Центробежные аппараты смесители

Метод описания ФХС, который будет изложен в настоящей главе, является в некотором смысле противоположным тому формальному подходу, который обсуждался выше. Здесь исходным моментом решения задачи служит внутренняя структура системы. Поведение ФХС представляется как следствие ее внутренних физико-химических процессов и явлений, для описания которых привлекаются фундаментальные законы термодинамики и механики сплошной среды. В главе будут рассмотрены характерные схемы реализации этого подхода на примерах сложных физикохимических систем, построение адекватных математических описаний которых обычно вызывает затруднения. В частности, будут сформулированы принципы построения математической модели химических, тепловых и диффузионных процессов, протекающих в полидисперсных ФХС (на примере гетерофазной полимеризации) будет изложен метод построения кинетической модели псев-доожиженного (кипящего) слоя будет рассмотрен один из подходов к расчету поля скоростей движения смеси газа с твердыми частицами в аппарате фонтанирующего слоя сложной конфигурации на основе модели взаимопроникающих континуумов будет исследован процесс смешения высокодисперсных материалов с вязкими жидкостями в центробежных (ротационных) смесителях. [c.134]

На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса 1, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса снизу вверх под действием центробежных сил инерции, выбрасывается из конуса и образует взвешенный слой, внутри которого происходит интенсивное смешивание компонентов. Частицы смеси опускаются на днище корпуса и через окна 5 вновь поступают в конус 2. Таким образом в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала, способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. [c.120]

На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса /, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса [c.120]

Поэтому использование центробежных экстракторов, в которых разделение фаз под действием силы тяжести заменено расслаиванием пор действием центробежных сил, весьма заманчиво. По некоторым публикациям применение в технологии урана центробежных аппаратов вместо смесителей-отстойников позволяет примерно в 10—20 раз сократить продолжительность процесса, и во столько же раз снизить суммарный объем экстрагента, находящегося в обороте. [c.129]

Барда из брагоректификационного аппарата поступает в непрерывно действующий фильтр 1 для отделения крупных частиц дробины. Фильтр представляет собой полуцилиндрическое или коническое сито с отверстиями диаметром 1,5—2 мм, С фильтра отбирают 15—20% жидкой части с 0,05%, дробины (в исходной барде содержалось ее 1,3—2,7%) в сборники 2 и центробежным насосом 3 перекачивают ее в смеситель 9, служащий для приготовления питательной среды. Другие компоненты среды — муку, магнезит и мел — смещивают с водой в сборнике 4, из которого насосом 5 перекачивают также в смеситель 9. [c.164]

В последние годы машиностроительные фирмы, строящие центробежные аппараты и центрифуги, проявляют повышенный интерес к разработке центри фуг, специально приспособленных для экстракции растворителями. Так, разработаны следующие аппараты многоступенчатая противоточная центрифуга Подбельняка, супер-контактор фирмы Шарплес , трехступенчатый экстрактор лувеста (фирмы Вестфалия-сепаратор ) и одноступенчатый экстрактор той же фирмы. Кроме того, изготовляется сепаратор герметик , пригодный в сочетании со смесителем для очистки растворителями. Новый экстрактор-цеп-трифуга разработан фирмой Стрежинский [118]. Данные о стоимости и производительности различных экстракционных центрифуг в литературе пе приводятся. [c.245]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

Равномерного смешения можно достичь, установив вблизи стенок сосуда вертикальные отбойные перегородки, которые отклоняют жидкость вверх. Далее, при использовании мешалки пропеллерного типа частицы жидкости приобретают импульсы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях (см. рис. 1.3, а), что способствует смешению. Перемешивание эффективно, когда течение становится турбулентным во всем объеме аппарата. Применение турбинной мешалки (см. рис. 1.3, б) позволяет значительно увеличить скорость кругового движения. Центробежные силы разбрасывают частицы жидкости по всему объему смесителя, чем достигается большая эффективность перемешивания. [c.14]

В описываемом случае перемешивание масла с землей и поддержание земли во взвешенном состоянии производят циркуляционными центробежными насосами Н2. Они забирают смесь из конуса смесителя С1, и выбрасывают в тот же аппарат, в его верхнюю часть. На других установках применяют турбинные смесители. Чтобы усилить перемешивание и предотвратить образование комков земли, к конусу смесителя непрерывно, пока загружается земля, подводят сильную струю воздуха. Через [c.334]

В циркуляционных смесителях происходит замкнутая циркуляция материала по внутр. объему. Наиб, распространены смесители с планетарно-шнековой мешалкой И центробежно-лопастные. В планетарно-шнековых смесителях (рис. 1,а) циркуляция смешиваемого материала осуществляется шнеком, вращающимся вокруг собств. оси и оси аппарата рабочий объем 1-20 м , время = 1,0- [c.372]

Для газовых гомогенных процессов применяются в основном камерные и трубчатые реакторы (табл. 3). Для смешения газа применяются сравнительно простые устройства сопло, эжектор, центробежный лабиринтный, каскадный смеситель и др. Наиболее типичные и широко применяемые аппараты для процессов в газовой фазе [c.146]

Из смесителя 5 зерновой замес насосом 7 подается на контактную головку 6, где подогревается из распределителя 70 паром до 70...72 °С, и далее в аппараты 5 и 75 гидродинамической и ферментативной обработки I ступени, объем которых обеспечивает вьщержку в нем замеса не менее 3,5...4,0 ч. После заполнения аппарата примерно на 1/3 подключается циркуляционный контур, включающий центробежные насосы 7 и 75, обеспечивающие перемешивание массы в аппарате при ее температуре 65...70 °С. Во время гидродинамической обработки сьфья происходит дальнейшее разжижение, растворение крахмала и сухих веществ зерна за счет действия а-амилазы. [c.81]

Обычно необходимо предусмотреть перекачивание хотя бы одной из фаз, вторая фаза перетекает под действием собственной силы тяжести. Иногда используется внутреннее перекачивающее устройство либо фазы перемещаются за счет разности плотностей. В аппаратах большой производительности (и чаще всего для ограниченного числа ступеней) смеситель мо>5 ет быть снабжен центробежным насосом, подающим фазы через задерживающую емкость в большой объем для расслаивания из него фазы переходят на последующие ступени. Схема потоков в смесителе-отстойнике показана на рис. 3-1. [c.96]

В прямоточных аппаратах смешиваемый материал движется вдоль корпуса практически без продольного С. частиц при их интенсивном радиальном С. Эти смесители обладают низкой сглаживающей способностью, комплектуются питателями высокой точности, используются для С. материалов с малой связностью частиц. В полочном аппарате смешиваемые компоненты пересыпаются сверху вниз по наклонным полкам за счет гравитац. сил. В центробежном аппарате смесит, элемент (всего их устанавливают до 5) состоит из вращающегося полого конуса, закрепленного на приводном валу, и воронки, к-рая жестко связана с корпусом аппарата. Смешиваемые компоненты поступают в конус верх, элемента, откуда они под действием центробежных сил выбрасываются на внутр. пов-сть воронки. По ней они сползают в нижележащий элемент, где процесс повторяется. [c.372]

Двухкратная противоточная экстракция и последующая центробежная сепарация полученных жидких смесей обычно выполняются при наличии в технологической схеме двух экстракторов-сепараторов с однократным смешением или двух сепараторов с обычными смесителями. В этом случае смешение жидкостей осуществляется в аппаратах с мешалками, эжекторах, центробежных или вихревых насосах, либо непосредственно в трубах в турбулентном потоке. Применявхмые на экстракционных установках для разделения жидких смесей сверхцентрифуги и тарельчатые сепараторы обычно изготовляю-тся из коррозионностойких материалов и в большинстве случаев имеют электрооборудование взрывобезопасного исполнения. К таким центробежным аппаратам следует отнести сверхцентрифуги СГС-100 и СГС-150 (СССР), ФЦ-100 (Венгрия), Шарплес (США), а также тарельчатые сепараторы САЖ-3 (СССР), PSBS (ГДР), Де-Лаваль (Швеция) и другие. [c.51]

Данный тип модели здянмает промежуточное положение между ячеечной и диффузионной моделями, сохраняя основные преимущества обеих квантованную структуру ячеечной модели и у чет величины обратного заброса, специфичный для диффузионной модели. Вместе с тем, являясь моделью с сосредоточенными параметрами, модель с обратными потоками в сравнении с диффузионной лучше поддается алгоритмизации рас четов на ЦВМ, что является немаловажным фактором, учитывая сложность обеих моделей. Кроме того-, указанная модель в большей мере соответствует структуре потоков в секцио НИ-рованных аппаратах, как, цапример, в роторно-дисковом, тарельчатом пульсационном, центробежном, каскаде смесителей-отстойников при наличии не абсолютно полной сепарации фаз в отстойных камерах и т. д. Ячеечная модель с обратными потоками нашла широкое распространение при математическом описании секционированных экстракционных аппаратов (РДЭ и тарельчатых пульсационных) [3—6]. [c.101]

В промышленной практике для обеспиридинивания и обесфе-ноливания масел применяются различные аппараты смесители с коническим днищем, струйные смесители, центробежные насосы, шаровые смесители, колонны тарельчатые, ситчатые и распылительные, ступенчатые смесители, центробежные экстракторы и др. [c.84]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей. Обезвоживание, очистка от механических иримесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, вла-гоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении. происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажега-зовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты смеситель-гранулятор, сушильный барабан, элеватор, конвейер, сепаратор). Технологическая схема установки нредставлена на рис. XII-3. [c.165]

Сконденсированная основная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так называемый черный соляр ) собирается в нижней части сепаратора 14, откуда центробежным (или поршневым) насосом отводится через холодильник в сборник топлива. Черный соляр используется в качестве компонента топочного мазута. В испарителе 10 накапливается окисленный битум. С низа испарителя 10 битум забирается поршневым насосом 9 и подается в качестве рециркулята в смеситель 5. Коэффициент рециркуляции зависит от марки получаемого товарного битума. Избыток окисленного битума забирается поршневым насосом 12 и направляется через аппарат воздушного охлаждения 13 в приемники битума (битумораздаточники). [c.107]

Наряду с емкостным аппаратом применяются проходные аппараты непрерывного дс1"1-ствия, работающие по такому же иринцину, как, например, показанный на рис. 191. Горизонтальный роторный смеситель внеи1пим видом своим похож на центробежный насос. Его применяют для процессов днспергирова-ипя, эмульгирования, гомогенггзации и др.,т. е. смеситель является многоцелевым аппаратом широкого применения. [c.200]

В аппаратах с продольно-радиальным С. компоненты смеси с помощью рабочего органа (ишек, лента, спираль, наклонные лопатки и др.) перемещаются вдоль оси корпуса аппарата от места загрузки к месту вьирузки. Смесители этой группы обладают хорошей сглаживающей способностью, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. Наиб, распространены двухшнековые (рис. 3,а), центробежные (рис. 3,6) и ленточные (рис. 3,в) смесители. [c.373]

Активированный уголь смешивается со сточной водой в смесителе с лопастной мешалкой. Из смесителя суспензия поДается в адсорбер насосом (центробежным НФ или Песковым). Постепенное увеличение площади сечения расширяющегося кверху аппарата приводит к падению скорости восходящего потока и обеспечивает четкую границу псевдоожиженного слоя полидисперсных частиц адсорбента. Избыток псевдоожиженного слоя перетекает через борт пирамидального (устройства и оседает в пространстве между его стенками и стенками внешнего бака, поскольку скорость в сечении внешнего бака ниже критической. Осевший уголь выводится иэ донной части внешнего бака, выполнявшего роль угле-уплотнителя, на регекерацию. [c.115]

Экстракторы различаются по способу смешения и разделения фаз, по характеру энергии, интенсифици-руюш ей контакт фаз. Существуют два основных типа экстракторов смеситель-отстойник и колонные. Смеситель-отстойник характеризуется определенным числом ступеней, в каждой из которых происходит контактирование исходных фаз и последующее разделение вновь образующихся. В целом в аппарате за счет соединения ступеней по потокам рафинатных и экстрактных растворов реализуется противоточное движение фаз. Разделение фаз осуществляется методом отстаивания или центробежным способом, премешивание фаз — при помощи механических мешалок, статических смесителей, насосов, инжекторов. Многоступенчатые экстракторы, выполненные в общем корпусе, получили название ящичных. [c.207]

Ступенчатый центробежный экстрактор Робатель создан специально для фармацевтической и ядерной промышленности [39]. Экстрактор представляет собой многоступенчатый смеситель-отстойник, в котором для быстрого разделения фаз на каждой ступени используется центробежная сила, поэтому объем жидкости снижается до минимума. В отличие от других центробежных экстракторов отстойники в экстракторе Робателя не содержат тарелок, вызывающих коалесценцию. Созданы модели, эквивалентные почти 12 физическим ступеням с временем пребывания на ступени, равным 5—10 с. Типичная производительность по азотной кислоте и керосину 8—12-камерного аппарата с корпусом диаметром 76,2 см составила 3880 л/ч. Внутри камеры глубиной около 90 см может находиться 12 ступеней. Этот экстрактор является еще одним примером [c.109]

Врелш пребывания экстрагента. Прп проведении некоторых процессов необходимо, чтобы время пребывания экстрагента было очень коротким, в этом случае можно свести к лшнимуму его разложение и задержку. Для этой цели предпочтителен экстрактор с приспособлением для расслаивания, например центробежный. Смесители-отстойники с гравитационным расслаиванием не обеспечивают малого времени пребывания, особенно на нескольких ступенях, так как расслоение и разделение фаз должно происходить па каждой ступени и будет зависеть от скорости коалесценции дисперсной фазы. В дифференциальных экстракторах расслоение и разделение фаз наблюдается только на концах аппарата, поэтому врелгя [c.111]

В главе 3 приведен также подробный расчет гидравлики самотечных экстракторов. Однако в отечественной практике нашли более широкое применение аппараты с принудительным перекачиванием фаз. Для интенсификации отстаивания эмульсии в подобных аппаратах применяется ряд конструктивных усовершенствований, а также отстаивание в поле центробежных сил [58]. Некоторые вопросы, связанные с поведением эмульсий в смесителях-отстойниках, в частности взаимный унос фаз (гестерезисные петли), рассмотрены в работе [59]. [c.117]

Однако в гидрометаллургии существуют такие процессы, где подобное соотношение скоростей не соблюдается и кинетика химической реакции играет важную роль в определении скорости процесса в целом. В этом случае эффективность экстрактора является функцией времени пребывания фаз в смесителе. Поэтому нельзя механически переносить закономерности экстракции с одного типа аппарата на другой. Так, если для установления химического равновесия в смесителе — отстойнике было достаточно времени, то его может не хватать при использованип центробежного экстрактора. При этом характеристика последнего не будет отвечать тому числу единиц переноса, на которые он был спроектирован. [c.359]

Смотреть страницы где упоминается термин Центробежные аппараты смесители: [c.695] [c.306] [c.695] [c.117] [c.8] [c.101] [c.106] [c.206] [c.207] [c.130] [c.209] [c.219] [c.64] [c.67] [c.68] [c.157] [c.140] [c.140] [c.1115] [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология