Винтовые смесительные элементы

Число винтовых смесительных элементов может быть рассчитано по уравнению [c.95]

Таким образом, механизм диспергирующего смешения высоковязких жидкостей в каналах статических смесителей заключается в уменьшении толщины полос диспергируемого компонента в ходе последовательных актов деления потока на торцевых гранях винтовых элементов, чередующихся с действием деформации сдвига в пределах одного смесительного элемента. Число таких воздействий определяется количеством смесительных элементов. [c.64]

Основным параметром статических смесителей, подлежащим определению, является количество винтовых смесительных элементов. Для проведения инженерного расчета статических смесителей необходимо задаться 1) рецептурным составом приготовляемого материала 2) соотношением вязкостей компонентов в условиях переработки 3) требуемой производительностью [c.95]

Таким образом, определение конечной толщины полос связано с нахождением величины деформации сдвига, сообщаемой материалу при прохождении винтового смесительного элемента. При расчете величины деформации сдвига необходимо учитывать как непрерывное вытягивание материала в приблизительно параллельные полосы в направлении основного потока, так и его закрутку, вызванную наличием угла закрутки винтовой линии. [c.91]

Здесь I — длина винтового смесительного элемента а — угол закрутки винтового элемента i = R /(l/R) a /v . [c.92]

Решение данного интеграла численным методом позволяет получить значения J k) и определить среднемассовую деформацию сдвига при любом соотношении полуосей эллипса винтового смесительного элемента, а следовательно, и меру смесительного воздействия одного элемента статического смесителя при любой геометрии последнего. В табл. 4.1 приведены значения эллиптического интеграла J k) в зависимости от геометрии винтового элемента. [c.93]

На рис. 7.1 представлен теплообменник с рубашкой, в трубе которого установлены винтовые смесительные элементы [175]. Непрерывное движение частиц потока от центра трубы к периферии и затем обратно ускоряет достижение равномерности распределения температуры, что сделало эту систему теплообмена пригодной для. разогрева материалов, чрезвычайно чувствительных к температуре. 6 частности, в пищевой промышленности подобная система была использована для обработки материалов (шоколад, мармелад и т. п.), пригорающих к стенкам трубопроводов. [c.169]

II — винтовой смесительный элемент 12 —охлаждаемый объект [c.173]

Рассмотрим возможности гидродинамического подхода для решения задачи о нахождении величины смесительного воздействия в статических смесителях с винтовыми элементами при смешении сред, различающихся по вязкости и концентрациям. [c.90]

Гомогенизация и подача СОЖ осуществляется следующим образом. Регистрирующе-регулирующее устройство настраивается на заданную программу регулирования потоков, поступающих в трубопроводы из различных частей емкости в зависимости от уровня жидкости. Включают шестеренчатый насос, который перекачивает неоднородную жидкость в заданном соотношении в магистраль и далее в сопло. Жидкость, проходя винтовые смесительные элементы, гомогенизируется и поступает на охлаждаемый объект. [c.173]

Программа для автоматического регулирования соотношения потоков, поступающих в трубопроводы, разрабатывается на основании данных о составе СОЖ, времени ее хранения или условиях эксплуатации и реологических свойствах. Это позволяет рассчитывать значения концентрации наполнителя в объеме жидкости в различных слоях по его высоте с помощью зависимостей для скорости осаждения. Фиксируемые датчиком значения уровня жидкости могут слул ить параметром для системы автоматического регулирования. Степень гомогенизации может варьироваться путем установки дополнительного числа неподвижных винтовых смесительных элементов. [c.173]

Чтобы понять особенности течения внутри каждого элемента и механизм дробления потока от элемента к элементу, представим себе, что на вход первого смесительного элемента подаются два полукруглых потока (черный и белый) так, что поверхность раздела перпендикулярна винтовой поверхности элемента. На выходе из первого элемента смесителя под действием поперечной составляющей [c.396]

Ленточные смесители обычной конструкции выполняют с корытообразным корпусом и плоскими торцовыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходом. Корпус сверху закрыт плоской крышкой. Ленточный смеситель загружают через штуцера в верхней крышке, а разгружают через штуцер в днище корыта. Если емкость ленточного смесителя большая, то смесительный элемент выполняют рз четырех лент. Две наружные ленты перемещают материал к центру корпуса смесителя, а две другие внутренние возвращают его к торцам корпуса. Высота прямоугольной части корпуса на 50—70 мм больше радиуса полуцилиндра. Скорость вращения приводного вала принимается с таким расчетом, чтобы окружная скорость наружной ленты была равной 1,2 м/с. [c.110]

В зависимости от задач переработки (получение полуфабрикатов, изделий, диспергирование нли смещение) выбираются параметры переработки (частота вращения червяков, направление их вращения, температурный режим, термостатирование червяков) и оцениваются конструктивные возможности (геометрия червяков — угол подъема при постоянной глубине винтового канала, боковые и межвалковые зазоры, наличие отбойных витков, блоков смесительных элементов, правосторонняя или левосторонняя нарезка, длина червяков, конструкция цилиндра, функциональные зоны). [c.191]

К конструктивным параметрам, оказывающим влияние на производительность и качество получаемых композиций, относятся диаметр рабочей зоны (канала, где размещаются смесительные элементы), число смесительных элементов, угол закрутки винтового канала, соотношение длины и диаметра винтового элемента, угол контакта торцевых кромок элементов. Однако степень влияния каждого из перечисленных параметров неодинакова. [c.95]

Рис. 5.5. Зависимость деформации сдвига от угла закрутки винтового элемента при различных соотношениях длины смесительного элемента и радиуса смесителя (//Л).

Здесь Го, Гт — начальная и конечная ширина полос смешиваемых компонентов ць — вязкости смешиваемых компонентов К — радиус канала смесителя I — длина смесительного элемента а — угол закрутки винтового элемента /(А ) — параметр, зависящий от соотношения полуосей эллипса винтового элемента. [c.95]

Задаются конструктивные размеры смесителя соотношение длины смесительного элемента и диаметра смесителя 1/0 = 1,5 соотношение полуосей эллипса а Ь==1,3 угол закрутки винтового элемента а = 90° (1,57 рад). [c.97]

Величина деформации сдвига, сообщаемая материалу при прохождении им смесительного элемента, может регулироваться подбором соответствующих геометрических характеристик смесителей — соотношением длины элемента и радиуса винтового-канала, углом закрутки винтового элемента, соотношением полу- [c.123]

Рис. 5.4. Зависимость деформации сдвига от соотношения длины смесительного элемента и радиуса смесителя при различных углах закрутки винтового элемента.

Первые смесители непрерывного действия состояли из нескольких последовательно установленных в трубопроводе изогнутых пластин, каждая из которых представляла собой элемент винтовой поверхности элементы были повернуты на 90° по отношению друг к другу и установлены один за другим вплотную. Число элементов в смесителе определялось его назначением и составляло от 4 до 12. Смеситель мог работать при концентрации массы до 14%. Подбор числа смесительных элементов определялся в основном реологическими свойствами потока, объемным соотношением смешиваемых компонентов и требуемой степенью гомогенности. [c.178]

Наиболее часто в двухчервячных экструдерах используют зацепляющиеся червяки (рис. 96). При этом практическое применение нашли червяки с различными углами подъема винтовой линии в зонах питания, плавления и дозирования (рис. 96,а), с постоянными размерами винтовых каналов (рис. 96,6), конические с постоянной глубиной канала и переменным шагом нарезки (рис. 96, в), с постоянной глубиной и переменным шагом в зонах питания и плавления (рис. 96, г), со смесительными элементами (рис. 96, ( ) и с переменной шириной гребня нарезки (рис. 96, е). [c.149]

Смешивающее устройство представляет собой вал, к которому приварены смесительные элементы в виде четырех лент винтового профиля две наружные ленты при вращении вала перемещают смешиваемый материал слева направо, две внутренние — в обратном направлении. Для чистки и осмотра смесителя смешивающее устройство можно выдвигать вместе с торцовой крышкой барабана. [c.19]

Начиная с 1925 г., она оснащалась элементом с конической кольцевой щелью, способным плавно (бесступенчато) перемещаться в осевом направлении, а в 1930 г. была оборудована усиливающей смесительный и пластицирующий эффекты вращающейся вместе со шнеком подпорной шайбой, установленной после первой зоны Шнека, а также внутренней винтовой нарезкой в первой секции корпуса шнека (рис. 4). [c.19]

Смешение, при котором используется энергия потока жидкости, проводится непосредственно в трубопроводах за счет турбулентных пульсаций или с помощью специальных стационарных устройств, предназначенных для развития турбулентности при изменении скорости жидкости по величине и направлению. Таковы различные вставки, помещаемые внутрь трубы (рис. III. 9, а) и специальные смесители, устанавливаемые на трубопроводах. Они выполняются из винтообразно закрученных элементов или из чередующихся вертикальных перегородок различной конфигурации. Применяют, например, вставки с чередующимися правыми и левыми винтовыми элементами. Используются также смесительные устройства струйного типа. На рис. III. 9, б показан смеситель, представляющий собой трубу Вентури. Эти устройства чаще всего применяются для получения однородных смесей двух жидкостей, расходы которых резко отличаются друг от друга. [c.214]

На рис. 1.7 показаны зависимости изменения диэлектрической проницаемости (Де), толщины полос смешиваемых компонентов (/ ) и среднеквадратического отклонения микротвердости (5т) отвержденных образцов эпоксидного компаунда, полученного в статическом смесителе, от числа винтовых элементов т (или, что аналогично, от величины сообщенной материалу деформации сдвига). Сравнение характера зависимостей указывает на полное соответствие между данными, полученными различными методами оценки. качества смешения. Так, величины смесительного воздействия, сообщенной материалу при прохождении им 25 винтовых элементов, оказывается достаточным, чтобы добиться максимально возможной для данной конструкции смесителя степени однородности, о чем свидетельствует прекращение изменения величины диэлектрической проницаемости и независящего от нее критерия — толщины полос. [c.34]

Следовательно, независимо от характеристик смешиваемых компонентов для оценки эффективности смесительного воздействия необходимо располагать данными о величине деформации сдвига, развивающейся в одном винтовом элементе. Для вычисления величины деформации сдвига необходимо знать распределение скоростей частиц по линиям тока. С этой целью проводили замеры действительной скорости частиц трассера, пересекающих плоскость, нормальную к направлению потока (рис. 3.6). Анализ полученных данных указывает на то, что поле скоростей смешиваемых компонентов в рабочих органах смесителей с винтовыми элементами носит параболический характер (рис. 3.7). Изменение величины объемной скорости подачи, угла закрутки винтовых элементов и угла контакта торцевых граней не меняет параболического характера движения смешиваемых материалов. Кроме того, при скоростях объемной подачи, соответствующих реальному процессу приготовления эпоксидных компаундов, не наблюдается разрывов сплошности или завихрений потока, а благодаря низким скоростям движения материалов и их высокой вязкости характер течения остается ламинарным (Не 100). [c.65]

Совмещение в заливочной установке проточного смесителя с регулируемым положением смесительных винтовых элементов и устройства для контроля качества приготовления компаунда и [c.127]

У винтовых питателей сильно изнашиваются винт, его концевая часть, втулка винта, обратный клапан и сопла. Поэтому на винт наваривают специальные износостойкие материалы и обеспечивают легкую заменяемость всех нагружаемых элементов питателя. Концевая часть винта делается съемной, так что ее можно заменять отдельно. От правильности зазора винта в винтовой коробке зависит хорошая герметичность и производительность питателя. Винтовая коробка имеет сменную втулку. Замена винта, его концевой части, а также клапана и втулки, производится через крышку в смесительной камере. Поэтому необходимо при конструировании питателя обеспечивать достаточное свободное пространство перед крышкой смесительной камеры. [c.179]

Смеситель типа НД (рис. 7.56) состоит из горизонтального, уставленного на сварной раме 7, корпуса 1 корытообразной формы, заканчивающегося разгрузочной камерой 8. Внутри корпуса размещены два вала 10 с рабочими элементами, представляющие собой лопатки 9, спиральные ленты 11 и скребки. Лопатки монтируются по винтовой линии на штырях, закрепляемых на валах. В конце корпуса ряды лопаток заменены тоже закрепленными на штырях спиральными лентами 11, ускоряющими продольное движение материала к разгрузочной камере. Валы приводятся во вращение электродвигателем 4 через редуктор 3, муфту (приводной вал) и зубчатую пару 2 (приводимый вал). В разгрузочной камере 8 установлен рыхлитель 6 с осью вала, расположенной перпендикулярно оси корпуса смесителя. Вал рыхлителя соединен с электродвигателем 5 муфтой. Смешиваемый материал поступает в смесительную камеру через штуцера, расположенные в верхней части переднего конца корпуса, а выгружается через клапан разгрузочной камеры, открываемый вручную рычажным механизмом. Во время работы смесителя клапан всегда открыт. [c.137]

Статический смеситель Кеникс состоит из серии винтообразных смесительных элементов, помещенных внутрь круглой трубы. Чередующиеся участки винта имеют противоположное направление нарезки. Они сварены таким образом, что край одного элемента перпендикулярен ближайшему краю соседнего элемента. Поэтому жидкость каждый раз расслаивается при переходе от одного элемента к другому. В пределах одного элемента жидкость течет по двум полукруглым винтовым каналам. Поле скоростей представляет собой сумму компонент скоростей течения вдоль канала и существенного по величине течения поперек канала. [c.396]

Смесители с винтовыми элементами. Из множества конструкций статических смесителей особенно широко используются смесители с винтовыми элементами [79—84]. Основными элементами этих устройств являются небольшие металлические спиральные ленты, получившие в литературе название винтовые элементы . Они изготавливаются скручиванием плоской пластины на некоторый угол вдоль продольной оси. Статический смеситель составляется из отдельных таких элементов или элементов, соединенных в звенья по несколько штук. Собранные элементы помещаются в цилиндрическую трубу, образующую корпус смесителя, причем таким образом, чтобы лево- и правоизогнутые спирали чередовались по всей ее длине (рис. 2.1, а). Обязательным условием работоспособности смесителя является точность подгонки смесительных элементов, т. е. отсутствие зазоров между стенкой трубы и боковыми гранями спиралей. Для осуществления процесса гомогенизации смешиваемым компонентам достаточно один раз пройти по трубе с винтовыми элементами. Нужная степень гомогенизации смеси регулируется числом элементов. [c.37]

В случае статических смесителей с винтовыми элементами увеличение межфазной поверхности компонентов осуществляется при прохождении ими смесительных элементов, причем эффективость процесса диспергирующего смешения по длине смесителя различна -В пределах 1-го и 2-го элементов происходит интенсивное уменьшение толщины полос диспергируемого компонента до размеров, много меньших величины проходного сечения винтовых каналов. Ввиду того, что размеры полос [c.63]

Проверку адекватности полученных зависимостей реальному процессу проводили путем сравнения рассчитанных значений удельной межфазной поверхности и ее значений, найденных путем обработки экспериментальных данных о величине диаметра частиц компонента (отвердителя — полиэтилен-полиамина), диспергируемого в процессе деформации в смесительных элементах. Сходимость опытных величин и вычисленных по формуле /т = 30/г, значений роста удельной ме кфазной поверхности в зависимости от увеличения числа винтовых элементов представлена на корреляционном графике (рис. 4.3). Отклонение опытных данных от расчетных не превышает 14 %, что свидетельствует о возможности при.менения теоретических зависимостей для практических расчетов. [c.94]

В разделе VII. 3 рассмотрено влияние исходной ориентации ингредиентов на смесительное воздействие, оцениваемое по уменьшению ширины полос. Анализируя с этих позиций процесс течения в винтовом канале, легко убедиться, что периодическая переориентация имеет место только в циркуляционном течетши. Рассмотрим для этого последовательные положения элемента в верхней и нижней областях (рис. VIII, 3 , а). Пусть AB DEFGH — это исходное недеформированное состояние элемента, а — тот же [c.308]

Все смесители непрерывного действия построены по общему принципу в цилиндрической камере вращается ротор или шнек, воздействующий на компоненты смеси. В рабочей камере смесителя можно выделить три зоны 1) в зоне загрузки и подачи материалов смесительные органы имеют винтовую нарезку, обеспечивающую равномерный захват, уплотнение и подачу материалов в зону смешения 2) в зоне смешения имеются перемешивающие элементы конструкции, обеспечивающие максимальный смесительно-диспергирующнй эффект 3) в зоне уплотнения и выгрузки [c.66]

Дозирование компонентов. Точность дозирования компонентов при приготовлении форполимеров и при их подаче в смесительное устройство — одно из важнейших условий получения изделий методом химического формования. Для дозирования компонентов в периодических процессах используют весовое дозирование, при непрерывном смешении в смесительном устройстве двух или более потоков — объемное. Объемное дозирование используют, в частности, в периодическом процессе получения изделий методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, где два потока — катализирующей и активирующей смесей с одинаковой вязкостью порядка 1 МПа-с подают через трубопроводы одинакового сечения. Для объемного дозирования применяют шестеренные, поршневые или винтовые насосы. Первые два типа насосов хорошо себя зарекомендовали и широко известны на производстве. Схема работы наиболее распространенного шестеренного насоса приведена на рис. 4.4. Шестерни и корпус насоса собираются с минимально возможными зазорами как по окружности, так и по плоскости шестерен. Поэтому проход смеси возможен только через межзубьевые впадины, как показано на рис. 4.4. На рис. 4.5 приведен продольный разрез винтового насоса. Основными элементами винтового насоса являются виток ведомого винта (/), виток ведущего винта 2, камера всасывания 3, подпятник ведуще- [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология