Крицы железные

В Европе и Индии железную крицу получали в малых так называемых кричных печах на древесном угле с воздушным дутьем, подаваемым при помощи меха, причем одна плавка давала не более 8—10 кг кузнечного железа в Китае развитие пошло по другому пути. Китайцы уже к 200 г, до н. э. использовали антрацит и таким путем получали литейный чугун, из которого они обычно изготовляли изделия, нужные в хозяйстве, например лемеха плугов, большие вазы или чугунные сосуды (котлы). Техника чугунного литья появилась в Европе только в конце 14-го столетия. Обзор развития технологии получения железа [18] и защиты его от коррозии [19—21] представлен в табл. 1.1. [c.30]

В наше время расцвет черной металлургии сопровождался появлением на карте страны Магнитогорска, Рудного, Электростали. Возникновение производства железа на Руси также сопровождалось возникновением соответствующих названий — Устюжна Железнопольская (от Железного поля — местности неподалеку от Новгорода, где добывали болотную железную руду), Керчь (в XI веке Кърчев — от того же корня, что и крица), Бронницы (броней называли кольчугу). [c.25]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

Железо, вероятно, было одним из первых металлов (если не первым), с которым человек познакомился в доисторические времена (метеоритное железо). Однако методы его получения из руд и приемы обработки (проковка) были освоены гораздо позднее. Железные руды (болотная руда, гематит, магнетит, сидерит и т.п.) нри нагревании с углем легко восстанавливаются уже при температуре около 700°. Металл при этом получается в виде крицы — губчатой массы, которая может быть обработана проковкой прй 700—800° Именно таким путем в примитивных горнах железо и получали в древности (сыродутный процесс). Медь получалась из руд в расплавленном состоянии (т. пл. 1083° С). Железо же плавится при 1530° С — температуре, недоступной для древней техники В холодном состоянии оно, в отличие от меди, почти не поддается ковке. [c.36]

Пудлинговая печь Корта загружалась чугуном, а подина (дно) и стены ее были футерованы железной рудой. После каждой плавки их подновляли. Горячие газы из топки расплавляли чугун, а потом кислород воздуха и кислород, содержащийся в руде, окисляли примеси. Пудлинговщик, стоящий у печи, помешивал в ванне железной клюшкой, на которой осаждались кристаллы, образующие железную крицу. [c.18]

В настоящее время уже невозможно точно установить, когда на территории теперешней Европы было впервые получено жидкое железо. Плавка железных руд на месторождении в Зигерланде осуществлялась еще в древнеримские времена. Однако все железо, вырабатывавшееся в древнем мире, представляло собой крицу, получаемую на древесном угле, и лишь незначительную часть этого металла перерабатывали на сталь для холодного оружия (табл. 1.1). Достаточно высокую температуру, необходимую для расплавления железа, удалось получить только в средние века, когда было осуществлено воздушное дутье с применением воздуходувок, приводимых от водяных колес. Первое чугунное литье в Европе было получено, видимо, около 1380 г. Однако прошло еще несколько десятилетий, прежде чем были изготовлены первые чугунные трубы для водопроводов. Стимулом для этого несомненно послужила отливка труб для стволов ружей и пушек. В Зигене в 1445 г, мастер Христиан Слан-терер отлил 30 небольших пушек, заряжаемых с казенной части. Когда спустя 12 лет граф Иоганн IV приказал оборудовать водопровод для замка Дилленбург, тот же мастер получил заказ на отливку необходимых труб. На рис. 1.1 показаны концы хорошо сохранившихся труб диаметром 70 и длиной ПО мм, причем соединения этих труб уже герметизировали при помощи свинца [9]. [c.25]

Античные сооружения из железа обычно не имеют ржавчины или лишь незначительно поражены ржавлением. Это можно предположительно объяснить чистотой атмосферы в прошлые столетия при таком ее составе на поверхности металла могла образовываться тонкая прочно держащаяся пленка окислов [16]. Такая пленка нередко оказывается стойкой даже и в теперешней агрессивной атмосфере промышленных стран. Часто долговечность металлов определяется условиями первого коррозионного воздействия [17]. Наиболее известным примером является колонна Кутуб в Дели, которая была построена в 410 г. н.э. из крупных железных криц, соединенных ручной ковкой молотками. В сухом и чистом воздухе она и до настоящего времени не имеет следов ржавчины, но в грунте поражена коррозией в виде раковин. Образец железа чистотой 99,7 % был доставлен в Англию, где он проржавел столь же быстро, как и любое другое сварочное железо. [c.30]

Свидетельством высокого уровня металлургической техники и обработки металлов может служить большая железная колонна близ Дели (Делийская колонна) весом около 6,5 т. Колонна имеет в длину 7,3 м, диаметр ее у основания — 41,6 см, а у вершины — 29,5 см. Колонна была изготовлена в IV в. как памятник какой-то победы. По-видимому, она была сделана из небольших криц, путем их сварки и последуюп1 ей проковки. В район Дели колонна была перенесена в 1050 г. [c.73]

Методы, близкие к современной П. м., минующие процессы литья, применялись еще с древних времен. В гробницах египетских пирамид и в древних памятниках культуры индейских племен Америки найдены порошкообразные драгоценные металлы. Железные колонны двухтысячелетней давности в г. Дели (Индия) были изготовлены спеканием в сочетании с ковкой из железной крицы (губки), восстановленной из богатой железной руды. Аналогичным методом изготовлялись стальные изделия в древней Киевской Руси, Эти древние варианты технологии спекания вызывались необходимостью преодоления трудностей литья такого тугоплавкого для того времени металла, как железо. Впоследствии, когда была развита выплавка чугуна и стали, спекание железного порошка было на длительное время прекращено- П. м. в ее современной форме возникла в результате исследований П. Г. Соболевского, разработавшего в 1826 метод произ-ва ковкой платины и изделий из нее спеканием. Спустя несколько десятилетий, в связи с разработкой метода плавления чистой платины металлокерамич. технология ее произ-ва была оставлена. Методы П. м. вновь приобрели важное значение в начале 20 в. в связи с возникшей потребностью произ-ва проволок для электрич. ламп из тугоплавкого вольфрама (т. пл. 410°) (см. ниже). [c.134]

На Ближнем Востоке и в Китае железо было известно уже за 2400 лет до новой эры. а в Египте, по некоторым предположв ниям, еще раньше. В Европе собственно железный век начался за 1000. лет до новой эры. Но все же первая встреча людей с железом произошла в доисторические времена. При этом можно говорить только о метеоритном железе. Применение его людьми первобытного общества для изготовления оружия и инструментов — археологически доказанный факт. Однако поскольку метеоритное железо встречается довольно редко, то и предпосылок для его широкого применения практически не было. Лишь с изобретением сыродутного горна стало возможным получение железа из руд. Вначале железо выплавляли в обычных, накрытых сверху ямах и лишь позднее начали сооружать невысокие глиняные печи. Измель ценную руду в них восстанавливали без ее расплавления древесным углем при температуре около 900 С. Полученный продукт пред-ставлял собой бесформенный пропитанный шлаком пористый кусок железа, так называемую крицу. Для удаления шлака крицу затем неоднократно проковывали. [c.16]

С этого времени начинается все более интенсивное применение железа. Как уже говорилось, для хеттов это был очень ценный металл, ибо, как мы видели, даже цари вели переписку по поводу него. Торговля железом все еще шла через Малую Азию на юг и восток в Египет, Ассирию и Вавилонию — в политические и культурные центры древнего мира. И в начавшемся теперь железном веке железо осталось царским металлом. Правда, на украшения из железа был малый спрос, но оружие ценилось высоко, так как по своему качеству оно значительно превосходило оружие из бронзы — мечи, топоры и др. Каждый из повелителей стремился владеть этим металлом. Тот, кто мог дать в руки своих воинов железное оружие, имел преимущество. В сокровищницах дворцов наряду с золотом, серебром, бронзой и медью хранили и железо в виде крицы. Так продолжалось многие столетия. [c.27]

Начальник железохранилища лично проследил за приемкой железных криц и их размещением на складе, [c.30]

Дело в том, что полученная в сыродутном горне железная крица была бчень неоднородна по химическому составу. Она состояла из смеси железа и стали, и даже после тщательной проковки участки с низким содержанием углерода перемежались с участками с высоким его содержанием. Такая неоднородность была причиной неравномерной коррозии, так как во влажной земле участки с низким содержанием углерода окисляются намного быстрее. После длительного пребывания в земле мягкие участки крицы разрушались и оставалась сталь. Всего несколько десятилетий назад в районах расселения кельтов и древних германцев, занимавшихся кузнеч-ным ремеслом, крестьяне находили во время пахоты разъеденные ржавчиной боевые топоры и длинные мечи. Сохранившийся металл представлял собой превосходную по своим качествам сталь. К большому сожалению, такие находки чаще оказывались на наковальнях местных деревенских кузниц, чем в краеведческих музеях или в исследовательских лабораториях, и из ннх изготавливали топоры или ножи, качество которых было, конечно, намного выше качества наших обычных топоров и ножей. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология