Кислород технический, технические

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. В металлургии регенераторы применяются уже давно, в химической же промышленности они используются только около 40 лет (регенераторы Френкеля). Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода (рис. 14-3) в первом периоде работы через регенератор (колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. Его внедрение обусловило быстрое развитие кислородного производства [13], так как создало возможность постройки кислородных заводов большой мощности. [c.302]

Кислород жидкий технический и медицинский Натрий металлический технический [c.138]

Линейные полиуретаны растворяются, как и полиамиды, в концентрированных минеральных кислотах, но они еще менее гигроскопичны, чем полиамиды. Они стойки к действию света, кислот и кислорода. Наибольшее техническое применение имеет перлон-U — полиуретан, получаемый из гексаметилендиизоцианата и бутандиола-1,4 [c.393]

Материалы Кислород технический газообразный м3 0,20 0,27 0,41 0,46 [c.4]

В верхней колонне в результате процесса ректификации образуется газообразный азот и кислород. Азот затем подогревается в переохладителях жидкого азота и обогащенного воздуха, смешивается с потоками азота из детандерного теплообменника и регенераторов технического кислорода и поступает в азотные регенераторы. После регенераторов азот выбрасывается в атмосферу или используется для охлаждения воды в азото-водяном скруббере. Жидкий кислород из нижней части верхней колонны стекает в трубное пространство конденсаторов, где большая часть его испаряется и в виде паров возвращается в верхнюю колонну для участия в процессе ректификации. Вторая часть жидкого кислорода, отбираемая из центральных труб конденсаторов, с помощью центробежного насоса жидкого кислорода 26 через адсорбер жидкого кислорода 16 подается на верхнюю тарелку колонны технического кислорода 15 (в ряде установок БР-2 жидкий кислород подается с помощью газлифта). В результате процесса ректификации, происходящего в колонне технического кислорода, образуется технический и технологический кислород. [c.48]

Кислород технический газообразный м3 0,63 [c.27]

Процессы окисления наиболее распространены в химической технологии. В качестве окислительных агентов применяют кислород (кислород воздуха, технический кислород, смеси кислорода с азотом), азотную кислоту (окислы азота), перекись водорода, надуксусную кислоту и др. Различают полное и неполное окисление. Полным окислением называют процессы сгорания веществ с образованием двуокиси углерода, воды, окислов азота, серы и др. В промышленности в основном имеет значение неполное (частичное.) окисление. Процессы окисления молекулярным кислородом подразделяют на жидкофазные и газофазные. [c.106]

Кислород газообразный технический Кислород жидкий технический [c.97]

Расход водорода на связывание кислорода. Поступление кислорода с техническим хлором Vq м /ч или Gq кг/ч [c.67]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

Кислород жидкий - технический и медицинский. [c.106]

Кислород газообразный технический н медицинский [c.138]

Расход пара — а кг/кг сырья концентрация кислорода в техническом кислороде Со, м /м , а концентрация азота в сумме с аргоном и другими благородными газами в техническом кислороде тогда составит 1 — Со,- Объем кислорода в м , израсходованного на сжигание водорода. — б, а степень паровой конверсии СО с образованием Н, и СО, — . [c.102]

Подавляющее большинство изменений химического состава работающих смазочных материалов, происходящих под влиянием температуры, давления, кислорода воздуха, воды, каталитического действия металлов, солнечного и искусственного света, посторонних примесей, микроорганизмов, ведут к росту экологической опасности, так что по окончании срока службы природоохранный аспект превалирует над экономическим, учитывающим исключительно выгодность и техническую целесообразность повторного использования ценного химического сырья. [c.49]

Частично сконденсированный воздух, пройдя через дроссельный вентиль 3, еще больше охлаждается. Смесь жидкого и парообразного воздуха поступает на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4. На тарелках колонны происходит обычный процесс ректификации при многократном взаимодействии стекающей жидкости с поднимающимися снизу парами из последних конденсируется кислород (высококипящий компонент), а из жидкости испаряется азот (низкокипящий компонент). В результате из верхней части колонны удаляются пары азота, близкие к равновесию с подаваемым в колонну воздухом и поэтому содержащие примесь кислорода (не более 7—10%). В кипятильник колонны поступает чистый кислород. Как указывалось, кислород и технический азот направляются в теплообменник 1 для охлаждения сжатого в компрессоре воздуха. [c.518]

Водород технический, марки А Кислород технический. . . Кислород жидкий технический [c.206]

Материалы Кислород технический газообразный м3 0,51 [c.4]

Повышение скорости циркуляции этого газа при данном содержании кислорода уменьшает угар кокса. При использовании азота для подпитки инертного газа скорость охлаждения и "угар" кокса не зависят от степени его готовности, в то же время влияние готовности кокса в УСТК, где циркулирующий газ образуется в результате взаимодействия кокса с кислородом воздуха, весьма значительно. Незавершенность структурообразования кокса способствует активации его взаимодействия с циркулирующим газом даже при условии изотермической выдержки в форкамере до 40 мин. Поскольку в УСТК, где кокс охлаждают продуктами сгорания, необходимо дожигание оксида углерода до конечного содержания его в циркуляционном газе 2—3 %, в результате повышения температуры поступающих в котел газов угар кокса, а также выработка пара выше, чем в установках, где кокс охлаждают техническим азотом. Поэтому сравнение техникоэкономических показателей обоих типов установок по угару кокса и количеству вырабатываемого пара неправомерно. Для оценки технико-экономической эффективности сухого тушения кокса можно применять методику величины "угара" кокса, предложенную Липецким политехническим институтом (Ю.Я.Филоненко и др.). [c.183]

Для регулирования и интенсификации процесса в печь подается воздух. Подача воздуха в печь проводится через нижнюю ее часть (разгрузочный конус) одновременно двумя отдельными струями одна направлена на слой материала, а другая подается в газовое пространство вдоль оси печи. Для поддержания теплового баланса печей с вьщачей кондиционного клинкера и создания избыточного кислорода в отходящих газах до 1 % с целью превышения растворимости кадмия воздушное дутье обогащают техническим кислородом. Расход технического кислорода не должен превышать 20 на 1 т перерабатываемого материала. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология