Барабанные экстракторы

Рис. 5.8. Барабанный экстрактор с ковшевой перегрузкой материала

Жидкости, поступающие в экстрактор, должны быть очищены от механических примесей, которые могут осесть в барабане экстрактора. Очистка барабана пленочного экстрактора производится промывкой. [c.467]

Несколько более эффективно протекает процесс в барабанном экстракторе (рис. X И1-32). Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан 1, закрытый с торцов передней крышкой 2 и задней крышкой 3. Через штуцер 4 в передней крышке поступает измельченный твердый материал, который транспортируется движущейся в том же направлении жидкостью (растворителем). Барабан 1 установлен на бандажах 5, опирающихся на ролики 6 он приводится во вращение через зубчатую передачу 7 и червячный редуктор 8 электродвигателем Р, [c.558]

Барабанные экстракторы могут работать также по принципу противотока. В этом случае перемещение твердого материала осуществляется с помощью лопаток, установленных внутри горизонтального барабана под небольшим углом к образующей ь направлении движения материала. [c.559]

В барабанных экстракторах достигаются большие удельные производительности и более высокие коэффициенты массоотдачи (вследствие большей скорости обтекания частиц), чем в шнековых аппаратах. Улучшение массоотдачи связано с систематическим обновлением поверхности контакта фаз прн пересыпании твердых частиц внутри барабана. [c.559]

Экстракцию органических веществ рекомендуется проводить по периодической схеме в горизонтальном экстракторе 1. Экстрактор представляет собой емкостной аппарат с внутренним вращающимся перфорированным барабаном, снабженный рубашкой для обогрева и обратным холодильником. Расчетное количество измельченного сырья из бункера 3 загружается в барабан экстрактора 1 через боковой люк. После загрузки сырья люк закрывается и в экстрактор 1 самотеком заливается расчетное количество растворителя из аппарата Е-1, затем барабан приводится во вращение и в рубашку экстрактора подается пар. Экстракцию проводят при температуре кипения растворителя в течении 45 минут, после чего обогрев аппарата 1 отключается, и экстракт насосом Н-1 подается на фильтр 2. После фильтрации экстракт собирается в сборнике Е-2. На оставшийся остаток измельченного сырья загружается вторая порция растворителя и процесс экстрагирования повторяется. Аналогично проводятся третья и четвертая стадии экстракции, время экстрагирования на которых составляет 30 минут. Все экстракты собираются в емкость Е-2. [c.21]

Для экстрагирования крупнокускового материала успешно применяются барабанные экстракторы, в которых пересыпающиеся куски соударяются друг с другом и с корпусом аппарата, что позволяет интенсифицировать процесс. Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан, закрытый с торцов передней и задней крышками. Через горловину в передней крышке поступает измельченный твердый материал, который транспортируется движущейся в том- же направлении жидкостью (растворителем). Барабан установлен иа бандажах, опирающихся на ролики, и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор. Твердые частицы движутся при вращении барабана вместе с потоком жидкости в осевом направлении и относительно потока — в поперечных сечениях барабана, причем для лучшего перемешивания фаз в вертикальной плоскости служат лопасти, укрепленные на внутренней стенке барабана. Концентрированный раствор и твердый остаток удаляются через штуцер в задней крышке аппарата. [c.197]

Барабан экстрактора (фиг. 26) состоит из корпуса с плавающим поршнем и установочным конусом, двух тарелкодержателей [c.76]

На фиг. 27 схематически представлен процесс смешения — сепарации жидкостей в барабане экстрактора. Жидкости поступают в барабан самотеком через концентрические трубки, установленные в колпаке. По мере их накопления в изолированных друг от друга полостях барабана (по-лож. А я Б) образуются два кольцевых слоя жидкости, вращающиеся вместе с барабаном (см, фиг. 24). Благодаря вращению в этих слоях жидкости развивается давление, под действием которого легкая и тяжелая жидкости с большой скоростью выбрасываются через сопла в соответствующие смесительные полости. В последних кинетическая энергия каждой струи жидкости расходуется на ее перемешивание с другой жидкостью, введенной в эту полость самотеком. Диаметр сопел, установленных по 12 шт. в два ряда на тарелкодержателях, зависит от производительности экстрактора и скорости струи (Ктах [c.76]

Принцип действия. Перед включением электродвигателя барабан экстрактора заполняют более тяжелой жидкостью. После того, как вращение барабана получит рабочее число оборотов, в него непрерывным потоком подают легкую и тяжелую жидкости, доведя их до требуемого соотношения и производительности. В барабане этого экстрактора обе жидкости дважды прямоточно смешиваются и затем разделяются в межтарелочных пространствах, причем процесс ведется в противотоке. [c.87]

Фиг. 26. Барабан экстрактора-сепаратора Россия

Фиг. 27. Схема движения жидкостей в барабане экстрактора Россия .

Так как барабан экстрактора позволяет осуществлять автоматическую выгрузку щлама на ходу мащины [35], то перед тем, как начать технологический процесс экстракции И сепарации, в барабан (в нижнюю полость корпуса) подается буферная жидкость (вода), под давлением которой плавающий поршень перемещается вверх (верхнее крайнее положение). [c.79]

На фиг. 28 представлен барабан экстрактора-сепаратора Россия в разрезе, где па левой его части показан способ герметического уплотнения барабана и камер, а на правой —--одновременная автоматическая выгрузка осадка.из грязевой емкости обеих камер барабана. [c.79]

Опыты сводились к следующему. Барабан экстрактора сначала предварительно заполняли отработанной культуральной жидкостью пенициллина, а затем доводили подачу обеих жидкостей и давление на их выводе до определенного значения, при котором обычно осуществляется процесс экстракции и сепарации в каждой камере. [c.96]

Другие авторы, считая основным классификационным признаком экстракционного оборудования направление и способ транспортирования твердого материала и экстракта, подразделяют применяемые в настоящее время в промышленности и вновь разрабатываемые конструкции аппаратов на шесть основных типов 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные экстракторы 6) смесительноразделительные экстракционные установки. [c.185]

Просмотр рабочих повер.хностей тарелок позволил установить оптимальные условия регулировки, при которой барабан экстрактора работает с наилучшим к. п. д. На фиг. 38 и 39 показаны наиболее характерные результаты опытов для камер I и III. [c.96]

Эти аппараты различаются по способу перемещения в них твердого материала. Так, в экстракторе (фиг. 104, а) продукт перемещается с помощью вертикального шнека при противоточном перемещении растворителя. В аппарате (фиг. 104,6) материал перемещается при помощи цепи с пластинами, а растворитель движется навстречу. В экстракторе (фиг. 104,в) материал перемещается при помощи специальных мешалок, установленных в отдельных секциях корыта. В барабанном экстракторе (фиг. 104,г) перемещение материала осуществляется при вращении барабана, снабженного гребками. [c.395]

Барабан экстрактора-сепаратора Россия (рис. 63) состоит из корпуса с плавающим поршнем и установочным конусом, двух тарелкодержателей (верхнего и нижнего), двух пакетов тарелок (верхнего и нижнего), двух комплектов сопел и двух крышек. В собранном виде детали барабана сжаты гайкой. [c.104]

Жидкости, поступающие в экстрактор, должны быть очищены от механических примесей,которые могут осесть в барабане экстрактора. Очистка барабана пленочного экстрактора производится путем промывки. Разборка барабана для очистки хотя и возможна, но чрезвычайно затруднительна. [c.612]

На рис. 5.8 дана схема барабанного экстрактора с ковшовой перегрузкой материала, нашедшего применение в химико-фармацевти-ческой промышленности для крупнозернистого сырья (например, плодов шиповника). Производительность аппарата с Б = 1 м и Ь = = Ш м достигает 350—400 кг/ч при частоте вращения барабана 0,7 об/мин. [c.190]

Конструкция экстрактора. Экстрактор-сепаратор Россия (фиг. 24) имеет две противоточные ступени экстракции [34]. Направленное движение жидкостей по каналам барабана осуществляется под действием перепадов центрабеж1ного давления жидкостей. В вод исходных жидкостей в барабан экстрактора осуществлен самотекам. [c.72]

В барабане этой конструкции на периферии верхнего тарелкодержателя не установлен эластичный диск, как это было в барабане экстрактора-сепаратора Россия , поскольку незначительное перетекание глицерина через зазор между подвижным поршнем и та-релкодержателем не может оказать заметного влияния на качество его обезжиривания. При этом отсепарированные частицы осадка, накапливающиеся и уплотняющиеся на периферии барабана, достаточно быстро и надежно изолируют камеры одна от другой. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология