Статические смесители приготовлении эпоксидных компаундов

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ЗАЛИВКА ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ В СТАТИЧЕСКИХ СМЕСИТЕЛЯХ [c.121]

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Технологические режимы и аппаратурное оформление процесса. Для разработки рекомендаций по технологии ведения процесса приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях прежде всего проанализируем влияние отдельных технологических параметров на физико-механические и эксплуатационные свойства получаемых композиций. Как было показано ран е, механизм смешения заключается в увеличении удельной межфазной поверхности раздела до определенного значения, которое зависит от конструктивных особенностей используемого оборудования. Естественным является рост степени отверждения композиции (что во многом определяет ее свойства) по мере увеличения поверхности раздела связующего и отвердителя. Так, на рис. 5.1 приведена корреляционная зависимость между удельной межфазной поверхностью и процентным содержанием нерастворимого осадка в отвержденной смоле, указывающая на прямо пропорциональную зависимость между этими величинами. Рис. 5.2 иллюстрирует зависимость ряда свойств отвержденных композиций на основе смолы ЭД-20 и отвердителя полиэтилен-полиамина от числа винтовых элементов смесителя (или, что аналогично, от деформации сдвига, сообщенной материалу), что указывает на возможность существенного повышения стабиль- [c.121]

Данный механизм характерен для смешения компонентов, незначительно отличающихся по вязкости и концентрациям. Процесс приготовления эпоксидных компаундов, для которого статические смесители являются особо эффективными, характеризуется тем, что смешивают компоненты, вязкость которых [c.64]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Показана возможность интенсификации процессов смешения при использовании эффективного оборудования. Описаны статические, ро-торно-пульсационные, электрогидравлические смесители, установки для приготовления эпоксидных компаундов, герметиков, эластомерных композиций. Уделено внимание вопросам автоматизации. [c.2]

В связи с тем, что статические смесители эффективны в процессах приготовления и заливки в различные полости вязких, быстротвердеющих композиций (например, эпоксидных компаундов), создан ряд их конструкций для реализации таких процессов. В частности, эффективным оказалось применение нескольких смесителей (до 10), установленных рядом, для одновременной автоматической заливки пластмассовых кассет с полупроводниковыми приборами или нескольких форм. Для удобства заливки полимерных смесей в труднодоступные места, например при склейке или отделке строительных панелей непосредственно на объекте, корпусу смесителя придается форма заливочного пистолета (см. гл. 5). К переносным смесителям компоненты поступают по шлангам от насосной станции. [c.41]

В случае смешения материалов с различающимися диэлектрическими проницаемостями, что имеет место в таких технологически важных процессах, как, например, приготовление эпоксидных компаундов в статических смесителях, возможно использование ДЭ-методов. [c.25]

Автоматизированные установки. Крупной областью использования статических смесителей является приготовление материалов типа клеев или герметизирующих компаундов. Обычно это двухкомпонентные смеси на полиуретановой, полиэфирной или эпоксидной основе. [c.125]

На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. Она состоит из баков для компонентов 1 и 2, механического, например, плунжерного дозатора 3, трубопроводов, кранов и проточного смесителя 4. [c.127]