Качество кокса сухого тушения

Качество кокса сухого тушения [c.187]

КАЧЕСТВО КОКСА СУХОГО ТУШЕНИЯ [c.187]

В табл. 3.14 и 3.15 в качестве примера приведены тепловой и материальный балансы коксования кемеровского каменного угля. Аналнз этих данных позволяет установить, что с коксом и летучими продуктами выносится 60—70% тепла, полученного от сжигания топливного газа. Поэтому использование этого тепла представляет важную народнохозяйственную задачу вследствие больших масштабов коксохимической промышленности. В связи с этим одним из путей совершенствования процесса коксования является утилизация тепла кокса ( сухое тушение ), газа и паров смолы. [c.91]

Ниже приводится качество кокса сухого (А) и мокрого (В) тушения [c.169]

При коксовании сухой шихты становится более равномерной структура полученного кокса. Поэтому качество кокса можно улучшать, совершенствуя приемы подготовки шихты к коксованию (оптимизация режима дробления шихты, пневмомеханическая сепарация, улучшение усреднения качества углей, поступающих на коксование). Развиваются также методы улучшения качества уже произведенного кокса сухое тушение, механическая обработка, а также разделение кокса на узкие классы крупности. Многие из этих приемов рассмотрены подробно далее. Все это показывает, что техника и технология слоевого коксования еще будут совершенствоваться независимо от других способов получения кокса. [c.180]

Таблица 53. Качество кокса сухого и мокрого тушения

Повышенное количество класса менее ]0 мм в провале при испытании в большом барабане связано с различной влажностью испытываемого кокса. Сравнение показателей качества кокса при различном способе тушения, но приведенных к одинаковым условиям по влаге (после увлажнения кокса сухого тушения) показало, что в коксе сухого тушения выход мелких классов значительно ниже, т. е. кокс более устойчив к истиранию. [c.198]

При сухом тушении раскаленный кокс охлаждается циркулирующими инертными газами, теплосодержание которых используется затем в котле-утилизаторе (рис. 8.7). В качестве инертных газов используются топочные газы (СО2 -Ь N2), образующиеся при пуске установки тушения в результате продувки воздухом первой порции раскаленного кокса. Преимуществами сухого тушения является [c.173]

Сухой способ охлаждения по сравнению с традиционным, когда раскаленный горящий кокс действительно тушат , поливая водой, позволяет не только получить дополнительную энергию (утилизировать ВЭР), но и повышает качество кокса, уменьшает его потери за счет выгорания в процессе тушения, исключает расход воды, а главное — позволяет избежать зафязнения атмосферы паром и коксовой пылью. [c.225]

Особо обращается внимание на необходимость поддержания узких пределов колебаний основных показателей качества кокса, а именно, % золы 0,3 серы 0,05 влаги 0,1 при сухом и 0,5 при мокром тушении М25 1,0, М 10 0,5. [c.168]

Получаемый на всех этапах кокс отличался хорошим качеством. В изученном диапазоне режим работы коксовой батареи практически не отразился на качестве кокса. Этому, в значительной мере, способствует сухое тушение, при котором сглаживаются дефекты прогрева коксового пирога. [c.197]

Перспективным методом повышения качества кокса и улучшения технико-экономических показателей его производства является сухое тушение. Этот способ основан на охлаждении раскаленного кокса не водой, а циркулирующим инертным газом с последующим использованием аккумулированного им тепла в котле-утилизаторе для получения водяного пара. Уже эксплуатируются промышленные установки производительностью до 50 т [c.94]

Преимущества метода сухого тушения кокса заключаются в том, что улучшается качество металлургического кокса, который не разрушается от резкого охлаждения уменьшается расход технической воды и сокращается уровень загрязнений воздушного и водяного бассейнов улучшаются технико-экономические показатели коксования за счет утилизации тепла кокса и получения водяного пара высоких параметров. [c.95]

Одним из методов, повышающих качество кокса, используемого черной металлургией, и улучшающих технико-экономические показатели его производства, является внедрение нового прогрессивного метода — сухого тушения кокса Метод основан на охлаждении раскаленного кокса циркулирующими газами с последующим использованием тепла газов в котельной установке. [c.167]

Расчет показывает, что стоимость 1 т пара составляет 81 коп. при стоимости этого же количества пара, полученного в котельной, 2 р. 30 к. Капитальные затраты окупаются за 2,7 года. Эти цифры говорят о высокой экономической эффективности сухого тушения кокса. Кроме того, по сравнению с мокрым тушением улучшается качество кокса — снижается его влажность и уменьшается содержание мелких фракций. Однако сложность устройств сухого тушения кокса и более сложная [c.42]

Готовый кокс с температурой 900—1 100 °С при помощи механизма выталкивателя удаляется через двери в специальный тушильный вагон, где он должен быть быстро потушен во избежание горения на воздухе. Для этого он увлажняется водой, причем температура его снижается до 100°С. Часть воды поглощается коксом, и его влажность увеличивается до 6%, в связи с чем на 1 кг кокса теряется 1,47 Мдж тепла. При охлаждении водой раскаленный кокс растрескивается, образуя мелочь и пыль, что снижает его качество. Физическое тепло раскаленного кокса составляет 40— 50% всего химически связанного тепла топлива, используемого для обогрева печей. Отсюда понятно, насколько важно использовать тепло раскаленного кокса, что возможно при помощи сухого тушения кокса. [c.191]

Идея сухого тушения кокса заключается в том, что через слой кокса, помещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. Газ отбирает тепло от раскаленного кокса и передает его испарительной поверхности котла-ути-лизатора. В котле вырабатывается пар в количестве 340—450 кг на 1 т кокса. На рис. 11-9 показана установка сухого тушения кокса, состоящая в основном из тушильного бункера, котла-утилизатора и циркуляционного дымососа. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800°С, после чего проходят через котел-утилизатор, отдавая тепло на выработку пара, и возвращаются с температурой 180—200°С. При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1 % кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. Пар получается с давлением 40 бар и температурой 450°С паропроизводительность котла доходит до 50 г/ч. [c.191]

Сухое тушение. При сухом тушении, раскаленный кокс выгружают из тушильного вагона в спускное отверстие камеры сухого тушения (при подземных камерах). В камере, имеющей форму бункера, кокс тушится инертным газом. Через нижнее выпускное отверстие потушенный кокс выгружается и направляется либо на коксосортировку, либо на специальную рампу. За счет тепла нагрева инертных газов вырабатывается пар в парокотельной, соединенной с камерами тушения. При тушении 1 т кокса получается примерно 350—400 кг пара. Сухое тушение широко не привилось ввиду сложности сооружений, значительных начальных капитальных затрат, большого износа камер и некоторых неудобств эксплоатации (возможности отравления СО при неплотности затворов). Качество кокса при сухом тушении несколько лучше. [c.132]

При низких концентрациях фенолов в сточных водах (заводы, использующие восточные угли) целесообразно применение схемы, включающей механическую очистку, биологическую доочистку и последующее использование очищенной воды для тушения кокса. Для заводов с сухим тушением кокса применимы схемы, включающие механическую очистку, физико-химическую очистку (от фенолов, смол и масел), биологическую очистку и доочистку сточных вод до качества, позволяющего использовать их в системах оборотного водоснабжения. В некоторых случаях биологически очищенные сточные воды направляются для доочистки на городские очистные сооружения. [c.404]

Ниже приведены сравнительные показатели качества кокса мокрого и сухого тушения (установки с перегрузкой кокса из тушильного вагона в скиповые подъемники в г. Череповце). [c.187]

Качество кокса сухого и мокрого тушения, полученного на Череповецком металлургическом заводе, по данным ВУХИНа представлено в табл. 53. Из нее видно, что показатель М40 кокса сухого тушения больше на 5,7%, МЮ меньше на 0,4%, остаток в большом барабане больше на 10 кг, содержание класса более 80 мм в коксе меньше на 3,3%, реакционная способность ниже на 0,088 мг/ (г с) или на 14 отн. %. Улучшились и другие показатели кокса сухого тушения. [c.198]

В УХИНе автором книги были проведены работы по получению малосернистого кокса продувкой его паром или коксовым газом (в качестве наиболее доступного источника водорода) в коксовой печи или камере сухого тушения кокса. Эти работы имели целью сохранить углерод кокса, теряющийся при газификации. Так как потерю, как таковую, нельзя было устранить, то важно было процесс продувки оформить таким образом, чтобы за счет углерода кокса получить дополнительные ресурсы горю- [c.218]

Кроме того, наличие в камере сухого тушения форкамеры-накопителя горячего кокса поз1Воляет вести выраннивание всего кокса по готовности. Недогретый кокс головок и верха пирога проходит дополнительную прокалку в камере, и качество его выравнивается. [c.188]

Различие влияния сухого тушения в зависимости от качества исходного кокса иллюстрируется данными О. В. Штеменко, В. Д. Фришберга и др. (табл. 54). Как видно из таблицы, при сухом тушении показатель большого барабана кокса из шихты I варианта больше на 4 /сг, а М40 на 6,6%. Кокс нз шихты II варианта вначале был менее устойчив к дроблению (М40 = 65,2%), а использование сухого тушения увеличило показатель М40 на 9,7%. Кокс из шихты III варианта был наиболее прочным. Эффект сухого тушения проявился в увеличении М40 на 5,1%, МЮ практически не изменился, в то время как в первых двух случаях МЮ снижался на 0,8—0,9%. [c.199]

В практике современного коксохимического производства коксование шихт, содержащих бурый уголь, — явление редкое, вызываемое неблагоприятной спецификой баланса угольно-сырьевой базы некоторых стран Технологический процесс коксования шихт с бурым углем на обычном оборудовании включает более высокую степень измельчения бурого и каменного углей, сушку и трамбовку смеси, сухое тушение кокса. Получающийся кокс по качеству обычно уступает металлургическому коксу из но(рмальной каменноугольной шихты (по истираемости, дробимости,. термостойкости). [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология