Теплообменники установок каталитического риформинга

Рис. 5.10. Теплообменник Р = 900 м реакторного блока (укрупненная установка каталитического риформинга)

Регулирование теплового режима в реакторах играет большую роль, так как скорости реакции возрастают с повышением температуры, и при отсутствии эффективного охлаждения увеличение температуры может оказаться нерегулируемым, что приведет к изменению материального баланса и свойств получаемых продуктов, а иногда и к порче катализатора. В условиях промышленных установок применяют охлаждение холодным циркулирующим газом или впрыском жидкофазного сырья через соответствующие распределительные устройства между слоями катализатора в реакторе. На некоторых установках используют или промежуточные теплообменники между слоями катализатора, или несколько реакционных устройств типа трубчатого теплообменника. Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках каталитического риформинга. [c.283]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

На установках каталитического риформинга широко применяется теплообменная и холодильная аппаратура теплообменники в горизонтальном и вертикальном исполнении, с плавающими го- [c.188]

Конструкция и габариты теплообменника установки каталитического риформинга приведена на рис. 37. Для облегчения чистки трубки в теплообменнике располагаются в коридорном порядке. Удлинение трубного пучка при нагреве обеспечивается устройством сальника с мягкой набивкой. Уплотнение крышки плавающей головки осуществляется с помощью накидного фланца, зажимных полуколец и шпилек. [c.121]

Тепло, уносимое паро-газовой смесью из последнего реактора, используют в теплообменных аппаратах кожухотрубного типа. Большая концентрация водорода в горячем потоке препятствует конденсации паров и снижает частный коэффициент теплопередачи от паров к стенке трубок, но повышенное давление в аппаратуре до некоторой степени компенсирует это явление. На практике коэффициенты теплопередачи для теплообменников на установках каталитического риформинга составляют 500—630 кДж/(м -ч-К) [120—150 ккал/(м -ч-°С)], т. е. не ниже, чем для других установок, использующих светлые нефтепродукты. Для теплообменников установок риформинга характерно, что сырье проходит по межтрубному пространству, а горячая паро-га- [c.210]

На установке каталитического риформинга по устному распоряжению начальника установки заменяли заглушку на патрубке теплообменника, т. е. без оформления наряда-допуска на газоопасные операции и проведение подготовительных работ. После того, как фланец был полностью разболчен, из теплообменника сначала пошла вода, а затем бензин, который по стенкам теплообменника стекал на аппаратный двор. Возникла загазованность территории установки, пары бензина воспламенились от искры, образовавшейся при падении и ударе заглушки о постамент. [c.192]

Рис.2. Принципиальная технологическая схема процесса РИГИЗ 1 - установка каталитического риформинга 2 - колонна ректификации 3 - реактор гидрирования 4 - колонна стабилизации 5 - газосепаратор 6 - теплообменник 7 -холодильник 8 - рибойлер.

Особенностью схемы отечественных установок риформинга для производства ароматических углеводородов (установки Л-35-6, Л-35-8, Л-35-12 и Л-35-13) является наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализате. Выходящие из реактора Р-4 продукты реакции вместе с циркулирующим водородсодержащим газом охлаждаются, а затем поступают в дополнительный реактор, загруженный алюмоплатиновым катализатором АП-10 или АЛ-15, содержащим около 0,1% платины (на рис. 4 дополнительный реактор и система теплообменников не показаны). Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных. [c.23]

Данный дипломный проект посвящен повышению эффективности работы установки каталитического риформинга путем замены катализатора и теплообменного оборудования. С этой целью ниже приводятся характеристики и описание существующих типов таких установок, классификации катализаторов и теплообменников. [c.9]

Гидрогенизаты холодного и горячего сепараторов смешиваются, нагреваются в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарной колонны и вводятся в отпарную колонну, где из гидрогенизатов выделяются углеводородные газы и вода. Очищенный продукт охлаждается в теплообменниках, холодильнике и направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга. [c.143]

На технологических установках и в общезаводском хозяйстве необходим пар различных параметров (давления, температуры). Выбор параметров обусловливается особенностями технологического процесса. Например, в колонны перегонки нефти подается перегретый пар для подогрева продуктов в теплообменниках применяется пар, температура которого на 20—30 градусов превышает конечную температуру нагрева продукта для привода паровых компрессоров на современных установках каталитического риформинга используется пар давлением 3,0—3,5 МПа. [c.108]

Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водородсодержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующий. абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну. [c.281]

Рис. 98. Теплообменник (поверхность 900 м ) реакторного блока на укрупненной установке каталитического риформинга I—трубная решетка.

Рис. 38. Теплообменник Р = 900 реакторного блока (укрупненная установка каталитического риформинга).

В газосепараторе высокого давления, размещенном по схеме установки каталитического риформинга непосредственно за теплообменниками н конденсаторами, давление почти такое же, как в реакторном блоке, например 3 МПа это обеспечивает сепарацию-газа с 70—80% (об.) водорода, а большая часть углеводородных компонентов остается растворенной в катализате. Составы газовой и жидкой фаз будут определяться равновесными соотношениями, присущими данному сочетанию температуры и давления. В следующем газосепараторе за счет перепада давления из катализата выделяется часть углеводородного газа, но наиболее тяжелая его часть остается (преимущественно) в катализате, который необходимо подвергать стабилизации. Аналогичная картина наблюдается и на гидрогенизационных установках. [c.279]

В зарубежной практике нефтепереработки на установках каталитического риформинга и гидроочистки в последнее время начинают широко использоваться комбинированные сырьевые теплообменники типа Пакинокс фирмы Фраматом (рис. 5.11). [c.178]

Схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора представлена на рис. 30. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4, и поступает в реактор первой ступени 5. На установке имеется три-четыре реактора и соответствующее число печей (или секций многокамерной печи), где осуществляется межступенчатый подогрев продуктов реакции. Выходящая из последнего реактора газопро-дуктовая смесь проходит теплообменник 3, где отдает свое тепло входящему газосырьевому потоку, охлаждается в воздушном 6 и водяном 7 холодильниках до температуры 20 — 40 °С и поступает в сепаратор 8. После [c.87]

На рис. 31 представлена схема установки каталитического риформинга с движущемся слоем катализатора. Гидроочищенное сырье после смешения с водородсодержащим газом и нагрева до температуры реакции в теплообменнике 5 и первой секции четырехсекционной трубчатой печи 6 поступает в первую (верхнюю) ступень четырех ступенчато го реактора 1. Затем газопродуктовая смесь последовательно проходит все ступени реактора с промежуточным подогревом в трубчатой печи. Катализатор в реакторе движется плотным 88 [c.88]

На установках гидроочистки и каталитического риформинга нащли применение два типа теплообменников [c.177]

На установке каталитического риформинга пластинчатый теплообменник заменяет четыре кожухотрубчатых теплообменника. Продукт с температурой 500 °С и давлением 2,25 МПа после реактора направляется в пластинчатый теплообменник, где охлаждается до 63 °С, а затем в аппарате воздушного охлаждения-до 40 °С. Хладоносителем в тепло- [c.106]

Технологическая схема реакторного и печного отделений установки показана на рис. 1. Исходное сырье центробежным насосом подается через фильтры в тройник смешения с циркуляционным газом, откуда поступает в межтрубное пространство последовательно установленных теплообменников Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, в которых оно нагревается за счет тепла потока продуктов реакций. Из теплообменников смесь сырья и циркуляционного газа поступает в конвекционную камеру печи и из нее в первую радиантную камеру, а затем в реактор Р-1, где в паровой фазе контактирует с катализатором и подвергается ароматизации. Процесс каталитического риформинга в реакторах протекает с поглощением тепла, вследствие чего температуру в зонах реакции приходится восстанавливать путем межступенчатого подогрева в печи. [c.124]

Рис. 7, Теплообменник реакторного блока на укрупненной установке каталитического риформинга

На установках каталитического риформинга применяются унифицированные кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой. Более горячие и агрессивные газопродуктовые смеси после реакторов, как правило, направляются в трубное пространство теплообменников, газосырьевые смеси — в межтрубное. [c.192]

В схеме на проток (в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества (80—100 м при нормальных условиях на 1 м сырья) достаточно для поддержания соотношения водород сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.. [c.71]

Фракция 85—105 °С с верха колонны, К-5 поступает в воздушный конденсатор T-W, а затем после конденсации и охлаждения — в рефлюксную емкость Е-6. Часть фракции из емкости Е-6 направляется на орошение верха колонны К-5 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по температуре верха колонны, другая часть отводится через конденсатор воздушного охлаждения с установки. Уровень в емкости Е-6 поддерживается приборами, установленными на линии сброса фракции 85—105°С в парк. Колонна К-5 оборудована отпарной колонной К-11 и кипятильником Т-18. Фракция 105— 140 °С из колонны К-5 отводится в отпарную колонну К-11, где отпариваются легкокипящие фракции, которые возвращаются в колонну К-5. Освобожденная от легкокипящих примесей фракция 105—140 °С из кипятильника Т-18 направляется через конденсатор воздушного охлаждения и водяной холодильник в емкости парка. Для поддержания температуры низа колонны К-11 через кипятильник Т-18 поступает циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-12 с низа колонны К-5, прокачивается через змеевики печи n-2 2 и возвращается в низ колонны К-5, а часть циркуляционной флегмы как теплоноситель проходит через Т-18 и возвращается в колонну. С низа колонны К-5 забирается фракция 140 С — к. к., которая после охлаждения в теплообменниках направляется или на каталитический риформинг, или на блок очистки. [c.28]

Продукт каталитического риформинга, нагретый в теплообменниках Т-5 до 105 °С, подается в колонну K-I. С верха колонны отбирается головная фракция, которая направляется на аналогичную установку для извлечения толуола. [c.279]

Показатехвк в этом направл))нии пример совершенствования теплообменников на установках каталитического риформинга. Особенно высокие требования предъявляются к их герметичнооти. необходимой для предатврацения смешения очищенного продукта и неочищенного сырья и уменьшения загазованности атмосферы. [c.37]

Описание установки (рис. 7). Сырье смепшвается с водородсодержащим газом, поступающим с установки каталитического риформинга, нагревается в теплообменниках и трубчатой печи до температуры реакции и роступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. [c.49]

Теплообменные аппараты — один из самых распространенных видов оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и смежных производств. Количество теплообменных аппаратов на предприятии средней мощности Мин-нефтехимпрома СССР колеблется от 750 до 1500. Капиталовложения в теплообменники в нашей стране и за рубежом составляют от 10 до 40% стоимости технологического оборудования, в том числе в СССР на химических заводах — 20, в нефтепереработке— 11 — 17, в установках каталитического риформинга — 20—25, в нефтехимий — 15, в производстве синтетического спирта—16, в производстве синтетического каучука — 20, на нефтехимкомбннате в Индии —40,8, в Аргентине — 7,4% [132]. Эксплуатационные расходы также велики и достигают иногда [c.7]

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях (6-8 ч 1) на более эффективном катализаторе (8-12). Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяк1т кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до ЗОг, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры, и печей. [c.183]

Установки каталитического риформинга, как правило, состоят из блоков риформирования и гидроочистки. Они различаются по мощности, конструкции аппаратов и оборудования, катализатору и, в ряде случаев, технологическому режиму. На рис. 53 приведена принципиальная схема одной из таких установок. Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочнстке. Затем продукты поступают в отпарную колонну 5. Сверху ее выводят сероводород и водяные пары, а снизу — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рецир кулирующим водородсодержащим газом нагревается вначале в теплообменниках, а затем в змеевиках печи 6 и поступает в реакторы риформинга 9. Продукты, выходящие из последнего реактора, охлаждаются в аппаратах 7, 2 и 3 и ра.зделя-ются в сепараторе 4 а газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения высокооктанового компонента или других продуктов (ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.168]

Пятидесятилетний период существования промышленного процесса каталитического риформинга сопровожд1шся непрерывным совершенствованием оборудования, технологических схем и применяемых катализаторов. На рис. 2.1 приведена типовая схема современной отечественной установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе типа Л-35/11—600 мощностью 600 тыс. т в год. Сырье после компрессора 9 мeuJИ-вается с водородсодержащим газом, подогревается в теплообменниках 7 и печи 12 до 330°С и под давлением 3,2—3,4 МПа поступает в реактор гидроочистки 11. После реактора смесь сырья, очищенного от сернистых соединений, циркуляционного газа, сероводорода и продуктов разложения, охладившись в конденсаторе-холодильнике 3, поступает в газосепаратор 8, а затем в стабилизационную колонну 5, в которой происходит отделение сероводорода и углеводородного газа. Газ в колонне I освобождается от сероводорода и возвращается на циркуляцию. Очищенный стабилизированный бензин, пройдя теплообменники 7 и секцию печи 12, направляется в блок риформинга 13 с температурой 500°С. В первом реакторе происходит превращение в основном нафтеновых углеводородов, во втором — дегидроцик- [c.25]

С 40-й тарелки колонны К-1 производится отбор тяжелой нафты с последующей ее отпаркой в стриппинг-колонне К-1/1, оснащенной 10-тью ректификационными тарелками. Легкие фракции с верха отпарной колонны подаются на вышележащую тарелку колонны К-1. Необходимое для отпарки тепло вносится в К-1/1 посредством циркуляции нижнего продукта через рибойлер Т-9, обогреваемый теплом циркуляционного орошения К-1, подаваемым насосом Н-5 с 15-ой тарелки колонны. Отпаренная от легких углеводородных фракций тяжелая нафта удаляется из секции гидрокрекинга для возможного ее компаундирования с керосиновой фракцией, либо откачивается как компонент сырья совместно с бензиновой фракцией других установок первичной перегонки для облагораживания их на установках каталитического риформинга с целью повышения октанового числа. Откачка нафты из отпарной колонны производится насосом Н-6 через теплообменник Т-10, где нагревается свежее сырье гидрокрекинга первой ступени, воздушный холодильник ВХ-4, водяной холодильник Х-2. [c.111]

Технологическая схема блока предварительной гидроочистки установки каталитического риформинга типа Л-35-11/600 (рис. 4). Исходное сырье, подаваемое насосом 1, смешивается с водородсодержащим газом, циркулирующим с помощью компрессора 2. Газосырьевая смесь нагревается в теплообменнике 6 за счет тепла газопродуктовой смеси и печи 7 до 360 — 4 20 С. С такой темпера-турой смесь поступает в реактор предварительной гицроочистки сырья 8. [c.21]

С, избыточное давление 0,7 кГ1см ) Установка каталитического риформинга [56] Теплообменник с потоком от предварительной гидроочистки (291 Т, избы- 4600 <0,02 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 [c.54]

Пример 2. Кожухотрубчатый продуктовый теплообменник с пучком из труб размером 25X2X6000 лаг блока риформинга установки каталитического риформинга. Рабочие условия в трубном пространстве — газопродук-тивная смесь при температуре 420—520° С и давлении 39 кГ/см , в межтрубном пространстве — газопродуктовая смесь при температуре 370—460° С и давлении [c.171]

Такой одноходовой по трубам теплообменник используют, в частности, на установках каталитического риформинга и гидроочистки. Агрессивные газопродуктовые смеси из реакторов поступают а трубы, а менее нагретые газосырьевые смеси — в межтрубное пространство аппарата. [c.169]

Установка каталитического риформинга (тип А). Исходное сырье подается центробежным насосом 1 под давлением 50 ати в межтрубное пространство теплообменников 2, 3, 4, 5 (рис. 2). До теплообменников сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, подаваемым компрессорами 6. После теплообмена с продуктами реакции и нагрева примерно до 380° С газосырьевая смесь поступает в сырьево змеевик многокамерной печи 7 и далее — в реакторы 8. [c.20]

На установках каталитического риформинга и гидроочпстки латунь рекомендуется для изготовления трубных пучков холодильников реакторных блоков, конденсаторов стабилизационных и отпарных колонн, промежуточных холодильников газофракционирующих абсорберов и т. д. Трубные решетки теплообменников повышенного давления для уменьшения толщины и расхода латуни рекомендуется изготовлять из [c.91]

Plie. 37. Теплообменник F = 350 комбинированной установки каталитического риформинга. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология