Эксплуатация компенсаторов

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

Аргонодуговая сварка с последующей аустенизацией позволяет получить сварной шов, приближающийся по пластичности к основному металлу заготовки. Прокатка сварного шва перед термической обработкой выравнивает его толщину с толщиной основного металла заготовки, что снижает напряжение в сварном шве при эксплуатации компенсатора. [c.111]

Аналогично, если при эксплуатации компенсатор постоянно сжат, то для снижения температурного усилия при изготовлении аппарата компенсатор следует растянуть на величину 6/2, [c.160]

Для обеспечения надежной работы компенсаторов, правильного их выбора и монтажа необходимо при проектировании трубопроводных линий и аппаратов с компенсаторами пользоваться следующей нормативно-технической документацией ОСТ 26-02-2079—83 Компенсаторы сильфонные. Технические условия ТУ 26-02-876—80 Компенсатор линзовый осевой типа КЛО. Технические условия инструкции но монтажу и эксплуатации компенсаторов КО-ИЭ, КУ-1-ИЭ, КС-ИЭ, КС-1-ИЭ, КМ-1-ИЭ и КЛО-ИЭ, разработанные ВНИИнефтемашем. [c.459]

ТЫ ДО отказа (циклическая долговечность компенсатора). После наработки этого числа циклов на технологических трубопроводах дальнейшая эксплуатация компенсатора не допускается. [c.27]

В паспорте на волнистые компенсаторы заводом-изгото-вителем должно быть задано гарантированное число циклов работы до отказа (циклическая долговечность компенсатора). После наработки этого числа циклов на технологических трубопроводах дальнейшая эксплуатация компенсатора не допускается. [c.27]

Расчеты по формуле (13) показывают, что даже при высоких рабочих давлениях толщина стенки получается небольшой. Например, при давлении 25 кгс/см для Оу 200 мм толщина стенки равна 0,75 мм. Однако практика эксплуатации компенсаторов показывает, что имеются случаи разрушения (как правило, течь в сварном шве) при давлениях ниже допускаемых. Это объясняется неточностью сборки кромок под сварку и дефектами сварки. Поэтому толщину стенки, полученную по формуле (13), рекомендуется принимать для конструкции не менее 0,15 см. [c.46]

У с т о й ч и в 10 с т ь гибких э л е м е и т о в. Максимальное число волн гибкого элемента определяется его способностью при соответствующих геометрических параметрах и давлении среды противостоять потере устойчивости. Практика эксплуатации компенсаторов 1на трубопроводах показывает, что при определенном количестве волн (длине) гибкого элемента происходит потеря продольной устойчивости, в результате чего нарушается его работоспособность. Причиной потери устойчивости могут быть первоначальная кривизна гибкого элемента, отклонения от правильной осевой симметрии из-за различных диаметров волн и толщин гибкого элемента. Значительное смещение осей патрубков при монтаже компенсатора на трубопроводе является потенциальной причиной потери устойчивости компенсатора. Чем больше несо- [c.47]

При монтаже поворотных компенсаторов они подвергаются предварительной растяжке с таким расчетом, чтобы в процессе эксплуатации компенсатор имел примерно симметричное отклонение в обе стороны. Однако в тех случаях, когда компенсатор служит не для компенсации движения, а для снятия нагрузки с опоры или восприятия вибраций, предварительную растяжку не делают. Предварительную растяжку и монтаж поворотных компенсаторов производят аналогично тому, как это делается для угловых компенсаторов в Z-образной системе трубопроводов. [c.116]

Как видно из приведенных таблиц, расхождение между расчетными и экспериментальными значениями усилий сдвига не превышает 10%. Величина Мр во многом зависит от состояния трущихся поверхностей шарнирной пары. В компенсаторах, на которых производились эксперименты, детали шарнира (шайба сферическая и опора) были притерты друг к другу и достаточно хорошо смазаны пушечным маслом. Это дало возможность принять коэффициент трения 0,03. При эксплуатации компенсаторов в промышленных условиях смазки может оказаться недостаточно и трение в шарнирной паре будет близким к сухому. В этом случае коэффициент трения можно принимать равным 0,1. [c.119]

Эксплуатация компенсаторов начинается после проведения испытания трубопровода совместно с компенсаторами на прочность и плотность, иодачи рабочей среды в трубопровод и достижения рабочего давления. [c.127]

Соединение гибкого элемента с патрубком внахлестку (Р ис. 30,а) наиболее широко применяют для компенсаторов, работающих при низких давлениях (до 16 кгс/юм ). Технологически выполнение такого соединения и ко нтроль качества не представляют трудностей. При эксплуатации компенсаторов шов доступен для осмотра и ремонтов. Особенностью такого соединения является то, что рабочая среда заходит в зазор между патрубком и гибким элементом, т. е. тонкостенный гибкий элемент на цилиндрическом участке должен выдерживать рабочее давление. Это вызывает необходимость регламентирования длины ци-линдричеакой части гибкого элемента для обеспечения уровня напряжений в металле, не превышающего допустимый. [c.61]

Опыт эксплуатации компенсаторов в течение 10 лет показал надежную их ра1боту. Однаш бывают случаи отказа компенсаторов. Анализ аварийных ситуаций показал, что большей частью причинами их является неправильный монтаж и нарушение технологии строительных работ. Ниже на примере одного из заводов показаны типичные случаи и причины отказа компенсаторов. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология