Нанесение покрытий эмалевых

А. л. делят на две группы товарные ( готовые ), к-рые применяют непосредственно для нанесения покрытий, и полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, грунтов и эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др. Товарные А. л. предназначаются гл. обр. для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалевых покрытий их лакируют А. л. (глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми — в атмосферных условиях). Можно также добавлять А. л. в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов А. л. позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (табл.1). [c.33]

Перечисленные выше компоненты, взятые в соответствующем отношении, после измельчения и перемешивания плавят в муфельных, вращающихся и других печах при температуре 1200—1300 °С. После окончания варки эмаль охлаждают в воде, вынимают, сушат и измельчают в шаровых мельницах. В результате получается эмалевый шликер. Для нанесения покрытия на стальные и чугунные изделия, "как правило, используется суспензия эмалевого порошка в воде. [c.183]

Этот порок можно устранить путем замедленной сушки, улучшения циркуляции воздуха в сушиле, а для изделий с очень малым диаметром — путем отсасывания воздуха изнутри изделий. Разрывы эмали часто происходят вследствие так называемой тиксотропии или вторичного стекания шликера. Это явление происходит от того, что равномерно нанесенный на поверхность изделий шликер через некоторое время дает разрыв в виде тонкой полоски, стекающей вниз. При этом образуются неравномерно покрытые шликером места. Склонность шликера к тиксотропии увеличивается при наличии в нем большого количества щелочей. Разрывы получаются также от чрезмерно быстрой сушки изделий, покрытых эмалевым шликером. Один из видов разрывов в эмалевом слое изображен на рис. 99. [c.262]

При выборе мельничных добавок для покровных эмалей необходимо учитывать их влияние на химическую устойчивость покрытия. Эмалевые покрытия, нанесенные пудровым способом, как правило, значительно более устойчивы, чем покрытия, нанесенные мокрым способом. Особенно неблагоприятно влияет глина, вводимая для получения шликерной суспензии. Поэтому [c.274]

Лак Нанесение по эмалевым покрыти- [c.248]

Вязкость является важной практической характеристикой электроизоляционных лаков. Высоковязкие лаки, например, не проникают внутрь обмоток, не диффундируют через волокнистые материалы (фетры) при нанесении эмалевой изоляции. Низковязкие лаки могут вытекать из пропитанного материала до образования пленки, они не увлекаются проволокой при нанесении лака с помощью калибров и т. п. При их нанесении покрытие не всегда получается требуемого качества. [c.88]

Изготовление изделий, покрытых эмалью Глория , требует большей затраты труда на эмалирование, чем при нанесении обычных эмалевых покрытий. [c.153]

Эмалирование является одним из древних методов нанесения покрытия, оно развито во всех странах мира и наиболее изучено. Эмалевое покрытие наносится почти на все поделочные металлы. [c.42]

Эмалевые покрытия. Эмалированные поверхности отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью. Эмалевые покрытия представляют собой тонкий слой стеклообразной массы, нанесенной на металлическую поверхность и обожженной при температуре 800—900 °С. Стеклообразные массы получают сплавлением в соответствующих соотношениях песка, полевого шпата, различных глин с бурой, содой, селитрой и другими материалами. Окислы никеля и кобальта, входящие в состав эмалевой массы, обеспечивают хорошую сцепляемость ее с металлической поверхностью и придают эмали нужную окраску. [c.37]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Для нанесения гальванических покрытий детали с высохшим эмалевым подслоем монтируют на подвески и без всякой предварительной обработки на них наносят подслой матовой меди, чаще всего из кислого электролита (см. табл. 40). Плотность тока при этом должна быть [c.103]

Непрозрачные (укрывистые) покрытия получают при нанесении грунтовок, шпатлевок, красок, в том числе и эмалевых красок (эмалей). [c.211]

Спаивание со сталью несколько затруднено ввиду ее легкой окисляемости при нагревании и высокого значения коэффициента теплового расширения 151-70 К (в интервале температур 20— 300 °С) . Окислы стали довольно трудно растворяются в стекле, что препятствует получению вакуумного спая. Адгезионные свойства стекла к стали можно улучшить разными способами применить гальваническое покрытие стали медью (толщиной около 3 мкм), хромирование поверхности стали путем нанесения хрома гальванически или из газовой фазы (окислы хрома хорошо смачиваются стеклом), а также эмалевое покрытие с добавками закиси никеля или окиси кобальта в количестве 1 вес.%- [c.155]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

К свойствам покрытий предъявляются большие требования. От них требуется прочное сцепление с покрываемым металлом. Они должны хорошо выдерживать тепловые удары, что предполагает приблизительное равенство коэффициентов теплового расширения покрытия и защищаемого металла. Именно этому требованию обычно не удовлетворяют технические эмалевые покры-тпя на стали [911]. Л1акси.мальная толщина керамических покрытий не должна, как правило, превышать 0,1 мм. Более толстые слои подвержены растрескиванию. Само собой разумеется, что покрытия не должны содержать пор или мельчайших трещин, поскольку даже мельчайшие поры способны привести к значительной коррозии лежащего под ними металла. По этой причине перед нанесением покрытия металл полностью дегазируют. Иначе выделяющийся газ повредит поверхностный слой, а последующее спекание не всегда бывает действенным. [c.395]

При выборе мельничных добавок для покровных эмалей необходимо считаться с их влиянием на химическую устойчивость покрытия. Эмалевые покрытия, нанесенные пудровым способом, как правило, оказываются значительно более устойчивыми, чем покрытия, нанесенные мокрым способом. Особенно неблагопри-йтное влияние оказывает глина, вводимая для получения шликерной суспензии. Поэтому добавку глины нужно по возможности ограничивать, что, однако, очень трудно, так как шликер химически устойчивых эмалей плохо заправляется. Следует применять глины, обладающие высокой суспендирующей способностью, например, глуховскую. Рекомендуется также полностью или частично заменять глину бентонитом. Вместо 3% глины достаточно ввести 0,7—0,9% бентонита. Шликер с бентонитом обладает лучшими кроющими свойствами, ложится более ровным и плотным слоем. При замене глины бентонитом плавкость— растекаемость покрытия — увеличивается, улучшается и химическая устойчивость покрытия. [c.282]

В результате широко поставленных (в Ленинграде) опытов по окраске кровель из листовой стали безмасляными синтетическими красками разработана рациональная технология нанесения покрытий, основные положения которой включены в соответствующую инструкцию . Этими красками могут быть защищены новые и старые (ранее окрашенные) кровли. В обоих случаях для грунтовки используется этинолевая химически стойкая эмалевая краока ДП (ВТУ МХП СССР 2650—51), содержащая железный сурик. [c.48]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820-880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 195 — 1965 гг., утвержденные XXI съездом КПСС, предусматривают широкое применение , ал<оминия в машиностроении, авто-и тракторостроении, транспортном машиностроении, судостроении, в строительстве, в производстве товаров народного потребления. ,, , В связи с этим. Получат еще большее применение прогрессивные спосо 5ы отделки и покрытия алюминия. В отечественной и зарубежной научно-технической литературе освещаются многочйслекнУе работы по вопросам полирования и покрытия алюминия. В книге С. Верника и Р. Пи.ннёрэ наиболее полно представлен обзор достижений в области химического и электрохимического полирования и нанесения покрытий (<)Ксиднь1Х, фосфатных, анодных, металлических и эмалевых), а также некоторые сведения по коррозии алюминия. [c.5]

Шлифовальная шкурка водостойкая на бумажной основе 51СМ-40 ГОСТ 10054-82 Шлифование вторичной грунтовки перед нанесением эмали или эмалевого покрытия при повтор- ной окраске 1,0...0,8 [c.36]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Технология нанесения полиимидного эмальлака на провода и получения эмалевой пленки принципиально такая же, как и при применении других эмальлаков. Но для полного завершения процесса замыкания имидного кольца (образование имида) необходимо наносить на провод более тонкие покрытия, запекать их при более высокой температуре и продолжительнее (при меньших скоростях). [c.245]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Эмалевые краски (лаковые краски) - суспензии высокодисперсных пигментов и наполнителей в лаках. При нанесении на пов-сть образуют непрозрачную пленку, превращающуюся после высыхания в лакокрасочное покрытие, по внешн. виду напоминающее стеклообр. эмаль (см. выше). [c.477]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов, пигментированных порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 14%, а у образцов, покрытых полиорганосилоксановой эмалью,лишь на 2% даже после 1000 ч нагревания не было обнаружено повреждений эмалевой пленки. Высокая теплостойкость таких пленок объясняется тем, что полиорганосилоксаны всегда содержат гидроксильные группы, которые реагируют с алюминием, образуя полиалюмоорганосилоксаны — более теплостойкие полимеры. При этом выделяется водород, но в небольшом количестве, что не сопровождается разрушением пленки. [c.372]

Частично закристаллизованные керамические эмалевые композиции, содержащие силикат висмута, предложены в [473]. Эмалевые композиции состоят из оксида, силиката висмута, пигмента и связующего. Силикат висмута, как основной компонент, состоит из кристаллов Bii2SiO20, 814(8104)3 и/или Bi28i05. В процессе отжига компоненты эмали вступают в адгезионное взаимодействие с подложкой. Керамическая эмаль особенно полезна для нанесения окрашенного бордюра на автомобильные стекла, предотвращающего разрушение защитного от УФ-радиации адгезивного покрытия. [c.317]

Легкое шлифование грунта перед нанесением следующего покрытия. .... Шлифование зашпатле-ванных участков поверхности. ... 8 6 25 16 Шлифование сплошных зашпатлеваииых поверхностей. ... Шлифование различных эмалевых покрытий. 12 10 5 4 3 М-40 М-28 М-20 [c.477]

Для склеивания металла, керамики, стекла, дерева для нанесения эмалевого покрытия на металл Клей КТП-1 Для склеивания токопроводящих элементов нз латуни, медн, нержавеющей стали между собой и с электроизоляционной оболочкой из стеклотекстолитов типа СТЭФ Клей УП-5-147 Для болтоклеевых соединений строительных конструкций Клей УП-5-14Э-1 Для герметизации заклепочных н болтовых соединений, работающих в условиях перепада давлений Клей УП-5-149-2 Назначение —см. 17 [c.26]

На стенде с пульсатором объемом 0,16 л были определены оптимальный диапазон частот пульсации, влияние объема газового буфера на качество перемешивания в рекаторах и выявлена возможность применения однополюсных перемешивающих устройств, которые являются более технологичными для нанесения эмалевых защитных покрытий. [c.32]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Замечено, что при нанесении и обжиге эмалевого покрытия фазовый состав пленок, образующихся в результате предварительного окисления металла, не изменяется. Однако при этом наблюдается интенсивный переход поверхностного слоя стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное, что, очевидно, связано с диффузией хрома в окис-ную пленку и эмалевое покрытие. [c.88]

ЭМАЛИРОВАНИЕ — нанесение эмалей на поверхность металлических изделий. Эмалевые покрытия отличаются твердостью, износостойкостью, абразивостойкостью (см. Абразивность), коррозионной стойкостью, стойкостью против выветривания, жаростойкостью и цветостой-костью. Они гигиеничны, нетоксичны, их можно окрашивать в любой цвет, придавая различные оттенки. Э. повышает срок службы изделий, дает возможность заменять дорогостоящую нержавеющую сталь, цветные и драгоценные металлы мало-углеродисто и низколегированной сталью и алюминием. Эмалевые покрытия наносят одним или несколькими слоями с последующим спеканием и оплавлением. Смачивание по- [c.796]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология