Технологические схемы компаундов

Производство красящих (пигментных) полимерных концентратов, окрашенных компаундов и готовых изделий в большинстве случаев не сосредоточено на одном и том же предприятии, поэтому в дальнейшем технологические схемы процессов или их отдельных стадий будут рассматриваться с указанием целесообразности их реализации при изготовлении сырья или переработке. Выбор определенного метода крашения зависит от агрегатного состояния и формы — в основном, размеров частиц — компонентов смеси или образующейся смеси [c.257]

Рнс. 6.13. Технологическая схем получения компаундов в РПА [c.162]

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. Она состоит из баков для компонентов 1 и 2, механического, например, плунжерного дозатора 3, трубопроводов, кранов и проточного смесителя 4. [c.127]

Схема опытной технологической установки для получения паст компаундов показана на рис. 6.13. Жидкий полимер и наполнители загружаются в емкостный аппарат 1, снабженный двухзаходной ленточной мешалкой, обеспечивающей предварительное смешение загружаемых компонентов. Затем полученная смесь шестеренным выгрузным устройством 2 передается на ро-торно-пульсационный аппарат 3. После обработки в РПА паста поступает в емкостный аппарат 4, имеющий также ленточную мешалку. В аппарате 4 производится смешение пасты с катализатором. Эта стадия также может быть более успешно реализована в РПА по ходу процесса, т. е. в аппарате 3 с исключением аппарата 4. После аппарата 4 компаунд выгружается. При [c.161]

Технология и оборудование для изготовления ОВ с кварцевой сердцевиной и полимерной оптической оболочкой. Технологическая схема изготовления ОВ с кварцевой сердцевиной и полимерной оптической оболочкой включает в себя следующие операции разогрев заготовки в печи, вытяжку ОВ, нанесение на волокно кремнийорганического компаунда в качестве светоотражаюхдего слоя, полимеризацию компаунда в печи, нанесение защитного полимерного покрытия, укладку ОВ на приемную катушку. Схема установки для вытяжки ОВ представлена на рис. 7.14. Установка для вытяжки снабжена автоматизированными системами регулировки толщины оптической оболочки, толщины защитного полимерного покрытия и диаметра кварцевой сердцевины, устройством контроля механической прочности ОВ и пр. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология