Типы технологических процессов и схем

Нефтегазовая подземная гидромеханика получает дальнейшее развитие под влиянием новых актуальных задач, выдвигаемых практикой разработки нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений. В связи с этим, наряду с изложением традиционных вопросов, гораздо большее внимание уделяется задачам взаимного вытеснения жидкостей и газов в пористых средах, задачам с подвижной границей и эффективным приближенным методам их решения. Эти последние разделы составляют теоретическую базу при моделировании многих технологических процессов, связанных с повышением нефте- и газоотдачи пластов. Рассмотрены основные типы моделей физических процессов, происходящих при фильтрации пластовых флюидов в процессе разработки и эксплуатации природных залежей при этом основное внимание уделяется численному моделированию. Дается анализ численных схем и алгоритмов, апробированных и хорошо зарекомендовавших себя в подземной гидродинамике и ее приложениях. [c.7]

Типы технологических процессов и схем [c.91]

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название комбинированных экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах (печах и ректификационных колоннах), была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период эры термического крекинга стало обычным комбинировать следующие технологические процессы. [c.305]

Вследствие большого объема производства и весьма крупных капитальных затрат в производстве метанола сейчас используют все три типа технологических процессов. На рис. 12.4 представлена технологическая схема производства метанола при низком давлении на цинк-медь-алюминиевом катализаторе из синтез-газа состава Н2 — 67%, СО — 22%, СО2 — 9% объемных, полученного конверсией метана, производительностью 400 тыс. т в год. [c.265]

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

Организация технологических процессов в периодическом варианте допускает значительную мобильность, гибкость технологических схем, так как каждая стадия процесса обладает относительной самостоятельностью и принципиально может быть включена в любую химико-технологическую систему. Вместе с тем множество индивидуальных процессов обычно оказывается значительно большим по мощности, чем множество типо- [c.162]

Основные закономерности химической технологии и типы технологических процессов и схем [c.27]

Усовершенствование старых и внедрение новых технологических процессов переработки нефти определяют широкий ассортимент дешевых остаточных топлив типа мазутов и крекинг-остатков, использование которых в топочных устройствах связано с преодолением ряда технических трудностей. Это обстоятельство явилось причиной появления большого числа схем и конструкций различных узлов топочных устройств, предназначенных для эффективного сжигания топлива. Так, например, к настояш,ему времени предложено более пяти тысяч различных конструкций форсунок. Аналогичная картина наблюдается по принципиальным и конструктивным схемам собственно топок. [c.4]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТИПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СХЕМ [c.27]

Требуется отыскать наилучшую технологическую структуру данного производства путем сравнения различных вариантов технологических схем при заданных типах технологических процессов и аппаратов. В этом случае каждый процесс, входящий в систему, задают только своими входными характеристиками без детального математического описания. Это дает возможность соединить отдельные процессы менаду собой путем объединения соответствующих информационных потоков и получить представление о свойствах системы в целом. [c.468]

Итак, периодический способ организации процессов, во-первых, приводит к необходимости разработки и использования преимущественно нестационарных (динамических) моделей и, во-вторых, позволяет организовывать различного типа технологические схемы для получения заданной номенклатуры продуктов. [c.525]

На технологической схеме ХТС могут быть приведены краткие, однозначные и ясные технологические указания в виде химических формул, состава и наиболее важных данных о качестве веществ, участвующих в технологическом процессе. Таким образом, технологическая схема ХТС содержит следующую информацию о химическом составе исходного сырья, промежуточных и конечных продуктах о типах и способе соединения элементов (аппаратов и машин) о последовательности отдельных технологических процессов. Технологическую схему можно использовать для изображения ХТС как на стадии эксплуатации, так и на стадии проектирования, чтобы получить первое представление о проектируемой системе. Однако технологическая схема не содержит исчерпывающей количественной информации ни о функционирующей, ни о проектируемой ХТС. В ряде случаев на технологической схеме ХТС элементы изображают таким образом, чтобы получить представление об их габаритах и конструкции. [c.23]

В схеме по рис. 1-15,6 могут использоваться различные типы и число ABO независимо от технологического процесса (охлаждение паров и газов или конденсация). [c.29]

И второго типа применяют соответственно при горизонтальной и вертикальной схемах технологического процесса. [c.188]

Назначение насоса и схема установки. Ознакомившись с основными типами насосов, приступают к разработке схемы установки (или группы установок), в которой работает насос. Хотя назначением насоса является перекачивание, цели перекачивания могут быть различны опорожнение или заполнение емкостей перемещение материалов в различных технологических процессах в химической, горной и других отраслях циркуляция жидкости по замкнутому контуру (например, движение жидких тепло- [c.64]

В целях исключения повторений при описании типов и конструкций оборудования, в частности реакторов, теплообменных и массообменных аппаратов, последние группируются в соответствующих разделах пособия по конструктивному признаку, независимо от наименования продукции, получаемой по той или иной схеме технологического процесса. [c.3]

Как это было показано в гл. I, если рассматривать не всю совокупность происходящих в печи технологических процессов, а только их энергетическую сущность, то в порядке упрощения все многообразие типов печей может быть сведено к ограниченному числу их физических моделей-схем. [c.39]

Главная цель данного раздела — определить границы области переработки полимеров и построить удобную логическую схему для ее анализа. Очевидно, что при этом следует учитывать множество аспектов — от фундаментальных проблем науки о полимерах до прикладных вопросов инженерной технологии. Концепция целенаправленного формирования структур играет роль связующей нити, объединяющей эти два полюса. Метод расчленения процессов переработки полимеров на ряд четко определенных элементарных стадий и операций формования позволяет получить логическую схему анализа технологических процессов. Примерная схема такого расчленения приведена на рис. 1.18. В предлагаемом методе анализа исходят из предположения о том, что воздействия, которым полимер подвергается в какой-либо перерабатывающей машине, не являются уникальными аналогичным воздействиям полимер подвергается в машине любого другого типа. Все эти воздействия можно описать при помощи ряда элементарных стадий, различные сочетания которых позволяют исчерпывающим образом охарактеризовать всю область переработки полимеров. [c.607]

Составление структурной схемы объекта. Исследуемый объект условно разделяется на ряд звеньев. В качестве звеньев в химико-технологических объектах обычно выделяют участки, которые или являются повторяющимися элементами конструкции аппарата (тарелка в ректификационной колонне), или отличаются от других участков типом лимитирующего процесса, или конструктивно представляют самостоятельную часть установки. [c.38]

Все разобранные случаи показывают, что не возникает никакой принципиальной, существенной разницы в ходе процесса горения между сжиганием топливного газа и жидкого топлива. Последнее неизбежно, как мы видели уже на многих примерах, проходит под воздействием сильного прогрева предварительную стадию газификации. Однако ко воем последовательным стадиям развивающегося процесса горения в этом случае добавляется стадия испарения жидкого топлива — самая медленная из всех последовательных стадий процеоса. Здесь, как во всякой технологической схеме поточного (конвейерного) типа, весь процесс тормозит самая медленная операция. Поэтому именно скоростью испарения жидкого топлива и определяется скорость протекания всего процесса горения жидкого топлива в целом. Для того чтобы ускорить явление испарения (самое медленное и потому тормозящее весь процесс смесеобразования), следует прежде всего развить поверхность испарения жидкости . [c.145]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

Схема 3 объединяет такие процессы конденсации пара, в которых процесс конденсации в основном поддерживается за счет отвода теплоты от границы в глубь конденсированной фазы. Это, очевидно, весьма широкая группа технологических процессов в поверхностных конденсаторах разного типа. [c.213]

Приведите физико-химическое обоснование организации технологического процесса синтеза аммиака (давление, температура, тип технологической схемы). [c.426]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Технологические схемы рассевов показаны на рис. 10.11. В рассевах, установленных на мукомольном заводе производительностью 500 т/сут, используют 21 технологическую схему. По структуре эти схемы можно условно разделить на три типа. Причем 19 схем I и II типов обслуживают основной технологический процесс производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы III типа используют для контроля в рассевах РЗ-БРВ. На рис. 10.11 в качестве примера приведены технологические схемы трех типов № 1 для I драной системы, № 8 для 1-й размольной системы и № 15 для контроля муки. [c.484]

Снижение вероятности возникновения аварии. Этот фактор определяется надежностью технологического оборудования, возможностью контроля и поддержания его ресурса, а также эффективностью управления технологическим процессом. Как отмечалось выше, в мировой практике для этой цели, как правило, используются методики построения деревьев отказов и соответствующие программные комплексы, позволяющие исследовать неоднозначное влияние различных факторов (физико-химические характеристики материалов, технологии, системы контроля и управления, человеческий фактор и т. п.) на объективные предпосылки и частоту возникновения аварий различных типов. Построение указанных логических схем дает возможность также определить наиболее эффективные средства или методы либо полного блокирования отдельных звеньев цепочек возникновения аварий, либо уменьшения их вклада в интегральное значение вероятности аварии. [c.165]

Успехи в технологии получения цеолитных катализаторов позволяют менять химический состав катализатора в соответствии с качеством перерабатываемого сырья и составом целевых продуктов. Выбирая подходящую каталитическую систему и тот или иной вариант процесса, можно получать реактивное топливо с требуемыми характеристиками [22]. Так, данные табл. 13-11 показывают, что катализатор А, разработанный для получения бензина в одноступенчатом процессе гидрокрекинга, позволяет также после изменения некоторых рабочих параметров перерабатывать калифорнийский вакуумный газойль с высоким содержанием азота в реактивное топливо. Применив в тех же самых условиях катализатор В, предназначенный для одноступенчатого процесса получения турбореактивного топлива, удалось повысить выход этого топлива на 35%, а используя катализатор С в двухступенчатом варианте процесса гидрокрекинга, можно в широких пределах менять содержание ароматических компонентов в продуктах. В приведенном примере низкое содержание ароматических углеводородов соответствует требованиям, предъявляемым к реактивному топдиву. В зависимости от катализатора и типа технологического процесса выход турбореактивного топлива может меняться от 45 до 60%. Содержание ароматических углеводородов меняется от 34 до 2 об.%, и такое колебание отражается на расходе водорода. Все три технологические схемы позволяют в случае необходимости повысить выход бензина до 100%. Приведенные примеры показывают, что гидрокрекинг пригоден для переработки сильно различающегося [c.358]

В иерархической структуре системы планирования и управления технологическими комплексами непрерывного действия (типа нефтеперерабатывающих и нефтехимических) вьщеляются уровни текущего планирования, капендарного планирования, оперативного планирования и управления. Такая схема временной декомпозиции задачи управления порождается объективно существующей организационной иерархией и динамикой производства. Нефтеперерабатывающие комплексы и предприятия подразделяются на ряд технологических процессов, цехов или блоков, состоящих в свою очередь из технологических установок, агрегатов или производств, имеющих локальные органы управления, систему технико-экономических показателей и критериев, по которым оценивается эффe < тивнo ть их функционирования. Указанные составные элементы технологической сети связаны между собой большим числом материальных и энергетических потоков, рассматриваемых при формализации как внутренние связи предприятия. Кроме того, НПП и комплексы функционируют в тесной взаимосвязи с поставщиками сырья и полуфабрикатов, потребителями товарной продукции, вышестоящими организациями, определяющими, в конечном счете, внешние связи. [c.10]

Заводы для цроизводства высококачественных моторных топлив, в том числе авиационных и автомобильных бензинов, имеют чмюжную структуру. Такие заводы состоят из большого числа технологических—установок, вспомогательных сооружений и устройств разных назначений, мощностей и типов. Известно несколько схем связи установок ка1алитического крекинга со смежными технологическими установками завода. Две из згах схем представлены на рис. 41 и 42 с целью показать на двух конкретных примерах место каталитического крекинг-процесса в общей технологической структуре завода. [c.97]

Основное количество нефтянохч) кокса получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса. Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 7 О м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокалочные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей. [c.7]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Как уже говорилось ранее, нефтяные системы в точках структурных фазовых переходов становятся аномально чувствительным к флуктуациям технологических параметров и внешним воздействиям. Поэтому, определив ме-стоположение таких точек для конкретного термического процесса, можно подобрать соответствующие малые воздействия, положительно влияющие на характеристики целевого продукта. Современные технологические процессы являются непрерывными, либо полунепрерывными. Их можно модифицировать путем врезок в схему оборудования, осуществляюп5его непрерывное воздействие на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов. Число таких врезок зависит от количества реализуемых в данном процессе фазовых переходов, а тип дополнительного оборудования - от характера предполагаемого эффекта. Например, принципиальная схема модифицированной таким образом установки производства нефтяного пека будет выглядеть так, как показано иа рис. 10. Как и в случае с нагревательными печами на этапе проектирования технологических схем необходимо проводить расчет местоположения точек фазовык переходов. [c.23]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

В докладе расс.матриваются мегодические вопросы изучения технологических схем, способы их изображения и анализа. Как известно, наиболее наглядным яв.ляется представление основных аппаратов на технологических схемах в виде вертикальной их проекции. Для компьютерного анализа при реконструкции технологии процесса удобно применять линейные схемы, т е. различные варианты графических моделей схем. Рассмотренные схемы различаются по типам и конструкциям реакторов. В термических процессах применяются трубчатые реакторы змеевикового типа. В процессах каталитического риформинга, гидроочистки и некоторых других используются реакторы емкостные, цилиндри аеские с фильтрующим стационарным слоем крупногранулиро-ванного катализатора. Так, например, в реакторно-регенераторном блоке каталитического крекинга применяется сочетание проточного лифт-реактора с непрерывной циркуляцией микросферического катализатора между реактором и регенератором. [c.187]

Принятие положений и эффектов струйно-вихревого течения фаз на любой стадии технологического процесса требует пересмотра всей схемы обвязки основного оборудования. Выбирая тот или иной тип тепло-массообменного оборудования или реактора и просчитывая технологический процесс в новых условиях, можно использовать приемы моделирования для огггимизации отдельных стадий или процесса в целом. Можно выделять отдельные элементы технологического процесса для постановки серии лабораторных исследований и т.д. [c.323]

Технологу, пользующемуся типовым технологическим процессом при разработке рабочего процесса на заданную деталь, остается лишь в какой-то мере изменить типовой процесс в соответствии с особенностями данной детали и конкретными условиями. Процесс на заданную деталь в этом случае будет разработан достаточно быстро. Таким образом, тишзация технологических процессов позволяет сокращать сроки технологической подготовки производства новых изделий в результате сокращения множества вновь проектируемых процессов до целесообразного минимального числа уменьшения типов и общего числа оборудования, оснастки и инструмента в технологических процессах вследствие использования унифицированных узлов и агрегатов, типовых схем наладок сокращения объемов необходимой технологической документации. [c.190]

Рычаги для завешивания подвесок с деталями снабжены тележками, которые могут передвигаться вверх и вниз по вертикально расположенным направляющим. Подъем и опускание тележек с рычагами осуществляется с помощью гидравлического нли пневматического устройства. Для передвижения направляющих с рычагами вдоль ванн автомата служат две горизонтально расположенные цепи, приводимые в движение электромотором. В данном автомате отдельные рычаги с подвесками могут миновать одну ванну или группу ванн. Это дает возможность наносить в одном автомате несколько видов покрытий, объединив подготовительные операции, или работать по различным схемам технологического процесса (например, преизводить покрытие с осветлением и без него и т. д.). Загрузка и выгрузка деталей в автоматах этого типа производится с одного конца. [c.451]

Необходимо указать, что в технологической схеме производства ХБК трубчатые турбулентные аппараты струйного типа аналогичной диф>фузор КОнфу-зорной конструкции следует использовать и на других стадиях технологического процесса, в частности при нейтрализации раствора образовавшегося ХБК (константы скорости взаимодействия минеральных кислот со щелочами весьма высоки Kp=10 л/моль-с), промывке раствора ХБК водой от солей и другой, отмывке возвратного растворителя, при введении в раствор ХБК стабилизатора-антиоксиданта и антиагломерата, а также взамен всех интенсивных, в том числе и безобъемных смесителей с механическими мешалками (рис.7.37). В большинстве из этих стадий трубчатые турбулентные аппараты прош.яи широкую [c.345]

Технологические схемы. В связи с отсутствием в ГОСТ 2.701—76 Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению указаний и требований к оформлению и выполнению схем химико-технологических процессов, при выполнении схем руководствуются РТМ 26-79—72, разработанным НИИХИМ-МАШем. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология