Цинковое металлизационное покрытие

Цинковое металлизационное покрытие [c.102]

Поставка портативных металлизационных пистолетов, стационарных металлизаторов, нанесение цинковых и алюминиевых металлизационных покрытий, а также металлизация пластмасс, керамики, стекол и др. [c.239]

Для металлизации используют алюминий, цинк, медь и нихром в виде порошка или проволоки (табл. 3.28). Адгезионная прочность алюминиевых покрытий, полученных электродуговым напылением, выше, чем полученных газопламенным. Выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования, в первую очередь — агрессивностью среды. Цинк нельзя использовать при длительном воздействии горячей (от 55 до 100 °С) воды. Алюминиевые покрытия уступают цинковым при наличии паров азотной кислоты, а цинковые покрытия не стойки при воздействии паров соляной кислоты, оксидов серы и хлора. [c.232]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Установлено, что цинковое металлизационное покрытие на внутренней поверхности вертикальных и горизонтальных резервуаров при толщине слоя 120—150 мкм после 20 лет эксплуатации находится в удовлетворительном состоянии. [c.105]

Цинковое (металлизационное) покрытие по отношению к стали во всех случаях ведет себя как анод и обладает теми же защитными свойствами, что и цинковые покрытия, полученные другими способами. Его коррозионная стойкость неудовлетворительна в промышленной атмосфере, загрязненной оксидами серы, хлором и парами соляной кислоты. Цинковые покрытия эффектив- [c.175]

Технологический процесс нанесения покрытия на внутреннюю поверхность готовых резервуаров (цистерн) цинковым металлизационным покрытием включает следующие операции [c.117]

Цинковые металлизационные покрытия превосходно защищают сталь сами по себе и не нуждаются в окраске, но поверхность таких покрытий очень реакционно способна и поэтому выглядит неприглядно из-за образования продуктов коррозии. Оцинкованная сталь имеет гладкую поверхность и поэтому не является идеальной основой для окращивания. Поэтому обычно для создания необходимой адгезии применяют травящий грунт. Травящий грунт обычно состоит из поливинилбутираля и свободной фосфорной кислоты. Этот грунт, взаимодействуя с поверхностью цинкового покрытия, образует на ней тонкую защитную пленку. Очевидно, что в сильном травлении поверхности напыленного покрытия нет необходимости, поэтому недавно доктор Жордан предложил на /4 снизить концентрацию свободной фосфорной кислоты и поддерживать ее на уровне 3,5—4%. Этот грунт в настоящее время обычно наносят на оцинкованные материалы перед отправкой конструкции на место сборки. В настоящее время еще нет однозначно определенных правил, касающихся выбора оптимальной системы лакокрасочного покрытия, наносимого после грунтования. Исследования в этой области продолжаются. Большинство лакокрасочных систем дают хорошие результаты при защите цинковых напыленных покрытий, но следует избегать применения некоторых масляных связующих, которые реагируют с металлом. [c.385]

Металлизационные покрытия, алюминиевые или цинковые, наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность газопламенным или электродуговым напылением в соответствии с ОСТ 26-1102—74. [c.47]

Одним из основных критериев, определяющих область применения и эксплуатационные характеристики металлизационных покрытий, является их адгезионная прочность с основным металлом, которая зависит от вида материала (напыляемого и защищаемого), подготовки поверхности, технологии напыления и т. д. Так, например, адгезионная прочность цинковых покрытий, нанесенных на сталь, при толщине 200—300 мкм составляет 4 МПа. Адгезионная прочность покрытий из алюминия, нанесенного электродуговым способом, достигает 10 МПа, а при газопламенном напылении — 5 МПа. [c.173]

Тонкие пленки металлов (цинк, алюминий, их сплавы), нанесенные на строительные металлоконструкции газопламенным, электродуговым или плазменным напылением, называют металлизационными покрытиями. Предусматривают эти покрытия в тех случаях, когда объекты необходимо защитить на срок, существенно больший, чем это можно. сделать с помощью ЛКП. Например, в слабоагрессивной среде ориентировочный срок службы металлизационных покрытий не менее 20 лет, в среднеагрессивной — не менее 10. .. 15 лет. Полагают, что срок службы цинковых покрытий в обычной атмосфере —до 30 лет, а алюминиевых — до 50 лет. Металлизационные покрытия можно наносить как в заводских условиях, так и на монтажной площадке. [c.103]

Для металлизационных покрытий (цинковых, алюминиевых, имеющих пористую структуру, долговечность будет определяться не только коррозионной стойкостью этих материалов, но и проницаемостью. Кроме того, необходимо учитывать, что в этом случае процесс коррозии будет определяться электрохимическими реакциями, возникающими в данной агрессин,ной среде между материалами покрытия и основы. [c.48]

Особенно тщательно следует производить металлизацию углов и острых граней. Практика эксплуатации на-металлизированных металлоконструкций показала, что алюминиевое и цинковое покрытия обладают гораздо большей защитной способностью, если их использовать в сочетании с окраской лаками и красками. Благодаря пористости и шероховатости металлизационные покрытия являются хорошей основой для краски. Краска, проникая в поры металлизированного покрытия, заполняет их, и таким образом создается плотный защитный слой. Срок службы окрашенных металлизационных покрытий увеличивается в 3—4 раза по сравнению с неокрашенными. [c.249]

Металлизация распылением дает возможность наносить цинковые и другие покрытия любой заданной толщины на заводе, или стройплощадке независимо от конфигурации и размеров покрываемых деталей. При этом первичное металлизационное покрытие хорошо сцепляется со вторичным металлизационным покрытием в условиях стройплощадки при защите сварных швов. [c.203]

Для перекрытия пор газопламенных цинковых и алюминиевых покрытий в США применяют виниловые смолы (сополимеры хлорвинила с винилиденхлоридом). Лаки и краски на основе этих сополимеров весьма прочно связываются с цинковыми и алюминиевыми металлизационными покрытиями. В Англии для устранения пористости металлизационных покрытий применяют хромат цинка с алкидной смолой или хлоркаучуком. [c.293]

Между цинковыми и алюминиевыми металлизационными покрытиями есть и другие различия. Цинковые покрытия более надежно защищают поверхность конструкций на стыках и углах, где покрытие легко истирается, что важно при погрузке и транспортировании защищенных изделий. Алюминиевые покрытия при окраске лучше совмещаются с лакокрасочными мате- [c.123]

Выступающие стальные закладные детали и соединительные элементы железобетонных конструкций защищают в зависимости от влажности воздуха в помещениях и степени агрессивного воздействия среды лакокрасочными, металлическими и комбинированными (металлизационно-лакокрасочными) покрытиями в соответствии со СНиП 2.03.11—85, пп. 2.40—2.45. Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций независимо от степени агрессивного воздействия среды защищают металлическими или комбинированными покрытия.ми. Лакокрасочные покрытия выбирают по табл. 6, а металлизационные и комбинированные — по табл. 33. При этом толщина металлизационного покрытия (алюминиевого и цинкового), а также металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть не менее 120 мм. [c.133]

При этом для обеспечения постоянного состава металлизационного покрытия должно соблюдаться следующее соотношение между диаметром проволок и скоростью их подачи. При диаметре алюминиевой проволоки 2,5 мм и условно принятой скорости подачи ь диаметр применяемой цинковой проволоки должен быть 1.5 мм и такая же скорость подачи. Если же диаметр цинковой проволоки равен 2 мм, то скорость ее подачи снижается до 0,6и. При диаметре алюминиевой проволоки [c.225]

Металлизационные покрытия из цинка обеспечивают надежную защиту от коррозии в атмосфере, не загрязненной промышленными газами. В условиях атмосферы с наличием промышленных газов, содержащих сернистые соединения, хлор и углекислый газ, цинковые покрытия неустойчивы, они корродируют со скоростью 8—12 мкм/год. Защита цинковыми покрытиями позволяет устранить возможность развития коррозионно-механических повреждений элементов мостов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, и даже повысить предел усталости их за счет небольшого наклепа, сообщаемого стали при песко- или дробеструйной обработке поверхности, предшествующей металлизации. [c.23]

Помимо содержания окислов, металлизационное покрытие обладает большой пористостью и, как следствие этого, неоднородностью структуры. В -связи с этим, 1П0 сравнению с исходным металлом, покрытие отличается повышенной хрупкостью и пониженной прочностью. Так, прочность цинкового покрытия при разрыве более чем в 3 раза ниже прочности исходного материала. Несмотря на это в эксплуатации покрытие имеет вполне достаточную прочность и разрушается, как правило, за пределами упругих деформаций основного металла. [c.54]

Пористость металлизационного покрытия делает его проницаемым для жидкостей и газов. Так, например, цинковое покрытие является проницаемым для воды под давлением 0,1 Мн/м ( 1 кГ/см ) при толщине слоя покрытия до 0,18 млг. [c.54]

Цинковое металлизационное с лакокрасочным покрытием [c.691]

Металлизационное цинковое покрытие широко применяют для уве- [c.84]

По химической стойкости металлизационные цинковые покрытия не отличаются от основного металла. Металлизационное цинковое покрытие толщиной 100— 120 мкм хорошо защищает стальные поверхности от воздействия морского воздуха, нефтепродуктов, пресной воды, атмосферного воздуха и водяного пара. [c.156]

Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120... 150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойства, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких внутренних напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия. [c.10]

Необходимо отметить, что обработка цинковых покрытий (особенно металлизационных) водяным паром улучшает их качество. Покрытия после обработки паром становятся более плотными сплошность покрытий улучшается. [c.64]

Бензостойкое металлизационное цинковое покрытие получают электрометаллизацией. Оно состоит из одного слоя цинка различной толщины оптимальная толщина его составляет 120—150 мкм. Качество металлизацион-пого цинкового покрытия зависит от степени чистоты цинка правильного проведения технологического процесса его нанесения. Причем решающим фактором, оказывающим влияние на качество металлизациониого покрытия, является прочность сцепления (адгезия) наносимого цинкового слоя с поверхностью защищаемого металла. [c.102]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Решающим фактором, определяющим качество ме-таллизационного покрытия и практическую возможность его применения, является прочность сцепления наносимого цинкового слоя с поверхностью основного металла. Сцепление покрытия с основным металлом является чисто механическим. Поэтому для увеличения прочности сцепления цинка с металлом поверхность деталей и конструкций подвергают пескоструйной обработке с целью создания неровностей и царапин на металлизируемой поверхности. Такая природа связи предопределяет относительно невысокую прочность сцепления металлизациониого покрытия, которая гораздо ниже прочности сцепления покрытий с основным металлом, полученным диффузионным, горячим или электролитическим цинкованием. Однако при правильном выполнении технологического процесса адгезия метал-лизационного покрытия к основному металлу вполне достаточна, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию технических средств в различных средах. [c.152]

На некоторых предприятиях искусственного волокна происходит значительная коррозия аппаратуры в цехе производства сероуглерода [39]. В целях изыскания наиболее эффективных мер по борьбе с коррозией были испытаны металлизационные алюминиевые и цинковые покрытия в сочетании с лакокрасочными покрытиями на основе сополимера винилхлорида и винилацетата. Были испытаны еше покрытия на основе эпоксидной смолы ЭД-6 с металлизацион-ным алюминиевым покрытием, а также покрытия на основе только эпоксидной смолы. Установлено, что цинковые покрытия в растворах сернистых соединений оказались нестойкими. Для защиты от коррозии в условиях сероуглеродного производства целесообразно применять композиции на основе эпоксидных смол, а при отсутствии сероуглерода — лаки на основе сополимера винилхлорида и винилацетата, наносимые по металлизационному покрытию. [c.193]

На рис. 19 схематически изображены процессы, протекающие на поверхности стали при нарушении сплошности металлизационных и лакокрасочных защитных покрытий. Так как электрохимический потенциал 2п и А1 более электроотрицателен, чем у стали, то металлизационное покрытие корродирует раньш у и образующиеся продукты коррозии забивают поры и трещины в покрытии, что также тормозит коррозию стали. При нарушении сплошности лакокрасочного покрытия сталь под образовавшейся порой активно корродирует. Следует отметить, что у цинковых покрытий защита поверхности вокруг ме- [c.122]

Готовое металлизационное покрытие контролируют по внешнему виду, толщине и прочности сцепления с подложкой. Внешний вид оценивают визуально или с помощью лупы. Покрытие должно быть мелкозернистым, без пропусков, вздутий и металлических набрызгов, выступающих над поверхностью. Допускается наличие более крупных частиц размером до 0,5 мм в количестве не более чем 3—5 включений на площади 250Х Х250 мм. Цвет и зернистость определяются путем сравнения покрытия с эталонным образцом. Качество покрытия считается хорошим, если поверхность имеет вид тонкого наждачного полотна и одинаковый по всей поверхности цвет у алюминиевых покрытий — серый, у цинковых — серый с голубоватым оттенком. [c.228]

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Оптимальная толщина металлизациониого цинкового покрытия составляет 120—150 мкм. При толщине влоя более 200 мкм адгезия цинкового покрытия недостаточ- [c.104]

Металлизационное цинковое покрытие значительно отличается от исходного цинка как по своей структуре, так и по физико-механическим свойствам. В металли-зационном цинковом покрытии содержится большое количество окислов, которые ухудшают его физико-механические свойства. Одновременно с этим оно обладает большой пористостью и повышенной твердостью, имеет неоднородную структуру и меньшую эластичность. Прочность металлизациониого цинка более чем в 3 раза ниже прочности исходного металла. Однако при эксплуатации покрытие обладает достаточной прочностью и разрушается, как правило, за пределами упругих деформаций основного металла. Цинковое покрытие является анодом по отношению к стали, поэтому нет необходимости в получении непроницаемого покрытия, а следовательно, и в увеличении его толщины. При контакте пористого цинкового покрытия с влагой (электролит) в силу неоднородности металла в его порах возникают гальванические пары, приводящие к разрушению цинка. Разрушение цинка продолжается недолго, при этом образуются продукты коррозии, которые быстро заполняют поры покрытия, в результате чего оно становится непроницаемым, и электрохимическая коррозия цинкового покрытия прекращается. Уплотнение цинкового покрытия (пор) происходит и вследствие химических реакций с образованием окислов, гидратов и карбонатов цинка. [c.156]

Площадь обрабатываемых участков зависит от производительности металлизационных аппаратов и числа одновременно работающих металлизаторов. Средняя производительность электрометаллизации по наиболее высокопроизводительному электрометаллизатору ЭМ-14 при толщине покрытия 120—150 мкм составляет 40 м /ч. Поэтому для одного электрометаллизатора можно подготавливать поверхность площадью 50—60 м . Практически работы по нанесению материала цинкового покрытия проводят в трех и более точках. [c.159]

В растворах х.тористого натрия цинковые покрытии независимо 01 способа их нанесения (электролитический, горячий, диффузионный или металлизационный) являются весьма эффекгивными с[)едствами заиш1ы от коррозионно-усталостных разрушений. При толщине цинкового покрытия в 25 30 мк предел выносливости нормализованной стали в коррозионном растворе п )а1сги -ески равняется п[>еделу ы.гносливости ста. ш на воздухе. [c.142]

Металлизационные алюминиевые покрытия более атмосферостойких, чем цинковые, поэтому для металлокон- [c.249]

При выборе оптимальной толщины металлизацион-ного цинкового покрытия было установлено, что адгезия цинкового слоя с увеличением его толщины значительно падает. Так, покрытия толщиной 250, 300 400 мкм с течением времени (примерно через 1,5 г.) вспучивались, отслаивались и растрескивались под покрытием была коррозия. Вспучивание и отслоение цинкового слоя у железнодорожных цистерн наблюдалось в большей степени, чем у резервуаров. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология