охлаждают в теплообменнике и направляют потребителю. Непродиффундировав-шие газы могут быть использованы как топливо или как сырье для производства аргона. Аммиак из отходящего газа конденсируют и выводят из установки в жидком виде. [c.387]

Ниже приводится описание основных кислородных установок, на которых предусматривается производство аргона, эксплуатируемых и намечаемых к выпуску в 1963—1966 гг. Основные технические характеристики этих установок даны в приложении 1. Следует отметить, что здесь не приводится описание установок небольшой производительности и установки КТ-ЮООАр с получением аргона, которая работает по циклу и схеме, близким к установке КТ-3600Ар, и в дальнейшем выпускаться не будет. Не приводится также описание схемы установки ЖжААр-1,6, созданной на базе установки Кж-1,6 (КЖ-1600) и отличающейся от установки этой же серии КжАр-1,6 лишь тем, что на ней предусматривается получение 5000 газообразного азота высокой чистоты помимо жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона. [c.90]

Для поддержания в агрегате синтеза на определенном уровне содержания инертных примесей (при наличии их в свежем газе) часть циркуляционного газа после первой сепарации жидкого аммиака постоянно выдувается (так называемые газы постоянной продувки). Кроме того, при дросселировании жидкого аммиака из конденсационной колонны в сборник жидкости, когда давление снижается с 32 МПа до 2,0—2,5 МПа, из жидкого аммиака выделяются растворенные в нем газы (Н2, N2, СН4, Аг, Не). Эта газы, обычно называемые танковыми, кроме того, содержат молярную долю NHз до 30 - 50% и могут с успехом использоваться для извлечения из них Аг, Кг, Хе и Не. Одновременно с этим может быть организовано получение из них азота и водорода с целью возврата этих компонентов в процесс синтеза аммиака. В настоящее время в ряде стран успшшо эксплуатируются установки, в которых разделение отдувочных газов осуществляется с помощью криогенной техники. Если учесть, что при производстве 1 т аммиака образуется около 200 м продувочных газов [16], то при крупнотоннажном производстве аммиака, которое в настоящее время имеет место на больншнстве химических комбинатов и азототуковых заводов, где массовая производительность отдельных агрегатов составляет 1Д—1,5 тыс. т/сут, имеется реальная возможность организации промышленного производства аргона, криптона, ксенона и гелия из отдувочных газов. По мнению авторов работы [24], к 1990 г. до 30% аргона будет производиться из отдувочных газов аммиачных производств. [c.172]

Советская схема получения сырого аргона. В СССР с самого начала в основу схем установок для производства аргона был положен принцип использования одних лишь внутренних резервов ректификации воздухоразде-лительного аппарата. При этом советская схема получения сырого аргона, разработанная инж. М. Б. Столпером, в начальный период не учитывала ряда весьма важных особенностей процесса производства аргона. [c.77]

Кроме описанного выще способа, известен ряд зарубежных патентов на производство аргона из продувочных газов синтеза аммиака [52, 59, 64]. В ряде стран (ГДР, Венгрия и др.) получение аргона из отходов азотнотуковых заводов организовано уже в промышленном масштабе. В частности, в Венгрии из заводе Pet Nitrogen Works сооружена опытная установка, на которой в результате переработки газов продувки синтеза аммиака получаются очищенная азото-водородная смесь (возвращаемая в цикл синтеза аммиака), аргон и метан, который используется как горючее. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология