Работа N 46. Определение толщины лакокрасочных покрытий

В работе [5] изучено влияние толщины лакокрасочных покрытий на прочность. В качестве объектов исследования были выбраны покрытия из нитрата целлюлозы, нитролака, белой и черной нитроэмалей, подвергшиеся - термостарению в различной степени. Термостарение обеспечивало идентичность изменения свойств толстых и тонких покрытий, которая является необходимым условием определения масштабного эффекта,, [c.67]

Рассмотрим немногочисленные пока примеры приложения метода, относящиеся к области физической химии. В работе [165] описано приготовление и исследование тонких срезов лакокрасочных покрытий, позволившее определить распределение частиц красителя в лаковой пленке. Качество такого покрытия зависит от степени равномерности распределения частиц в покрытии, что можно непосредственно оценить из электронных микрофотографий. Метод срезов был с успехом применен для исследования структуры углеводородных гелей [166, 167]. Предварительно образец, например гель стеарата кальция, замораживали при помощи сухого льда и с замороженного блока получали срезы толщиной от 0,5 до 1 [х. Было показано, что гель имеет сетчатую структуру и установлено изменение этой структуры в зависимости от условий получения и обработки геля. При исследовании некоторых катализаторов были оценены размеры частиц, образующих скелет таких объектов, а также определен характер пористости катализаторов [156, 168, 169]. В последней работе было проведено сравнение эффективности методов реплик и тонких срезов и установлено, что метод срезов дает лучшие результаты при изучении сравнительно крупных пор с размерами от 0,05 до 1 Строение весьма пористых целлюлозных фильтров было изучено путем заполнения их свободного пространства осадками солей и последующего получения тонких срезов. При этом оказалось возможным зафиксировать структуру фильтров, набухших в различных жидкостях [170]. Метод тонких срезов пригоден для изучения строения синтетических волокон [171], минералов [172, 173]. Ряд работ был посвящен исследованию распределения наполнителей (прежде всего саж) в тонких срезах резин. [c.119]

РАБОТА М 46. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.99]

Для нанесения покрытий применяют лакокрасочные материалы с определенной вязкостью. Вязкость применяемых лакокрасочных материалов находится в пределах 20—60 с по ВЗ-4, что обеспечивает нормальную работу всех известных наносных систем. При нанесении лакокрасочных материалов с указанными пределами вязкости обеспечивается толщина покрытий 10—40 мкм за один слой. [c.57]

При применении в качестве растворителя воды зарин и У-газы извлекаются только с поверхности лакокрасочного покрытия. Впитавшееся в покрытие ОВ можно извлечь только после нескольких минут обработки органическим растворителем. Таким образом, ст е- пень извлечения ОВ из лакокрасочного покрытия нужно устанавливать опытным путем для каждого типа покрытия, соблюдая при этом одинаковые условия. В этих опытах определяют соотношение количества нанесенного на поверхность ОВ и затем обнаруженного после извлечения. При этом, применительно к количеству и времени воздействия растворителя, выбирают такую методику работы, которая обеспечивает степень извлечения ОВ, не зависящую от продолжительности его воздействия. Выполнение этого требования имеет определенные границы, зависящие от скорости проникания ОВ и растворителя в глубину лакокрасочного слоя и от толщины слоя покрытия. [c.271]

Для обеспечения безопасных условий работы технологических установок при производстве и применении лакокрасочных материалов, облагораживании формируемых покрытий производится определение электризуемости жидкостей, порошков и пылей. Наконец, определение диэлектрических характеристик и электропроводности применяется для контроля толщины покрытий на металлической подложке. [c.95]

В работах [1, 2] было показано, что внутренние напряжения, возникающие в подложках на границе с покрытиями при их формировании, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства лакокрасочных систем. На ряде покрытий, сформированных из различных по химическому составу и строению пленкообразующих материалов, было установлено, что величины этих напряжений увеличиваются с ростом толщины покрытия по прямолинейному закону до некоторого предела, по достижении которого происходит резкое их снижение в результате частичного или полного отслоения покрытий от подложки. Эти опытные данные явились основанием к тому, чтобы в качестве количественной характеристики адгезии принять величины предельных (критических) внутренних напряжений и критических толщин покрытий. По нашему мнению, такая оценка является наиболее целесообразной, поскольку в реальных условиях долговечность покрытий в большинстве своем определяется главным образом теми внутренними напряжениями, которые возникли в покрытиях при их формировании и эксплуатации. Наряду с этим знание критических толщин покрытий, а следовательно, и внутренних напряжений позволяет без особого труда определить наиболее рациональные толщины для определенных условий применения лакокрасочных покрытий. [c.110]

В. А. Каргин с сотрудниками [18], а также ряд другнх исследователей [29], не отрицая роли покрытия как барьера для проникания агрессивных веществ, считают, что основным фактором, определяющим защитное действие покрытия, являются адгезионные свойства последнего. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом препятствует возникновению новой фазы на границе металл — покрытие, вследствие чего увеличивается работа, необходимая для отрыва пленки от подложки и образования окисла. Это положение они обосновывают весьма вескими доказательствами во-первых, если защитную способность пленок оценивать по скорости проникания через них агрессивных веществ, то продолжительность защитного действия покрытий была бы во много раз меньше, чем наблюдаемая на практике, и, во-вторых, защитное действие покрытия не находится в прямой зависимости от его толщины, поскольку увеличение толщины лакокрасочной пленки больше определенного предела, как правило, ухуд- [c.26]

Ход определения. I. Определеине п р о д о л ж и т е п ь-ностн высыхания до степени 1. Окрашенные пластины помещают в горизоитапьном положении в шкаф (см. рнс. 4.1) и вклю иют секундомер. Пластины выдерживают до тех пор, пока прн легком прикосновении пальцем к слою лакокрасочного материала не исчезнет липкость эмали. После этого на горизонтально расположенную пластину нэ стеклянного стакана насыпать микрошарики с высоты 10-13 см таким образом, чтобы они образовали на поверхности пленки равномерный слой. Череэ 60 2 с окрашенную пластину наклоняют под углом 20° и осторожно сметают микрошарики мягкой волосяной кистью. Если шарики легко удаляются и при осмотре невооруженным глазом не обнаруживается повреждений, покрытие достигло степени высыхания 1. Прн помощи секундомера фиксируют время от момента нанесения покрытия до достижения степени высыхания 1. Определяют толщину покрытия индикаторным толщиномером типа Т/ПСП (см. работу N 31). Затем приступают к определению продолжительности спе-108 [c.108]