Варианты метода выплавки

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ХРОМОВОГО АНГИДРИДА Варианты метода выплавки [c.209]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

Технология выплавки углеродистого ферромарганца флюсовым методом, предусмотренная в первоначальных вариантах проектного задания НЗФ, основывалась на результатах опытных плавок этого сплава в печи мощностью 10 000 кВ-А из карбонатных мытых руд. Данные о распределении марганца и фосфора между продуктами плавки приведены в табл. 1У-33. [c.114]

Кислородно-конвертерный метод выплавки стали — это один из вариантов конвертерного метода, предложенного в 1856 году Г.Бессемером. В настояш ее время он полностью вытеснил как бессемеровский (в конвертере с кислой футеровкой), так и то-масовский (в конвертере с основной футеровкой) конвертерные процессы с воздушным дутьем. К преимуществам кислородно- [c.76]

Различные предельно допустимые концентрации фосфора в си-ликомарганце обусловливают и определенные варианты технологии выплавки сплава, поскольку, используя оксидные концентраты сортов I и И с соотношением 1 1, можно получить силикомарганец с содержанием 0,35% Р и более. Сплав с более низким содержанием фосфора требует введения в шихту малофосфористого шлака, получаемого электрометаллургическим методом, что приводит к повышению себестоимости силикомарганца. [c.118]

Для ускоренного оиределения кремния в интервале 0,01 — 0,10% при выплавке углеродистой (кипящей) стали, кроме метода фотометрического интерполирования, описан способ оценки интенсивности линий, аналогичный применяемому при работе со стилоскопо м (способ разработан в фотографическом варианте [67]. При этом используется трехступенчатый ослабитель и сравниваются почернения линий на разных ступеньках. Учитывая, что пропускаемость различных экземпляров ослабителей неодинаковая и условия возбуждения спектров не тождественны, аналитические признаки, приведенные в работе [67], по-видимому, следует откорректировать применительно к условиям лаборатории. [c.62]

Методы, близкие к современной П. м., минующие процессы литья, применялись еще с древних времен. В гробницах египетских пирамид и в древних памятниках культуры индейских племен Америки найдены порошкообразные драгоценные металлы. Железные колонны двухтысячелетней давности в г. Дели (Индия) были изготовлены спеканием в сочетании с ковкой из железной крицы (губки), восстановленной из богатой железной руды. Аналогичным методом изготовлялись стальные изделия в древней Киевской Руси, Эти древние варианты технологии спекания вызывались необходимостью преодоления трудностей литья такого тугоплавкого для того времени металла, как железо. Впоследствии, когда была развита выплавка чугуна и стали, спекание железного порошка было на длительное время прекращено- П. м. в ее современной форме возникла в результате исследований П. Г. Соболевского, разработавшего в 1826 метод произ-ва ковкой платины и изделий из нее спеканием. Спустя несколько десятилетий, в связи с разработкой метода плавления чистой платины металлокерамич. технология ее произ-ва была оставлена. Методы П. м. вновь приобрели важное значение в начале 20 в. в связи с возникшей потребностью произ-ва проволок для электрич. ламп из тугоплавкого вольфрама (т. пл. 410°) (см. ниже). [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология