Эпоксидные смолы для заливок

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

Примером применения эпоксидных смол в электронной технике является заливка блоков сопротивлений, выпрямителей и др. [c.260]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Контакты кабелей с анодами и катодами должны быть надежны и защищены от действия воды и атмосферных осадков. Следует использовать кабели с медными жилами. Рекомендуется по возможности избегать подводных кабельных соединений. Если же они неизбежны, нужно надежно изолировать контакты, используя заливки эпоксидной смолой, битумом или кабельной [c.75]

Модули с мембранами типа полых волокон. Эти модули конструктивно напоминают модули с трубчатыми мембранами. Крепление волокон в торцах модуля осуществляется заливкой концов клеем на основе эпоксидных смол. Полые волокна, достаточно устойчивые по отношению к внешнему и внутреннему давлению, не нуждаются в поддерживающем каркасе, поэтому возможна их плотная укладка в виде прядей внутри модуля. Такие модули характеризуются наибольшей удельной по- [c.522]

Использование синтетических смол в электротехнической промышлен ности для заливки высоковольтных трансформаторов вместо нефтяных масел позволяет резко сократить их вес и габариты. Тонна эпоксидной смолы экономит 2 т меди и 9 г стали горячего проката в производстве трансформаторов. [c.117]

Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

Для скрепления зарядов ТРТ с корпусом двигателя внутреннюю поверхность камеры сгорания покрывают тонким слоем эпоксидной смолы, с которой при заливке и отверждении топливная масса образует прочную связь. [c.33]

Не всегда представляется возможным заменить поврежденный цилиндр, а в ряде случаев целесообразнее восстановить цилиндр методом заварки трещин с использованием чугунных и латунных электродов. Для заливки трещин применяют также эпоксидные смолы. [c.192]

Применение. В электронной микроскопии в качестве отвердителя эпоксидных смол, применяемых для заливки объектов. [c.86]

Возможность получения хорошей изоляции зависит от аккуратности экспериментатора не в меньшей мере, чем от конструкции ИЭ. Изолируемую поверхность электрода в случае возможного возникновения шелевых эффектов нужно готовить так же аккуратно, как основную на ней не должно быть рисок, выбоин, заусенцев, влаги, жировых и иных загрязнений . При изоляции эпоксидной смолой (часто используют ЭД-5) нужно правильно выбрать соотношение между смолой и отвердителем, время от смешивания их до заливки электрода, температуру отверждения. Нельзя допускать застревания пузырьков воздуха в смоле (при заливке) вблизи электрода и, по некоторым данным, заметных нагревов готового электрода нри его шлифовке. [c.113]

Формы изготовляют из гипса (с примесью цемента), дерева, эпоксидной смолы, металла и пр. Перед заливкой смолы в форму рабочая поверхность последней покрывается разделительным слоем из раствора полиизобутилена в бензине или из раствора кремнийорганической смолы, в целях устранения прилипания. [c.155]

Для снижения материалоемкости и повышения компактности аппаратов ТФЭ иногда объединяют в блоки, соединяя их параллельно (рис. 111-27, а) или последовательно (рис. П1-27, б). Фирмой Универсал уотер корпорейшн предложено несколько конструкций блоков, в которых трубчатая полупроницаемая мембрана формуется из полимерного раствора на стенках продольных каналов, выполненных внутри пористого тела, или на внутренних поверхностях нескольких трубчатых каркасов, неподвижно закрепленных в торцевых фланцах. Фирма Ве-стингауз Электрик Корпорейшн аналогичную конструкцию блока предлагает изготовлять установкой отформованных трубчатых полупроницаемых мембран в каналах пористого каркаса с уплотнением их концов эпоксидной смолой, а фирмы Абкор и Рамикон — заливкой концов изготовленных одиночных ТФЭ термореактивной пластмассой, образующей после отверждения торцевые фланцы блока. [c.135]

Смолы могут удалять и перераспределять элементы, и нет сомнения в том, что процедура заливки может внести элементы в анализируемые материалы. Некоторые из эпоксидных смол могут содержать относительно большое количество серы, в то время как смолы на основе эпихлоргидрина содержат малое количество хлора. Низкий уровень хлора (0,73%) в смоле Спурра с низкой вязкостью все еще слишком велик, когда должны проводиться критические исследования хлора. Желательно проводить элементный анализ всех заливочных химикатов перед их употреблением для препарирования образца. Ме-такрилатные смолы теоретически свободны от минеральных элементов, но вызывают сильную усадку при полимеризации и нестабильны под электронным пучком. [c.284]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

В некоторых случаях цилиндр целесообразно восстанавливать заваркой трещин с использованием чугунных и латунных электродов или заливкой фещин эпоксидными смолами. [c.134]

Процесс изготовления эпоксидных муфт прост. Он заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соед.чнения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. Применяется компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9 (диметакрилового эфира этиленгликоля). В него добавляют кварцевый песок (от 50 до 150% к массе смолы в зависимости от окружающей температуры при эксплуатации кабеля). Непосредственно перед монтажом в компаунд вводят отвердитель холодного отверждения — гекса.-- [c.261]

Приготовление смеси для грунтовки производят вручную, для каркаса — в бетоносмесителях, для заливки смеси и лицевого слоя — в растворомешалках (см. приготовление полимерных и силикатных растворов). Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. Продолжительность перемещивания компонентов — 5... 10 мин. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители — кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [c.142]

Реакция отверждения у эпоксидных смол проходит с участием втвердителя, который вводят в компаунд непосредственно перед заливкой. Эпоксйдиые компаунды разделяют на две группы — го- [c.174]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Существенное влияние на конструктивную схему оказывают санитарно-гигиенические требования. Дело не только в необходимости рационального размещения санитарно-грязных агрегатов, например дожигателей вредных примесей, остающихся после конверсии жидких углеводородов. Главная сложность заключается в том, что по санитарно-гигиеническим нормам многие синтетические материалы не допускаются к применению в замкнутых объемах, где длительное время находятся люди, а применение других строго ограничено (эпоксидные смолы, химически и термически стойкие резины и пр.). Поэтому часто приходится отказываться от известных, апробированных конструктивных решещш (например, заливка батареи ТЭ пеноэпоксидами) или принимать меры к ограничению применения какого-либо материала (резиновые трубки заменять фторопластовыми, а для соединения последних разрабатывать и исследовать специальные конструкции). [c.396]

Хорошо известно, что при введении в полимер наполнителя, нанесении его на твердую подложку или заливке в какую-либо форму его усадка и термическое расширение уменьшаются. Если полимер находится в жидком состоянии, то сокращение объема происходит за счет течения полимера и уменьшения общего объема системы или возникновения пористости. Как показано в предыдущей главе для эпоксидных смол, в жидком состоянии в зависимости от типа смолы и условий отверждения в некоторых случаях более половины полной усадки. Если наполнитель достаточно плотно упакован и не может деформироваться вместе с матрицей, образуя пространственный каркас с некоторой эффективной жесткостью, происходит всасывание его с поверхности материала. При формировании пропитанного эпоксидной смолой материала в замкнутой форме часто образуются поры, причем пористость равна объемной усадке в жидком состоянии, т. е. составляет около 2—37о (см. гл. 3). Плотность отверждающегося полимера при этом остается такой же, как и у ненаполненного полимера. [c.91]

На рис. 1.59, а показан аксиконовый преобразователь с центральной пластиной диаметром 8 мм, кольцеобразной пластиной - диаметром 20 мм и радиусом кривизны = 86 мм на частоту 2,5 МГц. Согласование с плоской поверхностью ОК достигается заливкой эпоксидной смолой. Изменение амплитуды эхосигнала от небольшого плоскодонного отверстия на оси такого преобразователя (см. рис. 1.59, 6, сплошная линия) свидетельствует о наличии акустического фокуса на глубине 20 мм. Эго соответствует расчету по формуле (1.37). На рис. 1.59, в показана линия равного ослабления на 6 дБ. До глубины 50 мм поле из- [c.97]

Рис. 17. Пресс фирмы Оап1е]8 для заливки эпоксидных смол.

В подвижную систему входят стол 1 и подвижная катушка 6. Стол изготовлен из магниевого сплава, выполнен в виде двух шаровых сегментов, соединенных вершинами и усиленных в радиальных направлениях ребрами жесткости. Подвижная катушка 6 каркасного типа, двухслойная. Каркас катушки сделан из стеклотекстолита, обмотка выполнена проводом ПЭТВ 1,68. Витки между собой и с каркасом, а также каркас катушки к столу закреплены заливкой эпоксидной смолой. Стол 1 с подвижной катушкой б подвешен на четырех пружинах 7 из бериллиевой бронзы, имеющих форму полуцилиндров. Именно эти пружины обеспечивают возможность установки системы на заданную максимальную амплитуду колебаний. Для нормальной работы системы важное значение имеет правильность положения подвижной катушки в воздушном зазоре магнитопровода, Центрирование катушки 6 в воздушном зазоре магнитодро-вода производится ползунами 8, опорными деталями которых являются однорядные конические роликовые подшипники. [c.299]

Эпоксидные смолы рекомендованы в качестве свето- и погодо-стабилизаторов поливинилхлорида [1746, 1747]. Простые полиэфиры, особенно полиэтиленоксид, широко используются в косметике и фармацевтической промышленности для изготовления на их основе всевозможных мазей, кремов, пилюль, свечей и т. д. [1429, 1498, 1516, 1517, 1748—1759]. В химической промышленности эпоксидные смолы применяются для изготовления цистерн, трубопроводов, различных аппаратов [1760-1766]. Эпоксидные емолы используются также для пропитки и заливки деталей электронной аппаратуры [1767], в качестве изоляционных материалов для кабельной промышленности [1768], в машиностроении [1769], электротехнике [1770—1772]. В последнее время эпоксидные смолы применяются в качестве связующего для приготовления стеклопластиков [1773—17851. Стеклотекстолит на основе эпоксидных смол обладает высокой прочностью склейки между слоями, высоким пределом прочности при сжатии (4340—3940 кПсм ), растяжении (3990 кПсм ) и большим модулем упругости (294000 кПсм ). Это дает возможность использовать его как хороший конструкционный материал [1778]. [c.54]

Применение. В гистохимии в качестве среды для заключения срезов [Пирс O87J, В электронной микроскопии как пластификатор при заливке эпоксидным смолами (аралдитом, мараглазом). В кач-естве растворителя, фиксатора, пено, гасителя и мягчителя, в частности.для нитроцеллюлозных лаков. f [c.125]

Применение, В электронной мккроскопии в качестве активатора полимеризации эпоксидных смол, применяемых для заливки исследуемых объектов. В" ги стохимии ферментов в качестве ингибитора этаноламинфосфокиназы [1], [c.130]

Применение. Как ускоритель полимеризации эпоксидных смол, применяемых в электронной микроскопии, для заливки объектов В качестве реактива для автоматического секвеиатора [1] [c.130]

Применение. Исходное вещество для приготовления отвердителей эпоксидных смол, например Вестопала -отвердителя,. применяемых а электронной микроскопии для заливки объектов. [c.189]

Примечания. 1. Эпоксидные смолы для заливок представляют собой в простейшем случае смеси из двух компонентов собственно смолы и отвердителя. Жидкую композицию заливают в формы и отверждают при комнатной или повышенной температуре в зависимости от выбора отвердителя. В форму можно помещать материалы или изделия, подлежашие заливке, например детали электрических устройств. Для отверждения не требуется давления. [c.190]

Применяют для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей, как клеи, электроизоляционные композиции, изоляционные и защитные покрытия, связующие для стеклопластиков и для других целей. Компаунды отверждают полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином, ангидридами (малеиновым, фталевым, метилгидрофталевым) и другими отвердителями, применяемыми для эпоксидных смол. Неотвержденные компаунды действуют раздражающе на дыхательные пути и слизистые оболочки, вызывают дерматит отвержденные — нетоксичны. [c.412]

Центробежный способ начал применяться у нас и за рубежом для покрытия внутренней поверхности металлических труб полимерами. В Японии в 1960 году более 30% сварных труб выпускалось с полимерным покрытием. Фирма Токио Дзюси Лайнит рекомендует применять при обработке труб следующие операции приварка фланцев очистка внутренней поверхности травлением или дробью нагрев трубы до 80° С заливка эпоксидной смолы и установка заглушек вращение трубы со скоростью 1 об/мин в течение 30 мин. Таким способом на трубах диаметром до 350 мм и толщиной 5,5 мм наносят покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм. Фланцы футеруют стекловолокном, пропитанным эпоксидной смолой. [c.94]

Применение эпоксидной смолы ЭД-6 с полиэтиленамином холодного отвердения для заливки в корпус термодатчика обеспечило полную электрическую изоляцию и герметизацию вторых спаев термопар, повысило термо-и вибростойкость термодатчика. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология