Эмульсии, разделение

Очистка топливных дистиллятов в электрическом поле. В промышленных условиях высокая интенсивность контактирования реагирующих масс в большинстве случаев приводит к образованию эмульсии, разделение которой требует значительного времени кроме того, не всегда обеспечивается достаточно полное отстаивание отработанной щелочи, что приводит к значительным ее потерям. Для интенсификации разделения нефтепродукта и реагента 1В последнее время широко применяют отстаивание в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Основным аппаратом электроочистки является электроразделитель, представляющий собой горизонтальную или вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой последовательно размещены разно-заряженные электроды. Диаметр аппарата 3—3,5 м, длина около 14 м. Механизм действия электрического поля состоит в следующем под действием электрического поля частицы удаляемых соединений (дисперсной фазы), объединяясь, укрупняются и иод действием силы тяжести осаждаются. Укрупнение капель объясняется тем, что при их сближении напряженность электрического поля между ними возрастает, что приводит к пробо о поверхности капель и их слиянию. [c.56]

Центрифугу-декантер совместно с тарельчатым сепаратором применяют для регенерации нефтешлама и ловушечных эмульсий, разделения отработанных буровых растворов на буровых установках, а также для очистки дренажных вод на буровых платформах (рис. 2.22). Поскольку в процессе бурения в дренажные воды неизбежно попадают большие количества различных твёрдых веществ, эмульгаторов и других реагентов, то необходимы высокоэффективные системы очистки таких вод. Из-за большого содержания в очищаемых водах песка для отделения крупных [c.248]

Центрифугирование — один из совершенных способов борьбы с эмульсиями. Разделение последних происходит при этом значительно быстрее, чем при упрощенных способах, вследствие чего потери от испарения легких частей нефти значительно снижаются. Однако, ввиду малой пропускной способности и сложности аппаратуры, этот способ не нашел широкого применения в промышленности. [c.315]

Разделение на фазы вода — масло Промежуточный слои эмульсии Разделение на фазы вода — масло То же [c.180]

На рис. 2-8 представлена наиболее распространенная схема ротора, используемая применительно к сепараторам-разделителям для сепарирования эмульсий. Разделение эмульсий происходит в основном в пакете тарелок с отверстиями, расположение которых зависит от объемного соотношения тяжелого и легкого компонентов. Между пакетом рабочих тарелок и крышкой ротора размещается разделительная тарелка с ребрами и горловиной. В сепараторах открытого типа на крышке устанавливается регулировочный элемент, выполненный обычно в виде так называемой регулировочной шайбы, имеющей различный внутренний диаметр. В некоторых конструкциях регулировочный элемент в виде полого винта размещается в горловине разделительной тарелки. [c.72]

В реакторе с коническим подъемником 2 эмульсии разделение на легкую и тяжелую фракции происходит в статическом сепараторе [c.619]

Для этого необходимо расширить фронт исследований по основным процессам и аппаратам химической технологии и, особенно, по наименее разработанным. Прежде всего это относится к процессам обогащения сырых материалов, разделения неоднородных жидких и газовых систем (суспензий и эмульсий), разделения однородных систем — экстракция, ректификация, молекулярная дистилляция, кристаллизация, сушка. [c.143]

Трубчатые сверхцентрифуги. Существует большое число высокодисперсных суспензий и эмульсий, разделение которых в производственных масштабах осуществимо только при высоком факторе разделения - более 4000. Наиболее простой для решения этой задачи с точки зрения устройства и эксплуатации является трубчатая сверхцентрифуга (рис. 11.27). С помощью полой цапфы трубчатый ротор опирается на нижнюю упругую опору. Шпиндель ротора в верхней части соединен с приводом. Головка ротора расположена в приемнике, служащем для улавливания фугата [4]. [c.374]

Разделение эмульсий. Разделение. эмульсий часто достигается одним центрофугированием без побочных операций, кроме подогрева для соответствующего снижения вязкости. Наряду с этим нагревание уменьшает и поверхностное натяжение, что также способствует разделению эмульсии. При правильно установленном подогреве происходит распад эмульсии и разрушение поверхностной а ленки, но при этом необходимо следить, чтобы не происходило испарения и вспенивания. Нагревание регулируется действием термостата, который можно устанавливать как на линии трубопровода, гак и на самом резервуаре. Кроме того, непосредственно за нагреванием, для конденсации пара и предупреждения вспенивания, может быть введена холодная жидкость или другой подобный ей охлаждающий агент. [c.466]

Для получения веществ этой группы, труднорастворимых в эфире, виннокислый раствор в заключение экстрагируют три раза горячим хлороформом. Вытяжки сушат над сульфатом натрия и выпаривают. В остатке могут содержаться кислоты и нейтральные вещества (а также некоторые слабые основания) Б1,3. При извлечении хлороформом иногда образуются эмульсии. Разделению слоев часто способствует добавление нескольких капель спирта, сильное центрифугирование, увеличение количества хлороформа или длительное выдерживание. Ниже указаны системы для тонкослойной хроматографии [c.563]

Обычно из электролизеров выводят газожидкостную эмульсию, разделение которой происходит в специальных емкостях — разделителях. Отделившийся в разделителях раствор электролита возвращают в электролизер. Система гидравлического регулирования (рис. 1У-4) основана на том, что отделенные в разделителях 5 и 6 газы проходят через регуляторы 3 и 4, представляющие собой бар-ботажные промыватели, соединенные переточной трубой. Таким образом, давление газов в разделителях 5 и 6 всегда выше давлеиия их в цеховых коллекторах на величину, определяемунэ столбом жидкости, равным глубине барботажа. Изменение давления газов в цеховых коллекторах приводит к изменению глубины барботажа газов в регуляторах давления 3 и 4, вследствие чего давление водорода и кислорода в разделителях 5 и 6 остается одинаковым. [c.120]

Разделение эмульсий Разделение газо-жидкостных смесей Осаждение пылей [c.4]

При использовании простых толстостенных сосудов с полукруглым или слабоконическим дном прежде всего достигается только отделение фаз в пространстве, которое затем можно легко дополнить операцией сифонирования. Центрифуги являются эффективным вспомогательным средством разделения эмульсий разделение может происходить при достаточно высоком числе оборотов уже в процессе истечения, как в центрифугах Сера . [c.227]

Своеобразным процессом Ц. является сепарация эмульсий— разделение жидкостей, обладающих различной плотностью. На рис. 4 показана схема барабана тарельчатого сепаратора более тяжелая жидкость отбрасывается к периферии, оттуда отводится, а легкая жидкость имеет выход ближе к центру. Ц., предназначаемые для разделения суспензий, более быстроходны, чем Ц., используемые для осветления или осажденпя. Они создают очень высокое центрифугальное поле. На рис. 5 приведена схема трубчатой сверхцентрифуги, предназначаемой для разделения эмульсий. Такого тппа суиерцентрифуги могут развивать от 10 000 до 50 000 об/мин и создавать поле центробежных сил до 65 ООО g. [c.404]

Специфическими для эмульсионной поликонденсацпи операциями являются разделение или разрушение двухфазной системы (эмульсии). Разделение эмульсии после синтеза можно осуществить обычными приемами, т.е. отстаиванием или центрифугированием эмульсии на основе смешивающихся жидкостей можно разрушить, вводя один из компонентов (воду) в количествах, необходимых для создания гомогенной смеси уменьшение концентрации высадителя в системе приводит к гомогенизации системы. [c.183]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.171 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.263 ]

Руководство по анализу кремнийорганических соединений (1962) -- [ c.87 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.298 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.263 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология