Заливочные установки

Рис. 5.8. Схема заливочной установки с автоматическим контролем и регулированием качества смешения

Рис. 6.6. Схема заливочной установки со статическим смесителем

Рис. 8. Схема заливочной установки А-40

Рис. 7. Заливочная установка типа 10 (ГДР>

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Рис. 17. Напылительно-заливочная установка 5Ы6-12

В ГДР выпускается также заливочная установка типа 10 (рис. 7) меньшей объемной производительности (от 3,33-10 42 [c.42]

Для получения П. из полуфабриката литьевого типа можно использовать различные виды смесителей периодич. действия или заливочные установки полунепрерывного действия. Процесс смешения компонентов необходимо проводить так, чтобы равномерно распределить сферы в связующем и при этом не допустить их механич. разрушения. [c.307]

Пенопласт МФП-1 (р=10—25 кг/м ) получают на месте применения вспенивающейся композиции, состоящей из водной дисперсии карбамидоформальдегидного олигомера и вспенивающего и отверждающего агента ABO, в состав которого входят поверхностно-активное вещество, контакт Петрова, ортофосфорная кислота и резорцин. Перед употреблением раствор ABO необходимо разбавить водой [90% (масс.) воды на 10% (масс.) ABO] [23, 25]. Пенопласт получают смешением олигомера и ABO (в соотношении 1 1) с воздухом на передвижной пневматической заливочной установке производительностью до 20 м /ч 26]. Образующейся пеной с помощью гибкого шланга заполняют формы. В течение 2— 4 ч пена теряет текучесть и становится твердой, а через 2—7 сут окончательно высыхает. [c.259]

Разрабатываемые заливочные установки непрерывного действия включают в себя баки с компонентами и дозаторы для непрерывной их подачи смесительную головку с мешалкой в виде вращающегося вала (ротора) сложной формы и загрузочным устройством аппаратуру для управления процессом, задания и контроля технологических режимов. [c.13]

Совмещение в заливочной установке проточного смесителя с регулируемым положением смесительных винтовых элементов и устройства для контроля качества приготовления компаунда и [c.127]

Рис. 7. Схема действия заливочной установки типа ОМ

Основные параметры заливочной установки применительно к одному из промышленных составов заливаемого компаунда представлены ниже [c.129]

Производство такого рода панелей непрерывным способом освоено на заводах в Куйбышеве и Челябинске по лицензии фирмы Эрнст (ФРГ) [9]. Такие линии работают следующим образом (рис. 4). На конвейере непрерывно перемещается форма, образованная двумя расположенными одна над другой непрерывными лентами. По обе стороны от этих лент движутся другие прижимные непрерывные ленты, расстояние между которыми регулируют в зависимости от требуемой ширины панелей (до 1,2 м). Толщина панелей определяется расстоянием между горизонтальными лентами в пределах от 0,02 до 0,15 м. Металлические обшивки толщиной 0,8—1,0 мм, подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями последние снабжены натяжными и тормозными приспособлениями, обеспечивающими профилирование листа и загиб кромок. Для увеличения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. [c.30]

В зависимости от серийности изготовляемого изделия заливочные установки могут иметь различную степень механизации вплоть до полной автоматизации всего цикла формования, включая очистку смесителя. [c.41]

Итальянская автоматическая заливочная установка стоит 96 340 франков. Стоимость напылительно-заливочного оборудования ГДР от 10 до 25 тыс. руб. [c.97]

Напылительно-заливочные установки серийно выпускаются в ГДР. Установки типа 520, 530 и 540 изготовляют отдельно и в комплекте с дополнительной оснасткой. Они имеют небольшие размеры, отличаются ком- [c.115]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Соотношение компонентов смеси и требуемую производительность устанавливают регулированием частоты вращения дозирующих насосов с помощью реле времени. Очистка камеры смешения производится автоматически или вручную. Дополнительно установки могут быть укомплектованы мешалками и приспособлениями для автоматической доливки композиции в баки. Все заливочные установки отличаются большой точностью выполнения отдельных операций, начиная от дозировки компонентов до промывки установки. Для поддержания стабильного давления в каждой системе предназначены мембранные вентили. [c.118]

В ГДР выпускается также заливочная установка типа 10 меньшей производительности (0,2—1 л/мин) объем резервуаров 40 л, потребляемая мощность 2— [c.118]

Напылительные и заливочные установки рассмотренных типов используют в различных отраслях промышленности и строительстве. [c.118]

Фирма выпускает также двухкомпонентные заливочные установки Р-220 и Р-270 для получения жесткого ППУ. Производительность первой из них при соотношении компонентов 1 1 составляет 5—20 кг/мин, второй— 15—70 кг/мин. Они оборудованы двумя баками из кор-розионно-стойкой стали объемом по 100 л для компонентов, вентилями для заполнения и слива, указателями уровня, системой автоматического регулирования и электрическим обогревом, системой охлаждения, мешалками. Смесительные головки установок подвешены на кране-стреле. Турбина для смешивания компонентов имеет в качестве привода гидравлический мотор с угловой скоростью 105 рад/с. Система пуска и регулирования включает счетчики оборотов на линиях подачи компонентов, манометры, расходомеры, регуляторы давления и температуры. Мощность привода установок 12— 15 кВт, расход сжатого воздуха 5 м /ч при давлении 0,5—0,7 МПа, расход воды для охлаждения 500—600 л/ч. Габаритные размеры 1,4X1,4X1,8 м, вылет стрелы 1,15 м, масса 1000 кг. [c.123]

В ФРГ выпускается довольно большая номенклатура оборудования как для получения пенопластов, так и для их механической обработки [31]. Фирма Байер изготовляет напылительно-заливочные установки НК-ЮО с безвоздушным смешением компонентов. Производительность этих установок при ручном напылении до 0,066 кг/с, при автоматическом до 0,167 кг/с, при заливке до 0,33 кг/с. Установка работает следующим образом. Исходные композиции заливают в расходные баки, причем для заливки и напыления используют одну и ту же изоцианатную композицию, а полиэфирные — разные. Из бачков обе композиции выдавливаются сжатым воздухом под давлением до 0,3 МПа и поступают к соответствующим поршневым насосам, имеющим угловую [c.126]

В ряде стран выпускают оборудование для серийного изготовления различных элементов мебели. Некоторые виды оборудования для непрерывного изготовления формованных изделий мебели из эластичного ППУ работают по методу горячего отверждения. В Англии такие машины производительностью около 250 деталей в смену обеспечивают точное соблюдение технологии при большом разнообразии конфигурации изготовляемых изделий, автоматическое дозирование многих компонентов и высокое качество получаемого пеноматериала. В комплект оборудования машины входят заливочная установка, смесительная головка с манипулятором, устройство для программирования, контейнер, печь для отверждения, устройство для удаления и очистки форм, устройство для освобождения форм, секция охлаждения и подогрева форм, регуляторы и другие агрегаты. На поточной линии с таким оборудованием непрерывно движутся формы, проходя весь термический цикл, начиная от заполнения форм до удаления готового изделия и повторной обработки формы для следующей заливки. [c.144]

В заводских условиях такие конструкции изготовляют различными способами заливкой исходной композиции ППУ в кольцевое пространство между стальной трубой и верхним кожухом при вертикальном или горизонтальном их положении заливкой композиции ППУ в ограничительную форму после установки в нее трубы заливкой композиции ППУ в оболочку с прослойками для обеспечения концентричности заливкой композиции ППУ в зазор между трубой (длиной до 12 м) и полиэтиленовым кожухом напылением ППУ на вращающуюся трубу (за один или несколько проходов) непрерывной заливкой в форму, в которую предварительно помещают трубы. Заливку обычно выполняют с помощью передвигающейся заливочной установки, а в качестве защитной обмотки используют металлическую или пластмассовую ленту, непрерывно наматываемую на трубопровод в виде спирали или полос. [c.177]

МИ одна над другой, непрерывными конвейерными лентами. По обе стороны от лент движутся прижимные (также непрерывные) ленты, расстояние между которыми регулируют в зависимости от требуемой ширины панелей (до 1,2 м). Толщина панелей определяется расстоянием между горизонтальными лентами в пределах от 0,02 до 0,15 м. Металлические ошибки толщиной 0,2—1 мм подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями последние имеют натяжные и тормозные приспособления для профилирования листа и загиба кромок. Для повышения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. После опускания верхней обшивки пакет требуемой толщины, состоящий из двух обшивок и пенозаполнителя, поступает в ограничительную форму, рассчитанную на максимальное давление при вспенивании. В процессе движения композиция вспенивается и частично отверждается. Процесс отверждения ППУ заканчивается через несколько часов после вывода трехслойной ленты из установки. Для разрезки этой ленты на панели нужной длины предназначены движущиеся поперечные пилы. После разрезки панели снимаются с приемного стола кранами. [c.215]

Первой отечественной заливочной установкой, получившей промышленное использование, была модель УЗП-1 производительностью 0,083 кг/с, мощностью электродвигателя 1,1 кВт. потреблявшая сжатый воздух от производственной сети давлением в 0,5 МПа в количестве 0,03 м7с. К настоящему времени разработаны более мощные установки для заливки жестких ППУ [19] УЗПУ-1 (производительность от 0,1 до 0,2 кг/с, объем расходных баков по 0,15 м% масса 642 кг) и УЗПУ-2 (производительность до 0,5 кг/с, масса 1260 кг). Обе установки работают с компонентами вязкостью 5 Па-с. [c.40]

Представляет большой интерес автоматическая заливочная установка для ППУ типа А-30 фирмы Интерпластика [c.43]

Высокопроизводительная заливочная установка Канкон С-250 (Франция) [26] обеспечивает получение высококачественных ППУ малой плотности и интегральных ППУ. [c.45]

Некоторые виды оборудования, например, спиральный смеситель, пригодны как для обычного, так и для ступенчатого вспенивания и могут быть использованы в сочетании с существующими заливочными установками. В этом случае нужно обеспечить дозированную подачу третьего компонента — "фреона-12 (температура кипения — 3 0°С), а иногда и четвертого — фроона-11 (температура кипения +20°С). [c.55]

К первым отечественным напылительно-заливочным установкам, получившим промышленное применение, относятся Пена-1 и Краснодар [1]. Эти установки имеют электрический привод, питаются сжатым воздухом от производственной пневмосети с номинальным давлением 0,5 МПа, имеют обогреваемые расходные баки с поддавливанием. Компоненты подаются шестеренчатыми насосами. Имеются расходомеры смеси. Привод включается дистанционно и с панели дозирующего агрегата. Объем каждого расходного бака установки Пена-Ь> 0,03 м , установки Краснодар — 0,022 м . Масса установок 350 кг. Производительность от 0,05 до 0,08 кг/с. [c.74]

Оборудование, выпускаемое фирмой Секмер (Фрадция), отличается компактностью, легкостью, удобством в эксплуатации. Напылительно-заливочная установка Компакт этой фирмы имеет следующие характеристики производительность в режиме напыления 11,6—33,3 г/с, в режиме залпвки 11,6—83 г/с длина подающих шлангов 10 м емкость баков для полиэфира и изоцианата по 0,03 м , для растворителя 0,005 м . Для регулирования режима работы насосов предназначен механический вариатор, соединенный с двигателем мощностью 1—4 кВт при напряжении 220—380 В и частоте 50 Гц. Расход воздуха (6,9—8,3) X X 10" м /с при давлении 0,5 МПа. Заливку выполняют с использованием той же установки при подключении заливочной головки типа АМ. Смешение компонентов в этом случае вьшолняют пневматическим методом. При необходимости компоненты подогревают электронагревателями, смонтированными на дне расходных баков. Температура в баках обеспечивается с помощью термостатов. Питающие шланги установки длиной 20 м оборудованы электроподогревом. Масса установки 230 кг. [c.77]

В ГДР народное предприятие Пласттехник серийно выпускает заливочные установки Трузиома моделей СМ 45-12, ОЫ 45-22, СК 255-12, ОМ 635-22, ОЫ 1255-12 и др. для получения твердых, полуэластичных, эластичных и интегральных ППУ (рис. 7). Эти установки по координационному плану СЭВ поставляются в СССР. Привод установок гидравлический. Объем баков для компонентов по 100 л (для установки ОМ 1255-12—300л).Производительность от 0,9—7,4 (установка ОЫ 45-12) до 35—135 л/мин (установка ОМ 1255-12), мощность привода 4,5—37 кВт, напряжение 380/220 В, давление сжатого воздуха 0,6—0,7 МПа. Масса установок 750— 1800 кг. Угол поворота кронштейна 90—180 °С. Основные узлы установки унифицированы. [c.117]

Отечественная заливочная установка УВИТ-1 обеспечивает теплоизоляцию заливкой ППУ в ограничительные формы, устанавливаемые непосредственно на трубы. Так изолировали, например, участок магистрального нефтепровода Гурьев—-Куйбышев диаметром 102 мм без прекращения перекачивания продукта и без лоднятия трубопровода из траншеи. ППУ заливали поочередно в шесть -форм, устанавливаемых на трубу. Комплект оснастки состоял из двух охватывающих колец, каждое из которых, в свою очередь, состоит из двух полуколец, сваренных из полосовой стали. [c.176]

Для повышений качества ремонта, АройзвоДйтеЛьнбс-ти труда, обеспечения возможности ремонта труднодоступных мест, а также заполнения ППУ мелких электротехнических изделий целесообразно использовать папы-лительно-заливочную установку как в режиме напыления, так и в режиме заливки. При отсутствии систем подводки сжатого воздуха и электроэнергии ремонт можно производить с помощью аэрозольной установки. Для этого необходимы аэрозоли исходных композиций ППУ и установки ранцевого типа для их нанесения. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология