Железные руды спеканием

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

Следует иметь в виду также возможность разложения железных руд спеканием со специальными плавнями. [c.5]

Руда. Основные виды железных руд указаны в 1. Крупные куски руды размельчают специальными дробилками. Если руда сама по себе слишком измельчена (рудная мелочь), ее превращают в куски искусственно, что достигается путем спекания мелочи на особых установках (агломерация руд). [c.378]

Разработка железорудных месторождений с невысоким содержанием железа привела к появлению нового способа окускования руд — производству окатышей. При глубоком обогащении бедных руд получают концентраты, содержащие до 80 % фракций <0,07 мм. При агломерации таких концентратов производительность агломерационных машин снижается в 1,5-2 раза по сравнению со спеканием железных руд. Это обусловило появление нового способа окускования, который включает получение сырых окатышей и их последующий упрочняющий обжиг [c.151]

Процесс агломерационного обжига железных руд и руд цветных металлов ведут с целью придания мелкой руде формы, удобной для последующего обжига. Руду в смеси с топливом и другими добавками (шихта) располагают в виде слоя определенной высоты на ленте машины. При движении ленты шихта поступает под зажигательную печь 3 (рис. 3-20). За счет создаваемого в печи вакуума горячие топочные газы просасываются сквозь шихту и нагревают ее до температуры воспламенения топлива. После того, как шихта по мере движения ленты выходит из-под зажигательной печи, сквозь нее протягивается воздух, поддерживающий постоянное горение содержащегося в шихте топлива, окисление серы с образованием ЗОг и вызывающий спекание материала. [c.84]

В пирометаллургии свинца первой операцией является обжиг со спеканием сернистый газ отправляют на производство серной кислоты, пыль возвращается на обжиг. Свинцовый спек с добавкой флюсов (кварциты, железные руды) и кокса идет на восстановительную плавку в шахтных печах получается шлак и черновой свинец, содержащий многочисленные примеси. Дальше следует горячее рафинирование, состоящее из ряда последовательных переделов. При охлаждении расплавленного чернового свинца выкристаллизовывается твердый раствор свинца в меди, всплывающий на поверхность свинца медь удаляется в виде таких съемов. Олово, мышьяк и сурьма обычно удаляются окислением селитрой в щелочном расплаве при 400—450°С (способ Гарриса) с получением солей типа [c.220]

Термофосфаты производятся путем сплавления или спекания природных фосфатов с содой, поташом, известью, шлаками и другими добавками. К числу термофосфатов принадлежит отход от выплавки чугуна из фосфорсодержащих железных руд с применением окиси кальция в качестве флюса. В томасшлаке фосфор содержится главным образом в форме, легко доступной усвоению растениями. [c.501]

Для разложения нерастворимых руд можно применять спекание со щелочным плавнем, как при анализе железных руд (стр. 100), и растворять спек в 15 мл соляной кислоты (14). [c.183]

Навеску 0,5 г смешивают с 0,8 г смеси для спекания (1) и нагревают в платиновом тигле в течение 20—30 мин при 1150° С. Спекшуюся массу переносят в стакан емкостью 300 мл, заливают 100 мл горячей воды и кипятят до распадения твердых комков если необходимо, комки раздавливают стеклянной палочкой. Окончив выщелачивание, жидкость фильтруют через плотный фильтр, после чего промывают фильтр с осадком 5—7 раз горячим раствором карбоната натрия (2). Затем фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют при температуре (600—700° С) и охлаждают. К осадку прибавляют 0,3 г безводного карбоната натрия (3), смесь тщательно перемешивают тонкой стеклянной палочкой и повторно спекают при 1150° С в течение 20 мин. Полученный спек переносят в стакан и операцию выщелачивания водой и фильтрования повторяют. Осадок после промывания горячим раствором карбоната натрия (2) смывают с фильтра обратно в стакан и растворяют при нагревании ъ Ъ мл соляной кислоты (4). Раствор упаривают до 50—60 мл, осаждают аммиаком и фильтруют через сохраненный фильтр, собирая фильтрат в чистый стакан емкостью 300 мл. Дальше поступают так же, как указано в разделах об определении окиси кальция и окиси магния в железных рудах (стр. 162). [c.292]

Восстановительный обжиг железных руд и материалов [8, с. 141, 147]. Опыты по прямому восстановлению железных руд и материалов в кипящем слое направлены на разработку технологической схемы бездоменного получения стали. Основная трудность — необходимость проведения процессов прямого восстановления при температурах выше температуры спекания перерабатываемого материала и получаемого продукта, из которого состоит в основном кипящий слой. Осуществление процесса при более низких температурах практически невозможно, так как снижаются скорости основных реакций восстановления. [c.21]

Большие количества сернистого ангидрида выбрасывается в атмосферу и с агломерационными газами. Железную руду в виде мелких кусков на некоторых металлургических заводах перед загрузкой в доменную печь окусковывают спеканием на агломерационных фабриках, так как рудная мелочь увеличивает сопротивление прохождению воздуха в доменной печи. Для этого руду смешивают с коксом и некоторыми добавками и продувают через нее в агломерационных машинах воздух. За счет тепла от горения кокса в слое руды развивается высокая температура. [c.38]

В связи с тем, что сырые материалы, идущие на получение офлюсованного агломерата из фосфоритов Каратау, коренным образом отличаются по своим химическим и физическим свойствам от железорудного сырья. Процесс агломерации фосфоритов, в отличие от агломерации железных руд, имеет следующие особенности, которые ведут к некоторому снижению производительности при спекании фосфоритов. [c.45]

Следует иметь в виду также метод разложения железных руд посредством спекания с углекислым натрием, взятом в количестве, меньшем веса навески Для различных руд метод дает неодинаково хорошие результаты. [c.10]

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого помола клинкера, полученного обжигом до спекания дозированной сырьевой смеси, состоящей из извести или известняка и породы, богатой глиноземом (например, боксита), или размолом доменного шлака, полученного при плавке железной руды с большим содержанием [c.37]

Определение серы в титаномагнетитовых рудах производптся так же, как и в железных рудах, спеканием 1 г тонкоизмельчеп-ной руды с 6 г смеси окиси цинка и безводной соды, взятых в отношении 4 1, в фарфоровом тигле при температуре 800— 850° (см. т. I, стр. 276) или сжиганием навески 3 г в токе кислорода (см. стр. 174). [c.290]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Как реализуется прямое получение железа С помощью железорудных окатышей. Что это такое Железная руда (например, Рез04) измельчается, подвергается магнитной сепарации, а затем спеканию с относительно небольшим количеством кокса в громадных вращающихся печах. При этом достигается большая экономия кокса по сравнению с доменным производством. Затем железорудные окатыши подвергают действию газообразных восстановителей природного газа (главным образом СН4), водяного газа (СО + Н2), водорода. Например [c.120]

Железные руды богаты металлом и специальных методов их обогащения не требуется. Однако применяется агломерация, т. е. спекание руды по определенной крупности этот процесс одновременно понижает содержание серы. Руды никеля и кобальта подвергаются сложному обогащению, так как чаще всего они полиметалличны, т. е. содержат несколько различных металлов, сульфиды или арсениды которых предварительно надо отделить друг от друга. Это достигается селективной флотацией. [c.362]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

Другим направлением практического применения реакций разложения метана является получение сажи термокаталитическим способом при пониженных температурах (700—900° С). Специальными измерениями было показано, что удельная каталитическая активность железа, кобальта и никеля практически одинакова в реакции разложения метана (рис. 14). В связи с этим наблюдаемое уменьшение активности катализаторов в ряду Со > № > Ре при их науглероживании метаном объяснено снижением термостабильности (увеличением спекания) дисперсной структуры металла в этом ряду. Для оценки перспективности данного способа получения сажи важен тот факт, что при 20—25-кратном увеличении веса железа вследствие его науглероживания скорость процесса сохранялась практически постоянной и на высоком уровне. Испытание науглероженной метаном железной руды в качестве компонента типографских красок подтвердило возможность и перспективность применения этого нового вида сажи. [c.114]

Метод спекания. Большинство встречающихся в природе и искусственно получаемых силикатов не разлагается кислотами. Опытным путем Ю. И. Усатенко установлено, что процесс разложения силикатов, динаса, шамота, кварца, шлака, глин, хромистого железняка, агломерата железных руд и других неразлагаемых кислотами материалов сокращается во много раз при кратковременном нагревании с минимальным количеством Naa Og. При этом получается не плав, а пористая прочная масса, т. е. происходит спекание. [c.300]

Агломерация железных руд связана с переработкой нескольких компонентов, имеющих разную природу. Гетерогенность и полидиспер-ность Составляющих агломерационной шихты затрудняет ее подготовку к спеканию, вызывая нарушение целого ряда технологических процессов, в том числе смешивание и грануляцию сыпучего материала. Это, в свою очередь, обусловливает неоднородность вещественного состава агломерата, в большинстве случаев снижение его прочностных характерисгик и перерасход топлива на процесс спекания. [c.326]

Остаток после выщелачивания должен полностью раствориться в соляной кислоте, не оставляя даже следов неразложенного минерала, хотя иногда несколько черных частиц железной руды или других руд, если они присутствовали в анализируемой пробе, растворяются медленно. При тщательной работе редко случается, чтобы остаток содержал еще щелочные металлы, вопреки утверждению некоторых химиков считающих, что при выполнении анализа этим методом теряется от 2 до 3 мг этих элементов. Неудовлетворительные результаты, нолученные ими, могли иметь своей причиной недостаточно высокую температуру при спекании или слишком грубое измельчение порошка пробы нам л<е редко приходилось проводить повторную обработку В сомнительных случаях остаток следует высушить, смешать еще раз с хлоридом аммония, но без прибавления карбоната кальция, п повторить обработку. В этом случае водную вытяжку из спекшейся массы следует обрабатывать отдельно от того момента, когда будет удален весь кальций. [c.1009]

Однако при спекании многокомпонентных систем, к которым относятся окатыши, в твердой фазе весьма фудно получить плотное изделие за офаниченное время обжига. Образование жидкой фазы существенно интенсифицирует процесс спекания за счет постепенного растворения в ней мелких частиц и осаждения избытка вещества на поверхности крупных частиц и их дальнейшего роста. В отличие от процесса агаоме-рации железных руд при обжиге окатышей развитие жидких фаз стремятся офаничить, чтобы не допустить спекания окатышей в фоздья. [c.204]

Колчеданные огарки являются ценным материалом, содержащим до 47—48% железа, а также небольшие количества меди, серебра, золота, цинка, кобальта, таллия и других элементов. Наличие меди в колчеданных огарках позволяет использовать их в доменных печах для выплавки высококачественного медистого чугуна. Для получения такого чугуна огарки подвергают предварительному спеканию (агломерация), нередко в смеси с железной рудой. В процессе агломерации из колчеданных огарков удаляется сера. Агломерированный огарок, представляющий собой кусковый материал с высоким содержанием железа (до 60%), вполне пригоден для доменной плавки. [c.85]

Метод спекания. Большинство встречающихся в природе и искусственно получаемых силикатов не разлагается кислотами. Опьттньм путем установлено, что процесс разложения силикатов, динаса, шамота, кварца, шлака, глин, хромистого железняка, агломерата железных руд и других неразлагаемых кислотами материалов сокращается во много раз при [c.404]

Железные руды обычно богаты металлом и специальных методов их обогащения не требуется. Однако применяется агломерация, т. е. спекание руды до определенной крупности этот процесс одновре-меннэ понижает содержание серы. [c.363]

Для быстрого обжига необходима большая поверхность контакта реагирующих веществ, а это обычно требует тонкого и мельчения перерабатываемого материала и его перемешивания во время обжига. Увеличению скорости реакций твердых частиц с газами способствует турбулентность газовой фазы, ускоряющая диффузию. В связи с этим все большее распространение приобретают способы обжига витающих частиц — о(5жиг во взвешенном состоянии и особенно обжиг в кипящем слое. По первому способу частицы падают в печном пространстве, а но второму они ограниченно витают близ пода. Применение этих видов обжига позволяет достигать высокой производительности, обходиться малыми избытками воздуха и получать из сульфидов газы с высокой концентрацией ЗОг, удобные для производства серной к-ты или чистого сернистого газа. При обжиге комплексного сырья часто получаются ныли и возгоны, содержащие соединения редких металлов. Напр., при обжиге свинцовых и цинковых концентратов в пылях и возгонах концентрируются С(1,Т1, 8е,Те и др. ныли от обжига молибденитовых концентратов содержат рений. Улавливание пылей и возгонов и их переработка позволяют комплексно использовать рудное сырье. Скорость обжига возрастает с темп-рой, однако пределом повышения ее является опасность спекания или оплавления частиц, уменьшающая их поверхность и замедляющая обжиг. При агломерации спекание желательно, поэтому здесь допустимы более высокие темп-ры. Обжиг сульфидов при механич. перемешивании обычно ведут нри темп-рах не выше 850° обжпг витающих сульфидных частиц — до 1000—1100°. Агломерацию сульфидных материалов заканчивают при 1100°, железных руд — при 1300—1600°. [c.5]

Методы, близкие к современной П. м., минующие процессы литья, применялись еще с древних времен. В гробницах египетских пирамид и в древних памятниках культуры индейских племен Америки найдены порошкообразные драгоценные металлы. Железные колонны двухтысячелетней давности в г. Дели (Индия) были изготовлены спеканием в сочетании с ковкой из железной крицы (губки), восстановленной из богатой железной руды. Аналогичным методом изготовлялись стальные изделия в древней Киевской Руси, Эти древние варианты технологии спекания вызывались необходимостью преодоления трудностей литья такого тугоплавкого для того времени металла, как железо. Впоследствии, когда была развита выплавка чугуна и стали, спекание железного порошка было на длительное время прекращено- П. м. в ее современной форме возникла в результате исследований П. Г. Соболевского, разработавшего в 1826 метод произ-ва ковкой платины и изделий из нее спеканием. Спустя несколько десятилетий, в связи с разработкой метода плавления чистой платины металлокерамич. технология ее произ-ва была оставлена. Методы П. м. вновь приобрели важное значение в начале 20 в. в связи с возникшей потребностью произ-ва проволок для электрич. ламп из тугоплавкого вольфрама (т. пл. 410°) (см. ниже). [c.134]

По производству чугуна, стальных труб и добыче железной руды Советский Союз занимает первое место в мире. Для нормального протекания доменного процесса в современных печах необходимо, чтобы загружаемое железнорудное сырье не содержало рудной мелочи. Поэтому обогащенную руду (концентрат) подвергают окускованию. Это достигается путем спекания (агломерации), получения окатышей. На специальных грануляторах получают из железнорудных концентратов шарикообразные комочки диаметром 10—20 мм, которые обжигают при температуре 1000 °С для придания им необходимой прочности. Объем доменных печей, строящихся в настоящее время, доведен до 3000—3200 м . В текущем пятилетии на Криворожском металлургическом заводе будет построена доменная печь объемом 5000 л . Производительность ее будет порядка 12—15 тыс. т чугуна в сутки, или свыше 4 млн. т. чугуна в год. [c.472]

При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добавляют окалину. В настоящее время для наварки подин применяют специальный состав — мартенсит, состоящий и мелкодробленого металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. Мартениг имеет следующий химический состав MgO—66—72% SIO2—3,8— 57о AI2O3—1,5—3%> РегОз—9—12% СаО—11—16%. Плотность [c.29]

Б100456. Исследование способов нормализации воздушной среды в корпусах спекания фабрик окускования железной руды. - НИИРудвентиляция. 1971 г., 119 стр. [c.172]

Щелочные металлы в железных рудах определяют пз отдельной навескп, равной 0,5 — 1 г, спеканием с СаСОз и КН4С1 по методу Смита илп пламенно-фотометрическим методом . [c.265]

Серу в титаномагнетитовых рудах определяют так же, как и в железных рудах, весовым методом — спеканием 1 г тонкоизмельченной руды с б г смеси окиси цинка и безводного карбоната натрия, взятых в соотношении 4 1, в фарфоровом тигле при 800— 850° С. Спек выщелачивают водой и осаждают серу в виде BaS04 (см. стр. 218) или сжигают навеску в токе кислорода и определяют серу объемным методом (см. стр. 222). [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология