Вакуум-карбонатный способ

Рис. 2. Схема очистки газа вакуум-карбонатным способом

Сущность вакуум-карбонатного способа состоит в обработке газа раствором соды или поташа в башне с насадкой, после чего раствор регенерируют в вакууме при нагревании. В последние [c.23]

В качестве поглотителен сероводорода применяют растворы соды (мышьяково-содовый и вакуум-карбонатный способы), этаноламины и др. [c.55]

Особенностью вакуум-карбонатного способа является регенерация насыщенного раствора перегонкой в вакууме. Такой процесс регенерации позволяет уменьшить расход пара примерно в 6 раз по сравнению с регенерацией при атмосферном давлении. [c.232]

Вакуум-карбонатный способ [c.23]

Раствор регенерируют в вакууме (остаточное давление 0,14—0,17 атм). Для очистки газа вакуум-карбонатным способом используют абсорберы насадочного типа и отпарные колонны-десорберы — колпачковые или с хордовой насадкой. Аппараты выполняют из малоуглеродистой или нержавеющей стали. [c.272]

Сущность вакуум-карбонатного способа, обычно применяемого для очистки коксового газа от сероводорода, состоит в обработке газа (в башне с насадкой) раствором соды или поташа, обладающего большей поглотительной способностью. Далее поглотительный раствор регенерируют нагреванием в вакууме. [c.56]

Вакуум-карбонатным способом удается извлечь из коксового газа примерно 90% содержащегося в нем сероводорода. Такая степень очистки достаточна лишь в том случае, если газ используется как энергетическое топливо в металлургической промышленности. Если же необходима более тщательная очистка от сероводорода, например при использовании водорода коксового газа для синтеза аммиака, вакуум-карбонатный способ непригоден. [c.56]

Вакуум-карбонатный способ очистки газа Вакуум-карбонатный метод основан на обратимости реакции поглощения Н З и НСЫ водным раствором углекислого натрия Ыа СОз (соды) или углекислого калия К СОз (поташа) и на выделении сероводорода из поглотителя при нагревании раствора. Несмотря на более высокую поглотительную способность раствора поташа (в связи с лучшей растворимостью К СОз в воде), на практике чаще используют содовые или содово-по-ташные растворы. Применение поташа офаничивает его высокая стоимость. [c.170]

Чаще всего применяются мокрые способы очистки, основанные на промывке очищаеглого газа раствором, поглощающим сероводо-[)од. При вакуум-карбонатном способе газ поглощают раствором соды ли поташа [c.243]

В табл. 8 приведены основные элементы себестоимости очистки газа вакуум-карбонатным способом (по данным тех же заводов). [c.24]

На рис. 2 изображена технологическая схема очистки газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом. [c.23]

Длительный опыт очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом показывает, что такие установки весьма надежны в эксплуатации и просты в обслуживании, но обеспечивают очистку газа примерно только на 90%. [c.24]

Основные технико-экономические показатели процесса очистки газа вакуум-карбонатным способом по данным двух действующих заводов приведены в табл. 7. [c.24]

Кроме того, предполагается снижение цены поташа. Таким образом, возможно, что в ближайшее время стоимость очистки газа вакуум-карбонатным способом и, следовательно, себестоимость серной кислоты, получаемой методом мокрого катализа, значительно снизится. [c.33]

Элементы себестоимости очистки 1С00 нм газа вакуум-карбонатным способом [c.25]

Для металлургической промышленности, потребляюшей основное количество коксового газа, достигаемая при вакуум-карбонатном способе степень очистки газа достаточна, поэтому указанный способ распространен преимущественно в этой отрасли промышленности. В тех случаях, когда требуется более высокая степень очистки газов от сероводорода, вакуум-карбонатный способ не применяется. [c.25]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]