Электроискровой метод

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ МЕТОД 5.2.1 Физические основы [c.503]

Электроискровой метод используется для обнаружения нарушений сплошности диэлектрических защитных покрытий на электропроводящих ОК и для обнаружения сквозных пор и трещин в диэлектрических ОК. Электроискровой метод основывается на регистрации возникновения электрического пробоя в ОК или на его участке. [c.503]

Тонкие элементы несложной формы, толщиной не менее 1,5 и высотой до 8 мм, выполняются отливкой монолитно с вкладышем. Тонкие элементы, толщиной не менее 0,5 мм, выполняются штамповкой и гибкой из стальной ленты или листа, а затем заделываются во вкладыш при его отливке на глубину 4 мм. При большом количестве тонких элементов, расположенных близко друг от друга (менее 3 мм), они изготавливаются также гибкой и штамповкой из стальной ленты или листа. Корпус,вкладыша с основными элементами рисунка в данном случае изготовляется отдельно, на нем электроискровым методом выполняются щели глубиной 2—3 мм, в которые и устанавливаются тонкие элементы. Крепление последних производится пайкой медью или зачеканкой. [c.276]

Охлажденные трубы поступают на пост автоматического контроля сплошности покрытия и толщины. Сплошность покрытия контролируется по всей поверхности покрытия электроискровым методом, при этом дефектные участки изоляции автоматически маркируются цветной краской, а число дефектов фиксируется счетчиком. Толщина покрытия в технологическом потоке определяется электромагнитным способом с помощью измерительного зонда, находящегося в постоянном контакте с поверхностью изоляции, В случае отклонения толщины покрытия от заданной автоматически срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.115]

Электроискровой метод определения сплошности покрытия 89 [c.4]

Дренаж напорных фильтров выполняется в виде трубчатой магистрали с ответвлениями, снабженными фарфоровыми и пластмассовыми дренажными колпачками или щелями, прорезанными электроискровым методом. При водовоздушной промывке специальная распределительная система располагается в фильтрующей загрузке над основным дренажем фильтра или применяются колпачки типа В-1, сверху фильтра устанавливается вантуз. [c.917]

Для волочения проволоки малых диаметров применяются фильеры из твердых материалов. Обработка их сложна и ведется с применением лазеров и электроискровых методов. [c.112]

Рис. 59. Схема электроискрового метода изготовления щелей и отверстий в металле

Электроискровой метод является универсальным, надежным и производительным методом определения сплошности гуммировочных покрытий. [c.90]

Электроискровой метод определения сплошности. . Электролитический метод определения сплошности Электрический метод определения сплошности. . . Индикаторный метод определения сплошности. Устранение дефектов гуммировочных покрытий [c.4]

Электроискровой метод определения сплошности [c.132]

Качество обработки твердосплавных частей штампов электроискровым методом определяется длительностью действия и энергией единичных импульсов. Установлено, что для предварительной (черновой) обработки длительность импульсов доходит до нескольких десятков микросекунд, энергия импульсов —до десятых долей джоуля. Для чистовой обработки на мягких режимах длительность импульсов составляет тысячные доли микросекунды энергия импульсов — сотые доли джоуля. [c.39]

Защитные обкладки из полиизобутилена марок ПСГ, ПС-2 и ГЙ не могут проверяться на герметичность электроискровым методом, поскольку они являются полупроводниками. [c.60]

В случае искрового разряда при малой длине разрядного промежутка происходит специфическое разрушение металла анода, называемое эрозией. Эрозия имеет место на узком участке поверхности анода. На основе этого явления советскими инженерами, лауреатами сталинской премии Б. Р. и Н. И. Лазаренко разработан находящий всё более, и более широкое применение электроискровой метод точной резки, сверления и других видов тонкой обработки металлов [1991]. [c.548]

Эбонитовые покрытия как до вулканизации, так и после нее осматриваются, простукиваются деревянным молотком, чтобы обнаружить отслаивание покрытия от металла, а монолитность покрытия проверяется электроискровым методом. [c.82]

Обычно применяют вибрирующий электрод, а зону наплавки охлаждают жидкостью (3—5%-ный раствор соды или 20—25%-ный раствор глицерина). Покрытие, нанесенное электроискровым методом, оказывается пористым и неровным. Производительность метода мала он находит применение, в основном, для упрочнения мелкого инструмента и небольших деталей. [c.82]

Принцип наплавления лежит та.кже в основе электроискрового метода. В этом случае один электрод изготовляется из материала, подлежащего наплавлению, вторым электродом служит само изделие [407]. [c.321]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Экслериментальные исследования проводились на образце в виде цилиндрической тонкостенной трубки (оболочки), из алюминиевого сплава Д16Т. Размеры образца Ь=100 мм, 2Я=60 мм и 1=1.5 мм. Окружная сквозная трещина моделировалась прорезью, изготовленной в центре оболочки с помощью электроискрового метода тонким фольговым электродом. Толщина прорези 0.3 мм при начальной длине в окружном направлении 2/= 24 мм. Геометрический параметр Л, характеризующий относительную кривизну оболочки с трещиной равен [c.208]

Рис. 119. Электрохимические характеристики титана с поверхностью модифицированной палладием электроискровым методом в 40 %-ной Н2504 при 25 С. Катодные кривые

Результаты исследования вероятности обнаружения дефектов в аустенитной стали приведены на рис. 85, 86, а тест-образцы, на которых были получены результаты,— на рис.87. Образцы содержали как трещины межкристаллитного коррозионного растрескивания, так и трещины усталости, а также трещины, полученные электроискровым методом. Из данных на рис. 85, 86 следует, что трещины МКК выявляются хуже трещин другой природы. Даже для трещин, составляющих 50-70% толщины стенки, имеется существенная вероятность их необнаружения. [c.186]

Для надежного определения дефектов в трубах в продольных и поперечных направлениях используют ультразвуковые методы [25], хотя даже если эти методы полностью автоматизированы, скорость контроля едва ли можно сравнить со скоростью контроля вихрестоковым методом. Для стандартизации ультразвукового контроля труб на внешней и внутренней поверхностях образца механическим или электроискровым методом наносят продольные и круговые риски. Длина рисок обычно связана с шагом между витками спиральной линии, по которой осуществляется взаимное перемещение искателя и трубы, и эффективной шириной пучка лучей ультразвуковых колебаний. Глубина рисок составляет 3—10% толщины стенки трубы. При контроле труб диаметром до 25 мм обычно применяют иммерсионный контакт и фокусировку ультразвука в точку или в линию. Можно совместить с выполнением контроля по определению дефектов измерение Толщины стенки ультразвуковым методом [78, 79]. [c.313]

Электроискровой метод катодного модифицирования [243]. Принцип этого метода заключается в переносе металла электроискрой с положительного полюса электрода (анода) на отрицательный (катод), представляющий собой обрабатываемую деталь. В зависимости от режима можно получать различную толщину обработанного слоя, состоящего из внедренных и сплавленных с основой частиц наносимого металла. Этим методом на металлических поверхностях создают покрытия из любых металлических материалов при хорошем сцеплении с основой даже без предварительной тщательной подготовки поверхности. Минусом метода является недостаточно гладкая поверхность и трудность получения хорошей сплошности покрытия. Последнее обстоятельство при катодной модификации пассивирующей основы не является существенным недостатком, так как защита имеет не кроющий, а электрохимический механизм. [c.329]

На рнс. 119 приведены некоторые электрохимические характеристики титана с поверхностью, катодно модифицированной электроискровым методом при усредненной толщине палладиевого слоя 0,6 мкм в растворе 40 %-ной Н2504 при 25 °С. Видно, что на катодно модифицированной поверхности титана в отличие от необработанного титана во времени (Ен =/(т)) устанавливается потенциал (примерно +0,3 В по н. в. э.) в пассивной области, соответствующей его высокой коррозионной стойкости. Даже после катодной активации или процарапывания поверхностного слоя, образец быстро вновь самопассивируется (кривая 5). Здесь же даны катодные кривые ( н =/(О), т. е. показано изменение потенциала от плотности катодного тока / для титана и титана с электроискровым слоем (0,6 мкм Рс1) в том же растворе. [c.329]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

Кроме платиновых анодов в процессе электросинтеза хлорной кислоты анодным окислением соляной кислоты использовались биметаллические танталоплатиновые аноды, на которые платину наносили электроискровым методом [97], и ПТА [c.110]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОП]НОСТИ ПОКРЫТИЯ [c.89]

Кроме платиновых анодов в процессе электросинтеза хлорной кислоты анодным окислением соляной кислоты использовались биметаллические тантало-платиновые аноды, на которые платину наносили электроискровым методом. Максимальный выход по току НС1О4 (70%) был достигнут при потенциале анода 3,1 В и температуре —20 °С [200]. Следовательно, потенциал, при котором получается оптимальный выход на тантало-платиновом электроде, более положителен, чем на платине (2,8 В). Кроме того, оптимальный выход на этом аноде ниже, чем на платиновом. Более низкий выход хлорной кислоты авторы цитируемой работы объясняют образованием стгла-вов платины с танталом при ее нанесении электроискровым методом, т. е. тем, что окисление ионов хлора протекает [c.62]

Фторирование ксенона электроискровым методом. Если исходить из того, что ХеРг н Хер4 — продукты экзотермической реакции ксенона и фтора, то наиболее ра- [c.132]

Для нанесения очень тонких слоев наплавочного токопроводящего материала пригоден электроискровой метод наплавки, в котором источником тепла служит энергия искрового разряда и поэтому процесс носит прерывистый характер. При этом материал электрода (анод) переносится на изделие (катод) и проникает в него, разрушая поверхность (100]. Толщина легированного упрочненного слоя не увеличивается сверх 300 мкм при любой продолжительности электроискровой обработки. Более того, начиная с некоторого момента, названного порогом деэрозии, упрочненный слой разрушается. Поэтому упрочнение следует производить до порога деэрозии. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология