Основные типы экстракционного оборудования

Такие операции, как извлечение фенолов из аммиачных вод, очистка нефтепродуктов, извлечение урана и тория из руд, очистка растительных и животных масел, извлечение уксусной кислоты, выделение и концентрация пенициллина и других антибиотиков из культуральных жидкостей,, а также многие другие разделения осуществляются жидкостной экстракцией. До недавнего прошлого основным типом экстракционного оборудования являлась [c.3]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЭКСТРАКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.13]

Основными перспективными промышленными типами экстракционного оборудования для систем жидкость — жидкость, на которых, по нашему мнению, необходимо сосредоточить усилия по исследованию теории (гидродинамики, к.п.д. и т. д.) и методам расчета, а также интенсификации процесса экстракции следует считать смесительно-отстойные с принудительной транспортировкой фаз, роторно-Дисковые, центробежные экстракторы. [c.31]

Создание нового и совершенствование существующего экстракционного оборудования, разработка инженерных методов расчета и моделирования основных типов промышленных экстракторов требуют объединения усилий всех организаций, работающих над проблемами экстракции. [c.103]

Оборудование ЦЗЛ и ХАЛ зависит не только от средств, выделяемых на развитие аналитической службы, но и от типа технологического процесса, вида полупродуктов и готовой продукции. Основное оборудование — спектрографы, квантометры, хроматографы. В ряде производств используют также экстракционные, фотометрические, ионометрические, титриметрические методы и др. Так, на металлургических комбинатах, где полупродуктами и продуктами являются металлы и сплавы, до 75% анализов проводят спектральными методами на вакуумных и рентгеновских кванто-метрах и экспресс-анализаторах. [c.230]

Экстракторы со ступенчатым контактом фактически являются многоступенчатыми экстракционными установками. Каждая ступень по эффективности близка к теоретической ступени. При периодическом режиме работы одна ступень представляет собой аппарат с мешалкой, в котором жидкости перемешиваются до достижения состояния, близкого к состоянию равновесия. После чего в этом же аппарате проводится расслаивание образовавшейся эмульсии. В непрерывном процессе каждая ступень состоит из двух аппаратов смесителя и отстойника. Поэтому эти аппараты называются смесительно-отстойными. Отдельные ступени объединяются в виде каскада, чаще с противоточным движением фаз. Основной недостаток экстракторов подобного типа — большая занимаемая площадь. Значительные габариты оборудования определяются не скоростью массопереноса, а достаточно низкой скоростью разделения эмульсий в отстойниках. Поэтому их используют в тех случаях, когда для разделения не требуется большого числа теоретических ступеней. С целью уменьшения занимаемых производственных площадей и исключения из схемы многочисленных насосов и трубопроводов смеситель и отстойник могут объединяться в ячейку, а ячейки размещаться в едином корпусе (так называемый ящичный экстрактор). [c.36]

Основным технол.огическим узлом установок селективной очистки является узел экстракции. На различных этапах развития процесса исиользовались разные типы экстракционного оборудования. Развитие экстракционного оборудования велось и ведется в направлении повышения его эффективности это может быть достигнуто за счет следующих факторов [c.27]

Другие авторы, считая основным классификационным признаком экстракционного оборудования направление и способ транспортирования твердого материала и экстракта, подразделяют применяемые в настоящее время в промышленности и вновь разрабатываемые конструкции аппаратов на шесть основных типов 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные экстракторы 6) смесительноразделительные экстракционные установки. [c.185]

Широкое приметение жидкостной экстракции во многих отраслях промышленности требует совершенного ее аппаратурного оформления. Попытки повысить эффективность экстракционного оборудования за счет использования центробежной силы привели к созданию центробежных экстракторов. Конструкции основных типов таких аппаратов, принцип их действия и области применения осве-ш ены в работе [1]. [c.300]

В общем случае при решении задачи построения оптимальной схемы разделения многокомпонентных смесей рассматриваются две взаимосвязанные задачи выбор основных методов проведения процессов разделения (обычная, экстрактивная, азеотропная ректификация, сорбционные и экстракционные процессы и т. д.) и построение оптимальной последовательности элементов схемы, в каждом из Кфторых реализуется некоторый тип процесса разделения. Выбор метода проведения процесса разделения принципиально может быть проведен при известных физико-химических свойствах компонентов исходной разделяемой смеси. Все же до настоящего времени этот этап синтеза схемы разделения разработан недостаточно полно я в большинстве случаев в качестве основного функционального элемента системы обычно принимается простая ректификационная колонна, оборудованная собственным кубом и дефлегматором [9, 53-—59]. В некоторых случаях такой метод построения схем ректификации действительно является наиболее экономичным методом разделения исходной смеси на чистые компоненты или на фракции определенного состава [9, 103]. [c.15]