Подготовка поверхности труб

После подготовки поверхности трубы (сушки и очистки) на нее наносят изоляционное покрытие. При этом нанесение проводят в трассовых, заводских или базовых условиях. В трассовых условиях изоляцию наносят на трубопровод большой длины, сваренный в нитку, а на заводе и базе на отдельные трубы или на плети, состоящие из двух-трех труб, сваренных между собой. [c.110]

Металлургическими методами предотвращения КР является подготовка поверхности труб, уменьшение внутренних напряжений, снижение чувствительности стали к КР, уменьшение физико-химической неоднородности по периметру труб. [c.97]

Осуществление различных мероприятий, обеспечивающих длительную сохранность огнеупорной массы улучшение предварительной подготовки поверхности труб (например, путем пескоструйной очистки) совершенствование технологии приготовления, свойств и состава огнеупорной массы уменьшение толщины слоя массы, чтобы он повторял профиль ошипованной трубы и т. д. [c.241]

После отработки режима работы прибора осуществляют контроль труб в цеховых условиях. При этом при допустимой величине зерна металла в проверяемой трубе сигнал на экране прибора будет наблюдаться на обеих частотах, а при недопустимой (т. е. при средней величине зерна более 80 мкм) сигнал будет наблюдаться только на частоте 2,5 МГц. Продолжительность ультразвукового контроля структуры одной трубы не превышает 8—10 с, и обычно не требуется специальная подготовка поверхности трубы. [c.81]

Но ни один из ингибиторов не является универсальным. К недостаткам следует отнести необходимость предварительной подготовки поверхности труб, скважинного оборудования, а также селективность их действия. [c.377]

Подготовка поверхности трубы большого диаметра включала очистку от ржавчины металлической шеткой, шлифовальной бумагой и абразивной пастой. Включения от точечной коррозии не ликвидированы. Шлифованная поверхность трубы обезжиривалась спиртом, затем проводилась ее грунтовка, клеем БФ-4 наносились три слоя с временным интервалом 10 мин и выдерживались в течение светлого дня (17-18 ч). Термообработка проводилась при температуре 120 °С в течение 2 ч с помощью нагревательного элемента, установленного внутри трубы, и с последующим охлаждением. Собственно тензорезисторы наклеивали в определенной последовательности. Обратная сторона тензорезистора покрывалась тонким слоем клея БФ-4, накладывалась на подготовленную трубу и прижималась пальцем через пленку фторопласта. [c.337]

Качество и толщина покрытий труб зависят от тщательности подготовки поверхности труб к цинкованию (травления, промывки, флюсования, просушки) состава расплава цинка (содержания алюминия, железа и других элементов, растворенных в цинке) от режима цинкования (температуры расплава при цинковании, времени выдержки труб в цинке) от приемов цинкования (способа, скорости, угла наклона погружения и выема труб из расплава) и др. [c.32]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке. [c.38]

За последние годы в изучении и практическом усовершенствовании противокоррозионных покрытий сделано очень много. Однако обобщающих теоретических работ в этой области до сих пор недостаточно. Обобщение накопленных материалов, а также классификация технологических приемов подготовки поверхностей труб, методов их нанесения, несомненно, будут содействовать новым исследованиям и развитию техники строительства трубопроводов. Это в свою очередь позволит улучшить качество изоляционных работ и увеличить [c.3]

В практике трубопроводного строительства критерием для оценки качества подготовки металла перед нанесением битумных покрытий является серо-стальной цвет трубы. Это довольно расплывчатое определение является скорее субъективной, чем объективной характеристикой качества очистки. Применение для защиты трубопроводов от коррозии липких лент малой толщины требует ясности в вопросах о необходимой степени очистки и подготовки поверхности трубы перед нанесением лент. [c.175]

Глава третья ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ [c.55]

Электросварка обычно используется при ремонте, а также в случаях, когда стоимость земляных работ может быть уменьшена. Электросварка может также использоваться для сплавления различных пластмасс. Для этого метода требуются подготовка поверхности трубы, точная центровка, зажимы, электропитание, а также система управления. [c.579]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

Первый из указанных способов применяется на некоторых отечественных предприятиях. После подготовки поверхности трубы, установленные в вертикальном положении, присоединяют верхними концами к трубопроводу, по которому с помощью насоса подают шликер из бака, находящегося внизу. Нижние концы труб патрубками, снабженными вентилями, присоединяют к баку. При закрытых вентилях заполняют шликером все вну- [c.298]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят следующие операции химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в [c.308]

Для подготовки поверхности труб и чугунных соединительных частей предлагалась также [392] комбинация термического обезжиривания при 700—800° с пескоструйной очисткой. Однако вредные условия труда наряду с ухудшением качества эмалевого покрытия при замене песка чугунной или стальной дробью не позволяют рекомендовать этот способ для поточного производства эмалированных труб, хотя он вполне применим для подготовки поверхности чугунных соединительных частей. Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута как путем применения ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в обезжиривающих и травильных растворах или в промывной воде, так и путем проведения светлого отжига труб в контролируемой (безокислительной, но обезуглероживающей) атмосфере [стр. 218], после которого могут оказаться излишними все или некоторые дальнейшие операции подготовки поверхности труб к эмалированию. [c.310]

Нанесение шликера первым из указанных способов производилось на некоторых отечественных предприятиях. После подготовки поверхности трубы, установленные в вертикальном положении, подсоединялись верхними концами к трубопроводу, по которому с помощью насоса подавался шликер из бака, находящегося внизу. Нижние концы труб патрубками, снабженными вентилями, присоединялись к баку. При закрытых вентилях заполняли шликером все внутреннее пространство труб, после чего дальнейшее нагнетание шликера прекращали и, открыв вентили, выпускали шликер из труб в тот же бак. Стекание шликера происходило исключительно под действием силы тяжести и равномерность эмалевого покрытия была неудовлетворительной. [c.311]

Внутренние поверхности труб очищают от окалины и ржавчины пескоструйным способом, обеспечивающим высокую производительность и высокое качество подготовки поверхности труб. Очистку осуществляют пескоструйным аппаратом, который расходует до 30 м /ч воздуха при давлении не менее 2 ати. [c.54]

Механизированный способ намотки липких лент на трубы связан с решением таких вопросов, как подготовка поверхности трубы перед нанесением покрытий и целесообразность применения грунтовочных составов перед нанесением на трубы липких лент. [c.175]

Так как вопрос подготовки поверхности трубы для нанесения изоляции из липких лент еще практически не решен, ВНИИСТ [c.175]

Изгибание облученных труб должно проводиться на специальных приспособлениях после их разогрева до 150—180 °С в печи или ванне с кремнийорганической жидкостью. Однако если изогнутые таким образом трубы эксплуатируются при температурах выше 100 С, возможно проявление эффекта памяти . Повышенная жесткость труб из облученного полиэтилена и отсутствие ползучести сокращают затраты на монтаж вследствие уменьшения числа опор в 2—3 раза. Трубопроводы можно соединять сваркой и склеиванием. Для сварки используются специальные, расплавляемые при нагревании электрической спирали муфты или пруток из необлученного полиэтилена. Склеивание производится обычными клеями горячего или холодного отверждения без химической подготовки поверхности труб. [c.321]

Нарушение технологии подготовки поверхности трубы под изоляцию, грунтовку и производства изоляционных работ, предусмотренных техническими условиями [c.47]

Наиболее экономически целесообразно проводить покрытие непосредственно на заводах, производящих трубы, так как в этом случае затраты на подготовку поверхности труб будут минимальными. [c.10]

Подготовка поверхности труб перед нанесением эмалевого покрытия может осуществляться по той же технологической схеме, как и при цинковании труб. [c.171]

Подсушку труб проводят горячим воздухом при 160— 200° С. Продувка горячего воздуха под давлением через трубу обеспечивает полное удаление нейтрализующего раствора без образования каких-либо натеков на ее поверхности, ухудшающих качество эмалевого покрытия. Весь цикл подготовки поверхности труб составляет 40— 45 мин. [c.172]

Подготовку поверхности труб перед футеровкой ведут следующим образом. Трубы подвергают обезжиривающему отжигу при 700—750° С в течение 10—20 мин. Потом проводят травление в 20%-ной серной кислоте при 60—70° С в течение 20—30 мин. Затем следует промывка в холодной воде нейтрализация в 0,5%-ном растворе соды при 70—80° С в течение 3—5 мин и сушка на воздухе. После этого на поверхность фланцев в месте их расточки наносится эмалевый шликер и вставляются защитные стеклянные кольца. Концы труб нагреваются до 50—70° С для сушки шликера. После этого в трубу вставляется баллон, концы труб закрываются заглушками и совмещенные трубы поступают в электропечь. [c.185]

При подготовке поверхности труб к электрополированию следует произвести правку и торцовку труб, а также промывку их в обезжиривающем щелочном растворе и химическое травление. [c.57]

С целью выполнения контроля большого количества стыков (более 2000) в сжатью сроки на 0-25 км МГ Юрга-Новосибирск было принято решение использовать в качестве экспресс-контроля метод МПМ, который не требует зачистки и какой-либо другой подготовки поверхности трубы. Однако с целью правильной интерпретации полученных данных было сделано сопоставление результатов контроля отдельных швов методом МПМ и рентгеном. [c.119]

Для подготовки поверхности труб применяют термическое обезжиривание при температурах до 800 С с последующим циркуляционным травлением в 20 %-ном растворе соляной кислоты или 12...20 %-ном растворе серной кислоты с присадками в количестве 0,1...2% или пескоструйную (дробеструйную) обработку с абразивным материалом (песок, стальная дробь размером 1...3 мм) под давлением 100...450 кПа. [c.506]

Лнадиз причин появления коррозионных дефектов, показывает, что развитию внещней коррозии способствуют как технологические (брак строительно - монтажных работ (СМР), так и природно-климатические факторы. К браку СМР относятся некачественная подготовка поверхности трубы под нанесение изоляционного покрытия, некачественное выполнение процессов нанесения самого покрытия, нарушения технологии укладки и засыпки трубопровода. Перечисленные факторы способствуют отслоению покрытия, нарушению его сплошности и как следствие - возникновению коррозионных дефектов. [c.9]

Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно (не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение —3 ч при 430— 435° С. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк (гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками. [c.34]

Для повышения эффективности подготовки поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия установка У0-П1 по требованию заказчика может быть укомплектована оборудованием дробеструйной или дробеметной очистки. Клеевые грунтовки Поликен 929S , Рапко Коат UN и др., используемые при базовой изоляции труб, непожароопасны, готовятся на хлорсодержащем растворителе — трихлорэтане. Грунтовка подается под давлением из бака на очищенную поверхность трубы и равномерно растирается по ней с помощью брезентового полотенца. Устройства для нанесения липких лент и оберток имеют одинаковую конструкцию и позволяют регулировать натяжение материала при намотке, а также величину нахлеста витков. Изоляционную установку типа У0-П1 для труб диаметром 900...1500 мм обслуживает бригада из [c.154]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промыку в горячей и холодной воде, травление в растворе минеральной кислоты, промывку в двух или более ваннах с холодной водой. Такое количество последовательно проводимых операций свидетельствует о недостаточной их эффективности. [c.297]

Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута проведением обезуглероживающего отжига в контролируемой атмосфере (стр. 206), после которого оказываются излишними все или некоторые последующие операции подготовки поверхности. В этом случае станет возможным эмалирование труб, изготовленных не только из малоуглеродистой, но и из средне- и даже высокоуглеродистой стали [294, 301]. В настоящее время насрсно-компрессорные трубы, изготовляемые из стали с содержанием до 0,5% углерода, эмалируют только легкоплавкими эмалями, обладающими весьма низкой химической устойчивостью [297, 302]. [c.298]

Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление и нанесение грунтовки на трубу производятся та же, как и прл устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума маркж IV или смеси битумов марки П1 и марки V с добавлением пылевидного наполнителя — измельченных и просеянных через сито известняка или каолина в количестве 20—25% по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол или стекловолокно. Мастику наносят только на сухую, незапы-ленную и незагрязненную поверхность труб, покрытых грунтовкой (праймером). Каждый последующий слой мастики можн наносить лишь иа хорошо застывший предыдущий слой. Наложение противокоррозионной изоляции должно быть механизч- [c.233]

Подготовка поверхности трубы для склеивания состоит в обезжиривании ее растворителем — техническим метнленхлоридом. Этот растворитель не предназначен для разбавления загустевшего клея, который непригоден к употреблению. [c.27]

Покрытия могут наноситься в непрерывном потоке, включающем технологическую операцию подготовки поверхности трубы под покрытие (установка фирмы О. К. Рг1есе штат Пенсильвания —скорость нанесения покрытия 15,2—35,6 м/мин, диаметр труб до 1067 мм), и на отдельной установке, куда трубы поступают после соответствующей подготовки поверхности (установка на заводе в Валдеце и Фербенксе — США, скорость нанесения 6 м/мин, диаметр труб 1220 мм). [c.9]

Такой механизм защиты имеет место при работе покрытия в контакте с жидкими агрессивными средами (кислотами и щелочами), в атмосфере с повышенной влажностью. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от качества подготовки поверхности трубы под noli [c.11]

В США фирмой Blow-Knox Со предложен новый способ горячего цинкования труб, исключающий традиционные операции подготовки поверхности труб перед цинкованием обезжиривание, травление, промывку и флюсование. По этому способу трубы разгрузочными подающими шнеками транспортируются через печь предварительного нагрева с окислительной атмосферой (440—460° С) в печь с восстановительной атмосферой, где происходит восстановление окисной пленки на поверхности трубы и нагрев трубы до заданной температуры. Температура предварительного нагрева трубы и степень восстановления окисной пленки на ее поверхности определяют толщину образующихся железоцинковых слоев. Затем нагретая труба погружающими шнеками подается в ванну цинкования, постоянная температура в которой поддерживается за счет тепла, поступающего на цинкование труб. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология