Термодиффузионное цинкование

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Описание метода создания защитных покрытий термодиффузионным путем приведено в гл. 3. Термодиффузионное цинкование применяется преимущественно для покрытия мелких скобяных изделий и деталей электрооборудования. [c.131]

В настоящее время хорошо освоены промышленностью методы термодиффузионного цинкования, металлизации, электрометаллизации и газопламенного напыления стали цинком и алюминием. Средние скорости коррозии, приведенные ниже, показывают, что при указанных толщинах эти покрытия могут обеспечить необходимые сроки службы аппаратов. [c.207]

Горячее и термодиффузионное цинкование [c.32]

Установка для засыпки труб шихтой (рис. 11) смонтирована на участке термодиффузионного цинкования труб и обеспечивает выполнение следующих операций заполнение труб шихтой, выбивка шихты из труб после цинкования перегрузка шихты из разгрузочного бункера в загрузочный пневмотранспорт. [c.38]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке. [c.38]

ПОКРЫТИЕ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ. ПЛАКИРОВАНИЕ. ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ 133-36, 39-411 [c.112]

Наиболее простым и технологичным способом является термодиффузионное цинкование без применения порошковых смесей — термическая обработка горяче-оцинкованных труб. [c.7]

В тех случаях, когда требования к конструкции или функциональные требования не допускают применения диэлектрических разделителей, ослабление или задержка контактного процесса между разнородными металлами достигается металлизацией (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытие, облицовка), т. е. нанесением металла, анодного к металлу одной или обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепежные детали а т. п., а также покрытием обогащенной цинковым пигментом краской при достаточной толщине слоя (75—375 мкм после сушки) (рис. 6.72). [c.146]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты после цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

Хорошие результаты получены при применении термодиффузионного цинкования деталей насосов. Коррозиостойкость образующегося на поверхности детали железоцинкового сплава выше, чем наносимого гальваническим путем цинкового слоя. Детали, подвергнутые термодиффузионному цинкованию, обладают достаточной коррозиостойкостью даже при воздействии химически активных по отношению к материалам вод, таких, как йодобромная, сероводородная и морская. [c.318]