Метод флюсов

Для резки углеродистой стали более всего распространена газокислородная (газовая) резка. Для резки листов из высоколегированных хромоникелевых и хромистых сталей такой способ непригоден, так как образую-, щиеся на кромках листа тугоплавкие окислы хрома препятствуют процессу резки. Хорошее качество и достаточно высокую производительность обеспечивает метод кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей. При этом методе к месту реза подводится специальный флюс, разжижающий окислы хрома, что позволяет им вытекать из прорези. [c.133]

Технология выплавки углеродистого ферромарганца флюсовым методом, предусмотренная в первоначальных вариантах проектного задания НЗФ, основывалась на результатах опытных плавок этого сплава в печи мощностью 10 000 кВ-А из карбонатных мытых руд. Данные о распределении марганца и фосфора между продуктами плавки приведены в табл. 1У-33. [c.114]

Ферромарганец (бес-флюсовый метод). Феррохром [c.165]

Известняки флюсовые. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа 41 89—74 Породы горные. Метод контрольного определения категорий [c.6]

Пластинчатые кристаллы окиси хрома, по-видимому, могут быть получены флюсовым методом. Однако все попытки подобрать эффективные растворители для перекристаллизации окиси х рома оказались безуспешными во всех случаях растворимость окиси [c.205]

В настояшее время ВНИИАВТОГЕН разработал метод кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, при котором флюс, находящийся во взвешенном состоянии, подаётся непосредственно в струю кислорода подогревательного пламени. Флюс химически удаляет препятствующие резке окислы и обнажает свежие слон основного металла, подвергающиеся воздействию режущей струи. [c.45]

Результаты этих опытов позволяют сделать вывод о возможности использования алюминия и его сплавов для изготовления корпусов, тарелок и других деталей аппаратов блока разделения, а также внутриблочных коммуникаций, с применением без-флюсовой аргоно-дуговой сварки или других методов сварки (но при обязательном тщательном удалении остатков флюса) и с последующей защитой изделия от коррозии оксидированием, фос-фатированием или покрытием слоем лака. [c.491]

Кислородная резка легированных сталей затрудняется образованием тугоплавких окислов легирующих элементов, особенно окислов хрома. Резка в ряде случаев возможна, если резаком делать колебательные движения (см. стр. 611). Практически резка этих сталей производится способом флюсовой резки , для которой известны два метода. [c.617]

Этим условиям наиболее полно отвечают углеродистые стали с содержанием углерода до 0,5%, они хорошо подвергаются кислородной резке. Чугун, цветные металлы и нержавеющие стали не отвечают указанным требованиям и поэтому обычной кислородной резке не поддаются. Для резки этих металлов и сплавов применяют кислородно-флюсовую резку или другие специальные методы. [c.148]

Технология получения твердого носителя обычно состоит из сепарирования исходного материала с целью выделения наиболее пористой фракции, удаления поверхностных загрязнений, спекания при высоких температурах с флюсовыми добавками или без них. Однако приготовленный таким образом твердый носитель все же не является полностью инертным, особенно по отношению к высококипящим полярным соединениям, и поэтому для улучшения его свойств проводят дополнительное модифицирование. Интересно отметить, что повторение в лабораторных условиях известных методов модифицирования (например, спекания, обработки хлорсиланами для промышленных образцов) позволяет получить более инертный материал по сравнению с исходным коммерческим [17, с. 102 18]. [c.152]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Одним из методов приготовления слитков является литье их в изложницы. Слитки магниевых сплавов, полученных таким методом, характеризуются сильно развитой зоной столбчатых кристаллов, наличием осевой рыхлости, неоднородным распределением легирующих компонентов по сечению слитка, а также пониженными механическими свойствами и наличием окисных и флюсовых включений. [c.193]

Другим более совершенным методом является полунепрерывный метод литья слитков. Этот метод отливки обеспечивает высокую скорость кристаллизации и обусловливаемое ею лучшее внутреннее строение, более высокие механические свойства слитка и однородность химического состава его сечения. Получается меньше окисных плен и флюсовых включений, слитки обладают высокой пластичностью по всему сечению, в середине слитка благодаря правильному и однородному питанию усадки отсутствует рыхлость [55]. [c.194]

Более прогрессивными методами огневой резки являются кислородно-флюсовый и, особенно, кислородно-песочный, обеспечивающие получение хорошего качества поверхности реза. Оба метода применимы для резки двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя. [c.211]

Максимальный просвет не должен быть больше величины, принятой при сборке и сварке конструкций в зависимости от метода сварки. Так, при ручной сварке величина просвета долнша быть не больше 3 мм при автоматической сварке под слоем флюса величина просвета зависит от применяемой разновидности процесса сварки (на флюсовой подушке и др.). [c.51]

Известны два принципиально отличных метода выплавки углеродистого ферромарганца в электропечах бесфлюсовый и флюсовый. Ферросплавная промышленность нашей страны имеет большой опыт по производству ферромарганца на Зестафонском заводе ферросплавов (ЗЗФ) бесфлюсовым способом с использованием чиатурских оксидных марганцевых концентратов. Этот сплав получают в трехфазных электропечах мощностью 10 000 кВ-А, оборудованных тремя самообжигающимися электродами диаметром 1000 мм. Ванна печи имеет прямоугольную форму (размер 7,6X2,9 м) глубина ванны 2,1 м. Электроды расположены в один ряд на расстоянии 2,2 м между их осями. Выплавляют сплав непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами. Номинальная мощность трансформатора составляет 11150 кВ-А. Напряжение вторичной обмотки по ступеням I—V составляет соответственно 139, 134, 130, 127 и 123 В сила номинального вторичного тока 45 кА. Состав колоши 300 кг марганцевого концентрата, 70 кг коксика, 15 кг железной стружки. При активной мощности 7,8—8,5 МВт производительность печи равна 50—60 т в сутки. При этом расходуется 3,3—3,4 МВт-ч электроэнергии на т ферромарганца. [c.113]

При одностадийной технологии химический состав шлака определяется составом и количеством оксидов М 0, АЬОз в рудных хром-шпинелидах и нерудных минералах (цементирующей связке). В случае выплавки сплава по двустадийной технологии в качестве хромсодержащего компонента используют не хромовую руду, а передельный углеродистый феррохром. Изменение химического состава шлака при бесфлюсовом и флюсовом методах выплавки снликохрома приведено в табл. У-ЗЗ. [c.158]

Для высоколегированных сталей ВНИИавтоген разработал метод кислородно-флюсовой резки этот метод позволяет произ водить резку со скоростью до 280 мм мин. В установке УРХС-2, созданной для этой цели, к месту резки вместе с кислородом подается во взвешенном состоянии флюс — железный порошок. [c.162]

Пайка алюминиевых отливок имеет особенности, обусловленные наличием грубой шероховатой поверхности, оксидной пленки и газовой пористости. Кроме того, отливки, в отличие от деталей из деформированных сплавов, обычно более массивны. Поверхностная оксидная пленка с отливок может быть удалена химическими или физическими методами грубая поверхность — обработана механически. Газовая пористость может быть сведена к минимуму при высококачественном литье, игнорирована или устранена локально механическим путем. При этом зачистка напильниками или металлическими щетками малопригодна при подготовке под пайку дефектных мест отливок, так как паяемая поверхность должна быть строго параллельна поверхности соединения, а ручной инструмент образует неровности на поверхности. В связи с этим лучше применять обработку резанием. Кроме того, если время между обработкой и пайкой слишком велико, то дефектные места отливок необходимо дополнительно очищать от грязи и масла. Соединяемая поверхность должна быть перед пайкой облужена абразивным или флюсовым способом. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология