Методы определения износа и коэффициентов трения

Методы определения износа и коэффициентов трения [c.35]

В работе [11] приведена методика инженерной оценки нагрузочной способности полимерного подшипника скольжения по предельно допустимому значению контактных напряжений и значению установившейся температуры. Расчет на прочность основан на решении контактной задачи и сопоставлении полученного значения эквивалентного напряжения с допускаемым [39]. Тепловой расчет состоит в определении температуры полимерного компонента пары трения и сравнении ее с допускаемой [36]. В расчетные формулы входят величины (угол охвата, коэффициент теплоотдачи, допускаемые значения напряжений и температур), определение которых связано с введением ряда допущений и использованием эмпирических зависимостей. Расчет должен заканчиваться установлением параметров трения и износа по величинам контактной нагруженности и тепловой напряженности узла. В работах [2, 9, 40] предложены методы оценки износа металлополимерных подшипников, основанные на использовании эмпирических констант. [c.203]

Решение второго вопроса методики выявило две характерные особенности поведения трущихся поверхностей. Во-первых, было найдено, что износ нижних шаров и коэффициенты трения в области докритических нагрузок не зависят от причин развития следа износа, т. е. не зависят от того, образовано ли пятно данной величины в результате одного опыта при данной нагрузке или его образование есть результат постепенного истирания нижних шаров в серии опытов со ступенчато увеличивающимися нагрузками. Это означает, что трущиеся поверхности не претерпевают серьезных изменений при изнашивании их под нагрузками, меньшими чем критические. Во-вторых, оказалось, что критическая нагрузка при определении ее методом последовательного увеличения нагрузки на изношенные участки шаров сильно зависит от разности между нагрузками в двух последовательных опытах чем эта разность выше, тем нагрузка заедания ниже. Иными словами, заедание наступает тем легче, чем выше прирост износа в каждом опыте. Последнее служит доказательством того, что определяющую роль при прорыве масляной пленки (заедание) играет то тепло, которое высвобождается при диспергировании металла в масле. [c.230]

В связи с тем, что прямые методы измерения площади контакта (по диаметру площадки деформации на стальном шаре при статическом вдавливании в плиту с заданными механическими свойствами или по ширине следа износа на плите) в данном случае неприменимы [141, были использованы теоретические уравнения деформации [19, 20]. Для косвенных расчетов изменения площади контакта с нагрузкой пользовались известными механическими свойствами субстратов (см. табл. 1) в сочетании с зависимостью коэффициента кинетического трения от нагрузки [уравнение (13)]. Последнее соотношение служило для определения вида деформации субстрата (упругая, упруго-пластическая и полностью пластическая), знание которого позволяет проводить соответствующие цифровые расчеты или графические построения для определения площади контакта. [c.267]

Одной из первых присадок, получивших практическое применение для улучшения смазывающих свойств масел, была олеиновая кислота. При добавлении 0,5% кислоты в масло коэффициент трения его, определенный по методу Гарди, снижался с 0,255 до 0,204. В присутствии олеиновой кислоты в масле сравнительно в небольшой степени снижается и износ трущихся деталей. Так, износ медного покрытия на стальных шариках при испытаниях на четырехшариковой машине масла с 1% олеиновой кислоты снижался в 1,4 раза по отношению к износу при работе на масле без присадки. [c.206]

Сущность метода заключается в определении зависимости износа и силы трения сопряженных поверхностей образца материала и контробразца от скорости скольжения и силы нафужения и в вычислении их интенсивности изнашивания и коэффициента трения. Метод не распространяется на материалы с твердостью менее НВ 20 и более НВ 150. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология