Химическая стойкость защитных покрытий

Гальваническое по рытие представляет собой очень тонкий слой металла толщиной чаще всего в несколько микронов. При мелкозер-, нистом строении этого слоя и прочном сцеплении его с основным металлом гальваностегическое покрытие обладает хорошими механическими и защитными качествами. В промышленности применяют цинкование, лужение, никелирование, хромирование, свинцование, серебрение, золочение и т. д. Покрытия делаются для различных целей — защиты от коррозии, придания изделиям красивого внешнего вида, увеличения твердости поверхностного слоя деталей, создания поверхности с большой электропроводностью и т. п. Например, цинковые, оловянные и свинцовые покрытия служат для защиты от коррозии хромовые не только защищают металл от коррозии, но и увеличивают поверхностную твердость и придают изделиям красивый вид серебрение часто производится с целью увеличения электропроводности и химической стойкости поверхности детали и т. д. [c.179]

В качестве компонентов, содержащих активный водород, для получения полиуретановых связующих применяют простые и сложные полиэфиры, полиамиды, касторовое масло н продукты переэтерификации высыхающих масел. Касторовое масло является самым дешевым компонентом для производства полиуретанов. Перспективным направлением в этих покрытиях является использование простых полиэфиров в качестве гидроксилсодержащих компонентов. При замене сложных полиэфиров простыми из структуры полимера исключаются сравнительно малопрочные (по отношению к воде и щелочам) сложноэфирные связи, что способствует повышению химической стойкости защитного покрытия. Кроме того, процесс получения простых полиэфиров, основанный на применении окисей этилена и пропилена, в настоящее время является значительно более экономичным, чем получение сложных полиэфиров, требующее большого количества дорогостоящих двухосновных кислот (адипиновая, себациновая). [c.425]

В отечественной практике ло пятибалльной шкале оценивают химическую стойкость защитных полимерных покрытий. [c.29]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Если при оценке долговечности защитных покрытий влияние проницаемости и химической стойкости не вызывает сомнений, то о роли адгезионной прочности мнения противоречивые. Это связано с тем, что адгезионная прочность в различных случаях может изменяться по-разному, и поэтому ее оценку необходимо проводить с учетом проницаемости и химической стойкости защитных покрытий. Так, в работе [74] адгезионная прочность химически стойких полимерных покрытий рассматривается с учетом диффузии агрессивных сред. При этом выделяются три характерных случая. [c.48]

Химическая стойкость полиэтиленовых покрытий в агрессивных средах изучена пока недостаточно. В связи с этим в НИИХИММАШ проводились испытания металлических образцов, защищенных полиэтиленовыми покрытиями, нанесенными вихревым методом, в 34 % -ном соляной кислоте и 88 % -ной серной кисло-ге при 40—50°. Опыты показали полную непроницаемость защитной пленки и отсутствие коррозии металла. [c.100]

Политетрафторэтилен (фторопласт) [—С 2—Ср2—]п —. термопласт, получаемый методом радикальной полимеризации тетрафторэтилена. Обладает исключительной химической стойкостью к кислотам, щелочам и окислителям. Прекрасный диэлектрик. Имеет очень широкие температурные пределы эксплуатации (от —270 до +260 °С) (при 400 °С разлагается с выделением фтора). Не растворяется в органических растворителях, не смачивается водой. Фторопласт используется как химически стойкий конструкционный материал в химической промышленности. Как лучший диэлектрик применяется в условиях, когда требуется сочетание электроизоляционных свойств с химической стойкостью. Кроме того, его используют для нанесения антифрикционных, гидрофобных и защитных покрытий. [c.367]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на металле. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разрушилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов в покрытии его защитные функции еще сохраняются. На практике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами проникающей среды не учитывают. Основными изучаемыми характеристиками при таком подходе являются химическая стойкость материала покрытия в коррозионной среде и контроль за перемещением фронта диффундирующей среды в направлении базовой поверхности. [c.186]

Химическую стойкость эпоксидных покрытий [24] можно повысить, модифицируя эпоксидные смолы другими соединениями. Так, конденсация эпоксидных смол с фенольными смолами приводит к повышению кислотостойкости покрытий. Совмещая высокомолекулярные эпоксидные смолы и новолачные смолы, отвержденные ортофосфорной кислотой (1—4% к весу сухого остатка), и применяя горячую сушку, можно повысить устойчивость покрытий к длительному воздействию уксусной кислоты. Хорошими защитными свойствами обладают покрытия на основе эпоксидной смолы Э-49 и феноло-формальдегидной смолы марки КФ, взятых в соотношении 40 60. [c.37]

Высокая химическая стойкость хромовых покрытий, значительная твердость и износостойкость, возможность нанесения толстых прочно сцепленных с основой покрытий определяют области высокоэффективного применения электролитического хромирования. Они охватывают отделку деталей (защитно-декоративное хромирование), защиту от коррозии (защитное хромирование), повышение износостойкости трущихся деталей и восполнение размеров изношенных поверхностей (твердое хромирование). [c.72]

Стекла этого типа склонны к кристаллизации они обладают низкой химической стойкостью и требуют нанесения защитного лакового покрытия. [c.338]

Для повышения эффективности и долговечности турбобуров применяют полимерные материалы в качестве защитных покрытий проточной части турбины. К ним предъявляются следующие основные требования 1) химическая стойкость в буровых растворах 2) высокая прочность сцепления с металлом в агрессивных водных средах 3) гидроабразивная износостойкость 4) малая плотность. [c.110]

Повышение атмосферостойкости строительны.х материалов и конструкций, главным образом защита их от действия влаги, — большая народнохозяйственная задача. Она связана с увеличением долговечности строящихся сооружений, зданий, а следовательно, и со снижением затрат на их последующий ремонт. Поэтому все острее становится вопрос о поиске таких водоотталкивающих средств — гидрофобизаторов, которые при создании ими защитных покрытий могли бы отвечать целому ряду требований. Прежде всего они не должны ухудшать внешний вид обрабатываемого материала и не увеличивать их массу, В то же время гидрофобизирующие средства должны глубоко проникать в поры материала, но при этом не уменьшать его воздухопроницаемость. Кроме того, необходимо, чтобы гидрофобизаторы обладали высокой стойкостью к химическим реагентам, термо- и атмосферостойкостью и были безвредны для человека и животных. При этом нельзя забывать и о их стоимости, так как для гидрофобизации строительных материалов и конструкций требуются значительные количества гидрофобизирующих продуктов. [c.192]

На воздухе олово покрывается тонкой оксидной пленкой, обладающей защитным действием. Поэтому в условиях несильного коррозионного воздействия оно является химически стойким металлом. Около 40% всего выплавляемого олова расходуется для покрытия им изделий из железа, соприкасающихся с продуктами питания, прежде всего — консервных банок. Это объясняется указанной химической стойкостью олова, а также тем, что оно легко наносится на железо и что продукты его коррозии безвредны. [c.422]

Никель и кобальт в основном применяются в производстве сплавов. Значительные их количества используются как легирующие добавки в сталях и сплавах с участием железа. Однако за последнее время находят применение сами металлы и сплавы на их основе. Никель в силу своей коррозионной стойкости используют в качестве декоративно-защитных покрытий (никелирование). Из него изготавливают детали химической и электровакуумной аппаратуры. Кобальт и никель применяют в качестве катализаторов в органическом синтезе. [c.415]

Защитные свойства. Защитные свойства N1 — Р покрытия определяются не только собственной химической стойкостью осаж даемого металла, во н особенностями его строения а также наличием трещин, пор и других дефектов, изменяющих сплошность покрытия [c.11]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Важнейшей областью применения витона является производство уплотнений и прокладок в самолетостроении главным образом вследствие превосходного сочетания теплостойкости и химической стойкости [147]. Из потенциальных областей применения можно указать следующие изготовление деталей насосов и клапанов, производство тканей с покрытиями, защитная [c.211]

Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному или весовому показателю химической стойкости, можно рассматривать как грубо ориентировочный, так как при длительном воздействии коррозионной среды появляются факторы уменьшающие разрушение (образование на поверхности защитного слоя эмали) и увеличивающие ее (неравномерность разрушения, наличие пор и т. п.). [c.7]

Наиболее ответственными элементами защитного покрытия пола является защита деформационных швов, трапов, каналов. Трапы должны обладать высокой химической стойкостью, механической прочностью. Особое значение придается обеспечению их герметизации в местах сопряжения с полами (см. рис. 4, г.). [c.83]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Действие на покрытие физико-химических факторов связано с наличием почвенного электролита и воздуха. На химическую стойкость защитного покрытия влияют солевой состав и pH электролита, воздухо- и влагонасыщенность грунта, концентрации кислорода, углекислоты, жизнедеятельность микроорганизма и другое. Под действием окружающей электролитической и биологической среды происходит так называемый процесс старения, который проявляется, например, в снижении электросопротивления покрытия. Замеры переходного сопротивления битумного покрытия толщиной 3 мм 31а газопроводе Дашава — Киев показали, что за семь лет эксплуатации оно составило 200—9000 Ом м , при начальном сопротивлении 10 ООО Ом м . Аналогичным образом влияет на процессы старения и катодная поляризация изолированного трубопровода. В процессе эксплуатации прежде всего наблюдаются насыщение влагой и механические повреждения покрытия, в то время как физико-механические свойства изоляционного материала существенно не изменяются. [c.51]

В литературе Д-4/ приводятся данные о химической стойкости защитных покрытий в различных агрессивных средах, но от-суглвуют данные о массоцрошщаемости таких покрытий, что не дозволяет надежно оценивать срок их слухбы> [c.55]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на мета1ше. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разр -шилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов 3 покрытии его защитные функции еще сохраняются. На прак-тике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его, от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами [c.46]

В табл. 1.32 и 1.33 обобщены сведения о сроках слулсбы деталей оборудования и аппаратуры, изготовленных из неметаллических материалов. В табл. 1.34 приводятся данные о стойкости различных марок резин в серной кислоте, а в табл. 1.35 — о стойкости защитных покрытий на основе каучука. Покрытия на основе каучука обладают недостаточно высокой механической прочностью, поэтому требуют осторожного обращения. Расход клея СН-58 для покрытия на 1 защищаемой поверхности составляет 0,5 кг для металлоконструкций и 2—3 кг для химических аппаратов ответственного назначения. [c.64]

I и II составы являются наиболее простыми, приготовляются из недефицитных материалов в растворе состава II отсутствует ион натрия, а в раствор состава III введен фтористый натрий. При фосфатировании стали в ваннах без подогрева в I, II и III растворах сплошного покрытия поверхности пе было получено. Соответственно химическая стойкость фосфатного покрытия, определявшаяся но капельной пробе, оказалась низкой. Удовлетворительные осадки фосфатов получились в ваннах при повышении температуры раствора до 40—50° С. Эффективным оказалось применение катодной поляризации фосфатированного образца в указанных ваннах без подогрева раствора. Испытания качества фосфатного покрытия капельной пробой в последнем случае неноказател ьны, так как капля растекается. Поэтому для оценки защитных свойств образцы с фосфатным покрытием испытывали в 3%-ном растворе КаС1. Качество покрытия оценивалось по времени появления ржавчины в порах фосфатного слоя. В процессе испытания фиксировалось значение потенциала образцов. Измерение потенциала проводилось обычным компенсационным способом при помощи потенциометра ППТВ-1 и гальванометра М-91/а. В качестве электрода сравнения использовался каломельный насыщенный электрод. На рис. 11 представлены кривые изменения потенциалов фосфатиро-ванных образцов во времени. Как видно из графиков, в начальный момент образцы приобретают высокий отрицательный потенциал, соответствующий потенциалу цинка, что свидетельствует о наличии в слое фосфатов свободного цинка. Продукты коррозии на фосфатированной поверхности появлялись после резкого смещения потенциала в положительном направлении. Из полученных данных следует, что защитные свойства пропорциональны времени [c.61]

Химическая стойкость оловянных покрытий, полученных электролити-чес и их защитные свойства ниже, чем покрытий, полученных горячим снособом однако свойства электроосажденных оплавленных покрытий и покрытий, полученных горячим способом, одинаковы. [c.57]

Гуммированные аппараты [76] с защитным покрытием из мягкой резины, полуэбони-та или эбонита применяют для работы в средах высококоррозионных и содержащих включения, способствующие абразивному изнашиванию. Покрытия р>езиной мягкой и средней твердости (с содержанием серы 0,02...0,04 массовых долей) применяют для аппаратов, перемешивающих среды с абразивными частицами. Покрытие из полуэбонита (с содержанием серы 0,12...0,3 массовых долей) или эбонита (с содержанием серы. 0,3...0,5 массовых долей) обладают лучшей химической стойкостью, чем покрытие из резины. Аппараты с таким покрытием могут работать при температуре до 100 °С под давлением или в условиях вакуума (при остаточном давлении не ниже 0,014 МПа). [c.322]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью и мало) газопроницаемостью, одиако его невозможно применить в качестве защитных покрытий ввиду пизкой адгезии полимера к металлическим поверхностям. Путем сополимеризации этилеиа с небольшим количеством метилакрилата (5—10/ь) можно получить сополимер, нленки которого имеют улучшенные адгезионные свойства. При этом другие положительные свойства полиэтилена заметно ие изменяются. [c.513]

Гуммированные аппараты (рис. 14.3, табл. 14.3) с защитным покрытием из мягкой резины (полуэбонита или эбонита) применяются для работы в средах, обладающих высокой коррозионно-стью и содержащих включения, способствующие быстрому абразивному износу [117]. Покрытие резиной мягкой и средней твердости (с содержанием 0,02...0,04 массовых долей серы) применяют для аппаратов, предназначенных для перемешивания сред с абразивными частицами. Покрытие из полуэбонита (с содержанием серы 0,12...0,3 массовых долей) или эбонита (с содержанием серы 0,3...0,5 массовых долей) обладает лучшей химической стойкостью, чем покрытие из резины. Эти аппараты могут работать при температурах до 100°С под давлением или в условиях вакуума (остаточное давление не ниже 0,014МПа), п. о т [c.461]

Возможные области применения полиизобутиленов весьма разнообразны. Так, например, они могут применяться для изготовления водонепроницаемых тканей для дождевых плащей, палаток, покрытий, защитной одежды против кислот и щелочей, приводных ремней, транспортерных лент и др. Из-за высокой химической стойкости, устойчивости к старению, отсутствия запаха и вкуса полиизобутилены более пригодны для обкладки различных сосудов, труб, изготовления рукавов, прокладок и т. п., чем натуральный каучук. Вследствие высоких электроизолирующих свойств, озо-постойкости и нечувствительности к воде полиизобутилены и их комбинации с каучуком применяются в электротехнике, но их текучесть на холоду ограничивает возможность применения, особенно для изоляции тяжелых [c.654]

Среди антикоррозионных защитных покрытий химического обо-рудовагшя наиболее эффективны покрытия из порошкообразных нэлнмериых материалов, в частности фторопластов. Они обладают высокими теплостойкостью, химической стойкостью, мехапиче-ской прочностью и износостойкостью. [c.70]

При замене в молекулярном звене политетрафторэтилена одного атома фтора атомом хлора можно получить полимере несколько отличающимися свойствами. Политрифторхлорэтилен (—СРС1—СР з —), , или фторопласт-3, по химической инертности и термической стойкости уступает политетрафторэтилену, но превосходит его более высокой текучестью при нагревании. Он способен образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях и растворяться в мезитилене, в смеси диэтилфталата (15%) и дихлорбензотрифторида. Эти отличительные свойства политри-фторхлорэтилена облегчают его переработку в изделия, пленки, защитные покрытия, нити. [c.259]

Толщина слоев меди, никеля и хрома при защитно-декоративном хромировании в зависимости от условий службы изделий приводится в ГОСТах. Она составляет в сумме 15—45 мк при толщине слоя хрома 1—2 мк. Несмотря на незначительную толщину осадка хрома при хромировании по подслою никеля, хром оказывает на покрытие положительное йлияние, вследствие большей по сравнению с никелем твердости, износоустойчивости и химической стойкости. [c.197]

В пленочных и полупроводниковых микросхемах широко используются различные металлы и сплавы, у которых стабильность электрических характеристик сочетается со стойкостью их к химической и электрохимической коррозии. Для проводников и контактов используются металлы с высокой электрической проводимостью золото, серебро, медь и алюминий, причем последний чаще всего для внутрисхемных соединений. В качестве материалов для резистивных пленок преимущественное применение нашли тантал, нихром, хромосилицидные и другие сплавы на основе хрома и тантала. Одни из названных металлов являются коррозионно-стойкими вследствие их высоких окислительно-восстановительных потенциалов (Аи, Ад), другие — из-за самопроизвольного образования пассивирующих оксидных пленок на их поверхности (А1, N1, Сг, Та). Однако при контакте резисторов из этих металлов и алюминия невозможно избежать образования гальванопар Сг—А], Ы —А1 и др., которые чрезвычайно чувствительны к любого рода загрязнениям. Этими загрязнениями могут оказаться остаточная влага, следы кислорода и некоторые химические вещества, выделяющиеся из стенок корпуса и защитного покрытия при технологических операциях герметизации и защиты микросхем. В результате электрохимической коррозии алюминий в месте контакта разрушается, что в итоге приводит к разрыву электрической цепи. [c.281]

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное прил енение, так как по совокутшости механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных конструкционных металлов, его используют в качестве материала для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод. [c.19]

Результаты лабораторных исследований показали, что модифицированные осадки-шламы цехов защитных и специальных покрытий машиностроительных предприятий Днепропетровской области могут применяться в рецептурах противокоррозионных составов на эпоксиднодиановой основе вместо качественного и дефицитного компонента диоксида титана в количестве до 10 % (мае.). Физико-механические характеристики экспериментальньгх образцов покрытий, содержащих отходы в количестве до 10 % (мае.), не ухудшаются, а в некоторых случаях даже улучшаются в 1,5 раза химическая стойкость этих же противокоррозионных систем, измеренная фавиметрическим способом, удовлетворительна. [c.123]

Коррозионная стойкость покрытня необходима, так как грунтовая вода (а для теплопроводов и материал теплоизоляции) может быть химически агрессивной по отношению к материалу защитного покрытия особое внимание должно уделяться щелочестойкости антикоррозионного покрытия, так как при катодной поляризации на катодных участках в результате накапливания гидроксильных ионов значительно повышается pH среды. Кроме перечисленных, покрытие должно обладать специальными свойствами, определяемыми усло- [c.22]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. Прн толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Листовые и пленочные защитные материалы применяют в качестве непроницаемого подслоя под футеровки и в качестве самостоятельного покрытия. В качестве листовых и пленочных материалов применяют иенаполненные термопластичные материалы, полиизобутилен, хлорсульфополиэтилен, подвулканизованный бутилкаучук и термопласты, армированные в среднем слое нетканой стеклосеткои или дублированные со стеклянными или другими тканями и бутилкаучу-ком. Химическая стойкость таких материалов определяется в основном химической стойкостью термопласта (см. 6.3). [c.106]