Стекло нанесение слоев металлов

Один из ионизационных приборов для измерения радиоактивных излучений — газоразрядный счетчик Гейгера (рис. 5). Он представляет собой стеклянный или металлический цилиндр, заполненный смесью инертных газов (аргона и неона) с добавкой галогенов— хлора и брома. Боковая поверхность металлического цилиндра (или слой металла, нанесенный на поверхность стекла) является катодом счетчика. Анод —тонкая металлическая нить, находящаяся внутри цилиндра. На электроды счетчика поступает постоянное напряжение. При попадании радиоактивного излучения в объем счетчика через тонкое слюдяное окошко происходит ионизация газа в объеме счетчика. При этом электроны устремляются к аноду, а положитель- ные ионы — к катоду. В результате в цепи счетчика возникает импульс тока, а на сопротивлении нагрузки — импульс напряжения. Последний усиливается специальной счетной установкой Б-2 и приводит в действие механический счетчик — регистратор импульсов. [c.20]

В настоящее время в СССР и за рубежом в различных областях техники для нагревания изделий из стекла широко используются прозрачные электропроводящие пленки. В качестве токопроводящих покрытий используют в основном окислы, сульфиды, селе-ниды и фосфиды металлов, различающиеся электрическими, химическими и оптическими характеристиками. Эти пленки получают преимущественно гидролизом растворов или пиролизом соответствующих соединений при температуре 500—600 °С, а также окислением тонких слоев металла. В последние годы получает распространение метод нанесения окисных пленок катодным распылением. Этим методом получают пленки окислов олова, индия, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, ванадия, моноокиси кремния с примесью золота или серебра и другие. [c.163]

В своей работе мы не будем касаться многочисленной группы неорганических покрытий, образуемых при нанесении на поверхность тонкого слоя стекла, керамики, окисла металла. Для формирования таких покрытий необходимы высокие температуры. Рассмотрим только неорганические клеи, которые по теплостойкости можно условно разделить на следующие основные группы [c.17]

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

При исследовании тонких слоев полимеров, нанесенных на непрозрачные субстраты, например полимерных покрытий (лаков, красок, герметиков) на металлах, дереве, стекле или других материалах, а также наполненных полимерных композиций, не пропускающих ИК-лучи, используют спектральный метод нарушенного полного внутреннего отражения (НПВО) [34]. Метод основан на анализе спектрального состава луча, отраженного на границе раздела исследуемого материала и специального устройства - элемента НПВО. [c.232]

Стекло, фарфор, кварц, пластмассы, металлы и тому подобные материалы перед нанесением проводящего или разделительного слоя обязательно обезжиривают. Обезжиривание поверхности может быть произведено в органических растворителях или растворах щелочей (не разрушаюш их материал детали) путем обработки суспензиями глин, обработки щетками с венской известью, щелочным раствором контакта Петрова, электрохи.мически и т. д. Критерием полноты обезжиривания является полная смачиваемость поверхности водой после декапирования. [c.31]

Водопоглощение. Определение водопоглощения основано на изменении массы и толщины слоя герметика, нанесенного на подложку из стекла или металла, после воздействия на него воды в течение 24 ч при 20 2°С. Водопоглощение %) вычисляют по формуле [c.187]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Обширное применение в современной промышленной практике получили различные клеи. К ним относятся химические соединения (однородные и комбинированные), которые при нанесении их тонким слоем в определенных условиях склеивают между собой две поверхности. Клеи позволяют просто и быстро соединить металлы, пластмассы, мрамор, фарфор, пористые материалы, стекло, резину, ткани, кожу как между собой, так и в комбинации с другими материалами. Склеивание дает возможность без заклепок, болтов и сварки получать без специального оборудования надежные коррозионностойкие соединения разнообразных материалов в любых сочетаниях и с гладкой внешней поверхностью. [c.605]

Расположение деталей прибора показано на рис. 248. На тарелку вакуумна-соса устанавливают на алюминиевой подставке 1 покрываемый объект 2, над которым расположен катод 3 из распыляемого металла. Расстояние от катода до объекта 20—40 мм. Разрежение должно быть таким, чтобы ширина полосы так называемого темного пространства у катода была равна 20—30 мм. Покрываемая поверхность должна быть очень тщательно очищена. Для улучшения равномерности покрытия Иоффе советует помещать над объектом редкую латунную сетку. Нанесение на стекло тонких слоев металлов путем испарения в вакууме очень подробно описано у Стронга. [c.282]

Существенное значение имеет величина термического расширения при сварочных работах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб. Выполнение таких операций, как сварка труб друг с другом или приварка буртов к ним с помощью газокислородного пламени или токами высокой частоты, возможно только в том случае, если стекло, из которого иаготовлено изделие, имеет низкий коэффициент термического расширения. Стекло с высоким коэффициентом термического расширения (например, оконное или бутылочное) сварочным работам не поддается изделия из такого стекла при местном резком нагреве обычно растрескиваются. При сваривании стекол различных составов друг с другом, цри спаивании стекла с различнььми металлами, ири нанесении на стекло слоя эмали и ряде других случаев совершенно необходимо близкое совпадение коэффициентов термического расширения свариваемых или спаиваемых между собой материалов. Только в этом случае полученное изделие будет обладать достаточной прочностью. [c.17]

Формы изготовляют из легко вытравляемого металла (наир., алюминия), растворимой соли (напр., NaNOj) или из стекла, к-рое растрескивается при быстром охлаждении формы с нанесенным слоем после его сплавления. Эффективность процесса в случае Н. порошка на стек.11янную форму повышается при использовании заземленного экрана, расположенного на внутренней поверхности формы. [c.181]

Подобно тому как в современной электронике транзисторы вытеснили электронные лампы, тончайшие кварцевые нити вытесняют медную проволоку, традиционно использовавшуюся для изготовления кабелей. Импульс электронов, посылаемый по медной проволоке, заменил световой импульс, посылаемый по светопроводяшим волокнам. Решающую роль в практическом осуществлении этого нового подхода сыграло то обстоятельство, что технологи сумели разработать эффективный способ получения высокопрозрачных кварцевых нитей путем химической конденсации пара (ХКП). Суть его состоит в следующем соединение, содержащее кремний, сжигается в токе кислорода с образованием чистого диоксида кремния, который оседает на внутренней поверхности стеклянной трубки. Трубку с нанесенным слоем диоксида кремния размягчают и вытягивают в нить. Толщина получаемой таким образом кварцевой нити со стеклянным покрытием составляет примерно одну десятую толщины человеческого волоса. ХКП позволила менее чем за десятилетие в 100 раз сократить потери света в волокнах. Новый класс материалов, фторидные стекла, возможно позволит получить еще более прозрачные нити. В отличие от обычных стекол, представляющих собой смеси оксидов металлов, фторидные стекла — это смеси фторидов металлов. Многие практические проблемы, связанные с использованием таких стекол, еще не решены, но в принципе, используя фторидные стекла, можно было бы передавать оптические сигналы через Тихий океан без помоищ релейных станций. [c.85]

В то время, когда Либих разрабатывал технологию серебрения стекла, Гров [2] в 1852 г. и совершенно независимо от него Плюккер [3] в 1858 г. открыли еще один метод нанесения тонких слоев металла — катодное распыление. В основу метода положено использование явления разрушения катода при газовом разряде в результате бомбардировки его молекулами ионизированного газа. Атомы металла катода распыляются в вакууме и. осаждаются на поверхности изделий. Техническое значение катодная металлизация приобрела, однако, гораздо позже. Впервые она была использована в электротехнике, в частности при нанесении слоя золота или серебра на точно обработанные кристаллы кварца для генераторов или на керамическую основу для конденсаторов постоянной и переменной емкости. Кроме того, тонкие пленки золота наносили на пластины медноза-кисных выпрямителей, а золотое или платиновое покрытие — на селеновые фотоэлементы. [c.5]

Для устранения ингибирующего действия кислорода воздуха использовались различные методы, например защита покрытия сверху целлофаном, стеклом или полированным металлом отверждение в атмосфере инертного газа. Оба указанных метода нетехнологичны и поэтому не нашли широкого промышленного применения. Позже было предложено вводить в состав лака так называемые всплывающие добавки , в качестве которых использовались парафины, воска, стеариновая и пальмитиновая кислоты и т. д. Эти добавки, хорошо растворимые в лаке, после взаимодействия смолы с мономером теряют растворимость, всплывают на поверхность и образуют защитный слой, изолирующий покрытие от воздействия кислорода воздуха и препятствующий потере летучего мономера — стирола. Так, при нанесении на поверхность лака ПЭ-236н без всплывающей добавки потеря стирола составила 21 % после введения парафина (т. пл. 52—54 °С) в количестве [c.41]

Сравнительно недавно Андраде и другие авторы раз. аботали два метода, посредством которых эти трещииы могут быть счеланы видимыми. Первый из них заключается в нанесении на поверАНОСть тонкого слоя металла распылением при нагревании мета.- л собирается в тонкие линии, вновь появляющиеся в одних и те же местах после самой тщательной очистки поверхности, если только её не полировать. Можно предполагать, что этн линии обозначают поверхностные трещины они обычно образуют группы из параллельных линий, причём различные группы нередко пересекаются под прямым углом. После полирования эти трещины исчезают и во многих случаях заменяются новыми, но уже в других местах. Такие лгтии наблюдались на различных сортах стекла и на одной из дв Х разновидностей алмаза. Слюда, прочность которой совпадает с тео- [c.323]

Пленкообразование на поверхности электрода можно иссле-. овать, определяя оптическую прозрачность (мутность) пленок а фотоколориметре. Для этого необходимо использовать оптн-ески прозрачные токопроводящие подложки или свободные олимерные пленки. В качестве подложек в этом случае при-[еняют кварцевые стекла, на поверхность которых нанесен тений оптически прозрачный слой металла или токопроводящего кисла. [c.113]

Большой класс задач охватьшает запечатывание неабсорбирующих поверхностей без нанесения специального акцепторного слоя. Как правило, замаркировать стекло, керамику и металлы можно композициями, включающими полимерные связующие. Полимерные поверхности (полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, полиэфиры, [c.129]

Во всех исследовашшх случаях тонкой структуры объектом являлась среда, однородность которой была нарушена мелко диспергированным металлом. При прохождении света через такую среду возможно вообш,е как перераспределение световой энергии рассеянием, дифракцией, интерференцией, так и действительное поглош,ение, сопровождаемое превращением энергии. Если остановить внимание на тонких слоях металла, нанесенных на кварц или стекло, то, по литературным данным [93], рассеяние в тонких слоях серебра, толщиной 150 А, составляет для длины волны 5500 А лишь около 1,5% общего ослабления, вызываемого прохождением через слой. Для более тонких слоев эта доля еще меньше. С другой стороны, эффект тонкой структуры выражается обыкновенно в долях процента и, следовательно, заключается в пределах рассеяния. Представлял интерес эксперимент, который позволил бы выяснить, хотя бы качественно, роль рассеяния. [c.30]

Вентильный фотоэлемент состоит из мета ического, нанример железного или медного, электрода, на кот< ] ый нанесен тонкий слой полупроводника, нанример селена или з1 киси меди. На поверхность полупроводника обычно наносится чрезвычайно тонкий полупрозрачный слой металла. Фотоэлемент либо в целом заклЮ чается во влагонепроницаемую оболочку с окошком из стекла или другого прозрачного материала, либо его светочувствительная поверхность покрывается защитным слоем лака. [c.638]

Для обеспечения хорошего спая со стеклом кромку медной трубки предварительно покрывают тонким слоем стеклянной пасты, нанося ее кисточкой или опуская край трубки в пасту. Пасту готовят из стеклянной пудры, приготовленной из стекла, подлежащего спаиванию с медью, и связующей жидкости метилового спирта, ацетона, изоамилацетата (грушевой эссенции). Обработанную деталь сушат на воздухе или в термостате. Прежде чем приступить к остекловыванию лезвия кромки, нагревают соседний с кромкой участок медной трубки в пламени до красного каления, чтобы нанесенная на кромку паста сплавилась с металлом. Остекловывают лезвие кромки в зоне полного сгорания пламени. Все эти операции проводят так же, как при изготовлении согласованных рантовых спаев (с помощью стекляьшой палочки или специальной заготовки). Остекловывать нужно очень осторожно, чтобы не помять лезвие кромки. Ширина и толщина внутреннего стеклянного ранта спая всегда должны быть больше ширины наружного ранта на 1—2 мм (рис. 66). Общую толщину ранта устанавливают в зависимости от диаметра медной трубки. Внутренний диаметр медной трубки (О), наружный диаметр стеклянной трубки (с ) и толщина стенки стеклянной трубки (/) связаны между собой следующей зависимостью [c.147]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Процесс изготовления микроаналитических систем базируется на технологиях, использующихся при производстве интегральных схем (чипов). В их основе лежат хорошо изученные и отработанные на практике процессы фотолитографии и травления либо в растворах, либо в газовой фазе (например, реакционное ионное травление). На рис. 15.2-1 представлен типичный процесс изготовления устройства с системой микроканалов. Подложку, обычно из кремния, стекла или кварца (в принципе, возможно использование полимеров), покрьшают пленкой металла (обычно хром или золото с тонким слоем хрома для улучшения адгезии) и слоем фоторезиста. Затем с использованием фотошаблона, на котором нанесен рисунок будущего микроустройства, поверхность подвергают действию УФ-излучения. После соответствующей химической обработки (проявления) пленка фоторезиста удаляется с участков, подвергнутых экспозиции. Пленка металла, не защищенная фоторезистом, удаляется в травильных ваннах. Затем, на второй стадии травления травится и сама подложка (обычно в НГ/НКОз или КОН). В зависимости от выбранного травителя и типа подложки получающиеся микроканалы имеют различный профиль. Стеклянные и другие аморфные подложки обычно изотропны по свойствам и травятся с одинаковыми скоростями в любом выбранном направлении. Протравленные каналы, как правило, имеют скругленные кромки. На монокристаллических кремниевых или кварцевых подложках в присутствии подходя1цих травителей возможно анизотропное травление, приводящее к получению каналов со специфичными профилями, зависящими от расположения кристаллографических плоскостей, подвергнутых травлению. На заключительной стадии процесса по- [c.642]

Хорошую лабораторную замазку можно легко приготовить в лаборатории из 1,2 кг шеллака и 0,5 л соснового масла. Смесь нагревают на электрической плитке ( во избежание воспламенения) с постоянным перемешиванием при температуре не выше 140° до тех пор, пака она не станет однородной, и выливают на холодную поверхность. Во время охлаждения замазке можно придать любую форму. Более твердая или более мя Гкая замазка может быть приготовлена, если соответственно увеличивать или уменьшать количество шеллака. Вне зависимости от пропорций качество этой замазки не ухудшается при повторном нагревании. Замазка не обугливается при нанесении на горячий прибор. Эта замазка очень хороша для соединений стекла со стеклом и держит высокий вакуум, так как имеет очень низкое давление пара. (Она не всегда хорошо держит соединение стекла с металлом, но если металл предварительно промыть абсолютным спиртом и хорошо нагреть, то можно получить тонкий, хорошо прилегающий слой замазки. [c.183]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

ПОКРЫТИЕ ИЗ ТАНТАЛА. Плакированием (этот термин французского происхождения) называют нанесение на изделия металла тонких слоев другого металла термомеханическими сг собами. О выдающейся химической стойкости тантала читатель у знает. О том, что этот металл дорог и не слишком доступен,— тон Естественно, танталирование поверхностей менее стойких металл было бы очень выгодно, по наносить эти покрытия электролити скими способами сложно по многим причинам. Поэтому и прибега к плакированию. Полагают, что сталь, плакированная танталом тодом взрыва, со временем станет для химической промышленное важнее стали, плакированной стеклом, хотя, конечно, цены стек и тантала несоизмеримы. В производстве ядерных реакторов т кая сталь уже применяется. [c.178]

Прочность связи наносимых атомов с подложкой очень мала и для всех мест одинакова. Места с повышенной прочностью связи возникают там, где образуются первые агрегаты из нескольких атомов в результате сталкивания при поверхностной миграции первых нанесенных атомов или в результате статистического характера процесса испарения. Теперь число образовавшихся зародышей будет сильно зависеть от скорости испарения оно будет мало при малой и велико при большой скорости испарения. Соответственно размеры кристаллитов в первом случае будут велики, а в последнем случае — малы. При помощи электронного микроскопа это было непосредственно показано для слоев кадмия и цинка, напыленных на лаковую пленку [131, и для слоев алюминия, нанесенных на стекло [14]. Можно предвидеть, и эксперимент это подтверждает, что при малых скоростях напыления и небольшом количестве нанесенного материала, отвечающем одному или немногим монослоям, образуются кристаллиты, которые по своей толпщне превосходят среднюю толщину слоя в 10 и более раз. Вследствие высокой поверхностной подвижности напыленные атомы будут столь быстро отлагаться на относительно удаленных зародышах, что большие кристаллиты могут образоваться уже во время процесса напыления. Примером здесь могут служить такие металлы, как С(1, Нд, Зп, 2п при напылении они склонны к образованию не связанных вначале островков, сплошные слои образуются только для относительно толстых слоев. [c.212]

СЕРЕБРЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических п неметаллических изделий слоя серебра. Осуществляется химическим и гальваническим способами, катодным распылением и конденсацией паров металла в вакууме. В основе хим. способа, применяемого для С. стекла, лежит реакция восстановления серебра из серебрильпого раствора (AgNOg — [c.368]

СИТАЛЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, стеклокристаллические покрытия — покрытия из закристаллизованного стекла, наносимые на поверхность металлических изделий. Впервые разработаны в 50-х гг. 20 в. Защищают изделия от воздействия высоких т-р и коррозии металлов. С. п. классифицируют по типу стеклообразующих систем, в к-рых они получены (табл.). Наносят их кисточкой, окунанием или пульверизацией. Перед нанесением покрытий изделия подверх ают отжигу, обезжириванию и пескоструйной обработке, в процессе к-рых удаляется окисный слой. Для получения С. п. применяют обычно два типа кристаллизующихся стекол, один из к-рых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй создает наружный слой, стойкий к коррозии и прочно сцепляющийся о грунтовым покрытием. Грунтовое покрытие наносят на изделие в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла. Затем суспензию (шликер) нагревают, добиваясь расплавления частиц стекла и достаточной адгезии к металлу, в результате чего обра- [c.392]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

В вакуумных системах, работающих при комнатной температуре, можно осуществить соединение и других пар материалов. Например, стеклянная трубка может быть сделана электропроводящей различными путями [120, 1041, 1434, 1925]. Так, ее можно покрыть электроосажденным слоем меди или другого металла и затем припаять к хорошо подогнанной металлической трубке. Стекло можно покрыть платиной или посеребрить, применяя специальные растворы, которые в пламени образуют поверхностное покрытие металла на стекле [1318, 1962, 1991] стекло с нанесенным металлом в дальнейшем может быть спаяно с металлической деталью. Слюда спаивается со стеклом или металлом, образуя вакуумно-плотное соединение, при использовании измельченной эмали в качестве флюса [509, 1185]. Керамика может быть спаяна с металлом [1044] кварц — с пирексом при использовании хлорида серебра в качестве цементирующего вещества [2197]. Фарфор спаивается с трубками из пирекса с диаметром менее 1,25 сл [1962] стекло — с сапфировыми трубками [1472] или с материалами, подобными фториду кальция [788], сапфир может быть спаян с металлом [1374]. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология