Эматалирование алюминия

Фиг. 12. Зависимость плотности тока н напряжения от продолжительности эматалирования алюминия

Режим эматалирования температура электролита 40—50°С, а = 2,5 4--г 3,0 А/дм , напряжение 120—130 В, время выдержки 30 — 40 мии, анод — из алюминия А7. [c.217]

Процесс нанесения на алюминий пленки, напоминающей эмаль или пластмассу, называется эматалированием. Такая пленка устойчива к ударам, к температурным колебаниям, не окисляется от пищевых продуктов. Поэтому применяют ее для отделки столовой и кухонной алюминиевой посуды, медицинского оборудования, различных приборов. [c.180]

Эматалирование — новый вид отделки, представляющий собой разновидность процесса анодирования. Эматалирование позволяет получить совершенно непрозрачные пленки цвета слоновой кости, напоминающие по внешнему виду фарфор, пластмассу или эмаль. Пленки имеют высокую твердость (58,8-7-68,7) 10 н/м , большое удельное сопротивление (10 —10 ом-см) и высокую прочность на электрический пробой. Они хорошо переносят удары и резкие изменения температуры. Эматалированию могут подвергаться изделия из алюминия и его сплавов с магнием и марганцем. [c.334]

Расход щавелевой кислоты при эматалировании 1 алюминия составляет 180—200 г/л, двойной щавелевокислой соли калия и титана—180—220 г/л. Электролит может работать до накопления в нем не более 30 г/л алюминия. Вредной примесью является также хлор, концентрация которого не должна превышать 0,03 г/л. [c.37]

Эматалирование представляет собой один из вариантов процесса анодного оксидирования алюминия и его сплавов, при котором на металле образуются непрозрачные [c.49]

Расход щавелевой кисдоты при эматалировании 1 л алюминия составляет 180—200 г. [c.52]

В течение первых 5 мин электролиза напряжение на ванне повышают до 40 б и поддерживают на этом уровне в течение 30 мин, после чего увеличивают до 80 в и про-должают эматалирование еще 25 мин. Анодная плотность тока при работе по указанному режиму повышается от 0,4 а/дм до 1 а/дм . Указанный режим применяется для эматалирования изделий из алюминия различных марок. [c.53]

Этектролнт 6 используют дтя эматалирования алюминия разных марок н его ставов Изделия завешивают в электролит без тока Начальное напряжение, равное 70—80 В в течение 10—15 мин электро-тиза плавио увеличивают до 120 В Оптимальная температура электролита— 55- 0 С, понижение ее ведет к ухудшению декоративных [c.243]

Эматалирование алюминия из хромово-борных электролитов. М. П. Грачева и А. М. Гинберг исследовали и внедрили на заводе Автоштамп для эматалирования кухонной посуды хромово-борный электролит. Установлено, что оксидные эматаль-пленки, полученные из хромово-борных электролитов, не уступают по свойствам [c.141]

Существует процесс защитно-декоративной обработки алюминия под названием эматалирование. Он отличается от способа оксидирования главным образом тем, что обработку ведут в менее агрессивных электролитах, содержащих щавелевую, борную, лимонную кислоты низкой концентравдш и щавелевокислые соли титана, при 40—60 °С. Получаемые пленки имеют молочный оттенок и хорошо окрашиваются. [c.456]

Одним из новых способов декоративной отделки алюминия и его сплавов является эматалирование. Это — разновидность анодирования, но производится оно в растворе солей титана, циркония или тория, щавелевой, лимонной и борной кислот. Отделка эма-талью по внешнему виду напоминает непрозрачную плотную эмаль или пластмассу со специфическим блеском. Образующийся эмалевидный слой окрашивается обычным способом в тех же красителях, что и обычная окисная пленка. В отличие от обычного анодного оксидирования процесс эматалирования имеет следующие характерные особенности повышенное рабочее напряжение постоянного тока (115—125 в) и более высокая рабочая температура электролита (50—60°С), необходимость многократного контроля и корректирования pH электролита в пределах 1,6—2, обусловливающего получение качественных эмалевидных пленок постоянное перемешивание электролита. [c.138]

Лучшие результаты по декоративному виду пленок, полученных эматалировапием в щавелевокислом и хромовокислом электролитах дает чистый алюминий и его сплавы с магнием и марганцем. По литературным данным, эматалированию можно подвергать алюминиевые сплавы, в которых содержание легирующих добавок не превышает следующих величин меди — 2%, цинка —8%, магния — 8%, марганца—1%, железа—1%, ни келя — 1 %. [c.37]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Непрозрачные эмалевидные пленки на алюминии и его сплавах получаются по способу эматалирования в щавелевокислых или хромовокислых электролитах, содержащих специальные добавки. Процесс эматалирования используется для декоративной отделки изделий. Эматаль-пленки обладают хорошими механическими и электроизоляционными свойствами. [c.25]

Для получения хорошего декоративного вида поверхность металла перед эматалировапием должна быть отполирована. При этом достаточно устранить большие дефекты и придать ей легкий глянец. Благодаря непрозрачности эматалевой пленки оставшиеся мелкие риски, изъяны на металле после эматалирования почти незаметны. При механическом полировании не следует применять хромовую полировочную пасту, так как ее трудно удалить с поверхности металла. Небольшие количества пасты, оставшиеся в поверхностном слое металла, могут оказаться причиной появления пятен и полос на эматалевой пленке. Поэтому для полирования алюминиевых изделий целесообразно использовать пасты на основе окиси алюминия. [c.50]

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки на алюминии достигает 10 —10 Ом-см, а пробивное напряжение, которое связано с толщиной покрытия, изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт. Микротвердость оксида 1200— 1500 МПа. Теплопроводность оксидного покрытия в 10 раз меньше, чем меди, в 7 раз меньше, чем алюминия и в 10—20 раз больше, чем пластмассы. Эмалевидные оксидные пленки, формированные в процессе эматалирования, выдерживают нагревание до 500 °С без существенных изменений, тогда как на пленках, формированных в сернокислом электролите, при нагревании до 150 °С появляются мелкие трещины, что ухудшает их защитные свойства, хотя отслаивания покрытия не происходит. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология