Эматалирование

Одним из простых и дешевых электролитов для эматалирования является следующий [c.180]

Режим эматалирования температура электролита 40—50°С, а = 2,5 4--г 3,0 А/дм , напряжение 120—130 В, время выдержки 30 — 40 мии, анод — из алюминия А7. [c.217]

Толщина пленок при эматалировании — от 8 до 20 мк в зависимости от времени выдержки и других факторов (за 30 мин. получается 12 мк). Они обладают повышенной твердостью (микротвердость пленки равна 650—700 кг/мм , т. е. близка к хрому). Наличие [c.138]

СОСТАВ, г/л, ХРОМОВО-БОРНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ [c.240]

Химическое оксидирование Анодирование в сериой кислоте Некачественная окраска пленки (до уплотнения) Некачественная окраска пленкн (после уплотнения) 4 Эматалирование HNO3 (50%-ная) Н3РО4 (35 ыл/л)Ч-СгОз (20 г/л) HNOs (50%-ная) 18- 25 90—100 18—25 1—2 5—Ш 1—2 [c.253]

Детали, изготовляемые из алюминиевых деформируемых сплавов типа В95, АМц, АМг и эксплуатируемые в тропических условиях, подвергают эматалированию в электролите (в г/л) [c.217]

При эматалировании изделия завешивают при включенном токе. Материал катодов — нержавеюш,ая сталь. Соотношение поверхности анодов и катодов 1 2 или 3 1. [c.184]

В табл 131 приведены составы для эматалирования в хромово-борных электролитах и режимы их работы [19. 23, 34] [c.240]

ОСНОВНЫЕ НАРУШЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭМАТАЛИРОВАНИЯ И СПОСОБЫ [c.244]

В процессе эматалирования заданную плотность тока поддерживают за счет увеличения напряжения от 70 до 130 В. При напряжении 130 В детали в электролите выдерживают 30 мин, после чего плотность тока снижают до 0,5 А/дм . В процессе работы значение pH электролита должно быть в пределах 1,0—2,0. [c.217]

Напряжение при этом процессе в течение первых 30 мин повышают от О до 40 В и в последующие 30 мин доводят его до 80 В. По ГОСТ 9.047—75 эматалирование рекомендуется производить в электролите с более сложным составом, г/л [c.234]

Процесс нанесения на алюминий пленки, напоминающей эмаль или пластмассу, называется эматалированием. Такая пленка устойчива к ударам, к температурным колебаниям, не окисляется от пищевых продуктов. Поэтому применяют ее для отделки столовой и кухонной алюминиевой посуды, медицинского оборудования, различных приборов. [c.180]

При введении в электролит борной кислоты оксидная пленка приобретает красивый серо-голубой цвет и сходство с эмалированной поверхностью, вследствие чего процесс получил наименование эматалирования. [c.233]

После обычной подготовки эматалирование производится в электролите следующего состава (в г/л) [c.141]

Обеспечение указанных выше параметров работы при эматалировании несколько усложняет ведение процесса, но по сравнению с получением прозрачных блестящих анодных пленок (при анодировании) имеются определенные преимущества, упрощающие технологию и заключающиеся в следующем [c.139]

Технологическая схема процесса эматалирования [c.140]

Рушко С. В,, и др. Эматалирование деталей из алюминиевых сплавов.— Обмен опытом в радиопромышленности, 1975, вып. 2, с. 17. [c.198]

На таллинском заводе Пунане-Рэт также уже широко применяется эматалирование для покрытия деталей радиоприемников. [c.141]

Технологический процесс эматалирования из хромово-борных электролитов состоит из следующих операций 1) полирование [c.142]

Эматалирование производится в растворе следующего состава (в г/л ) [c.142]

Существует процесс защитно-декоративной обработки алюминия под названием эматалирование. Он отличается от способа оксидирования главным образом тем, что обработку ведут в менее агрессивных электролитах, содержащих щавелевую, борную, лимонную кислоты низкой концентравдш и щавелевокислые соли титана, при 40—60 °С. Получаемые пленки имеют молочный оттенок и хорошо окрашиваются. [c.456]

Одним из новых способов декоративной отделки алюминия и его сплавов является эматалирование. Это — разновидность анодирования, но производится оно в растворе солей титана, циркония или тория, щавелевой, лимонной и борной кислот. Отделка эма-талью по внешнему виду напоминает непрозрачную плотную эмаль или пластмассу со специфическим блеском. Образующийся эмалевидный слой окрашивается обычным способом в тех же красителях, что и обычная окисная пленка. В отличие от обычного анодного оксидирования процесс эматалирования имеет следующие характерные особенности повышенное рабочее напряжение постоянного тока (115—125 в) и более высокая рабочая температура электролита (50—60°С), необходимость многократного контроля и корректирования pH электролита в пределах 1,6—2, обусловливающего получение качественных эмалевидных пленок постоянное перемешивание электролита. [c.138]

Эматалированию можно подвергать любые алюминиевые ставы, причем требования к обработке поверхности основного метятла снижаются, так как непрозрачные эматаль пленки полностью скрывают структуру 1 еталла [c.243]

Электролит используют ддя эматалирования деталей из деформи-pveMHX алюминиевых сплавов АМц, АМг, ВЭБ, эксплуатирующихся в тропическом климате. Заданную плотность тока поддерживают за счет увеличения напряжения от 70 до 130 В При этом напряжении электролиз идет 30 мнн, после чего анодную плотность тока снижают до 0.5 А/дм [c.243]

Электролиты 4 (на основе солеи тория), 5 (на основе соаей цирко ний) пригодны для эматалирования алюмнния и его ставов Пленки, полученные в ятих электролитах стоики к тсрмичс4.ким ударам. [c.243]

Этектролнт 6 используют дтя эматалирования алюминия разных марок н его ставов Изделия завешивают в электролит без тока Начальное напряжение, равное 70—80 В в течение 10—15 мин электро-тиза плавио увеличивают до 120 В Оптимальная температура электролита— 55- 0 С, понижение ее ведет к ухудшению декоративных [c.243]

Перед эматалированием детали проходят подготовительные операции, как и перед анодированием. После эматалирования детали с приспособлением снимают с анодной штанги, предварительно выключив ток и остановив мешалку, промывают их в теплой воде (50—60° С) в течение 0,5 мин и осветляют в растворе азотной кислоты (1 1). Затем детали снова промывают в холодной воде и уплотняют эматаль-покрытием в кипящей дистиллированной воде в течение 30 мин. После этого детали протирают поролоновой губкой, смоченной в растворе, состоящем из дистиллированной воды и детского мыла. [c.217]

Матирование деталей из алюминиевых сплавов АД1, АМц, АЛ1г2 перед эматалированием нли анодированием в H2SO4 осуществляют в растворах № 4, 5. [c.74]

Хозяйственные Э. наносят на посуду, стиральные машины, холодильники, санитарно-техническое оборудование, электроосветительную аппаратуру и др. Специальные Э. служат для покрытия пром. аппаратуры, цистерн, труб, архитектурных деталей и др. На технические Э. разработаны ГОСТ 9791—68 и ОСТ 12—29—1—71. X удожествен-н ы е Э., к-рые наносят на изделия из цветных и драгоценных металлов, содержат те же окислы, что и технические. Аналогична и технология их получения. В зависимости от метода нанесения художественные Э. подразделяют на выемчатые (или по оброну), перегородчатые, по резьбе, по скани, расписные и др. Выемчатая Э. заполняет углубления, нанесенные в процессе резьбы, штампования или отливки (гл. обр., медных изделий). Перегородчатая Э. заполняет ячейки, образованные тонкими металлическими перегородками, припаянными к поверхности изделия по линии рисунка. Э. по резьбе просвечивает поверхность изделия, покрытую резными украшениями. Э. по скани заполняет сканный орнамент, напаянный на металл. Художественные Э. применяют для украшения диадем, пряжек и др. См. также Эматалирование. [c.796]

Эматалирование алюминия из хромово-борных электролитов. М. П. Грачева и А. М. Гинберг исследовали и внедрили на заводе Автоштамп для эматалирования кухонной посуды хромово-борный электролит. Установлено, что оксидные эматаль-пленки, полученные из хромово-борных электролитов, не уступают по свойствам [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология