Теплота трения

Примерами таких процессов являются возникновение теплоты трения за счет механической работы или возникновение джоулева тепла за счет электрического тока. Очевидно, что в обоих случаях обратные процессы невозможны. Они противоречили бы принципам Томсона и Клаузиуса ( 4). Фактически приведенный эмпирический закон пред- [c.63]

Обычно В неохлаждаемой машине показатель политропы больше показателя адиабаты гп > к) за счет теплоты трения. В таком случае политропический напор больше адиабатического. [c.35]

Смешиваемый в таком аппарате материал нагревается вследствие теплоты трения, выделяющейся при вращении ротора. Если требуется дополнительный подогрев смешиваемого материала, он может быть нагрет через стенку корпуса, смесителя, снабженного масляной рубашкой 3 с электрообогревом. [c.119]

Все равновесные процессы, в которых нет стадии некомпенсированного превращения работы в теплоту (трения), обратимы. [c.109]

Установка позволяет определять момент трения, теплоту трения и температурное поле пары трения при рабочем давлении до 30 кгс/см и числе оборотов вала от 100 до 3000 об/мин. В качестве уплотняемой среды применяли азот. Рабочие поверхности колец перед испытанием притирали до чистоты поверхности V 10 с отклонением от плоскостности не более 0,0009 мм. [c.153]

Если в результате прямого и, следующего за ним, обратного процессов в самой системе или в окружающей среде остаются какие-либо неисчезающие изменения, процесс называется необратимым. Примером полностью обратимого процесса могут служить колебания математического маятника (без трения). Колебания реального физического маятника, в котором при каждом взмахе часть энергии превращается в теплоту трения, что приводит к постепенному затуханию колебаний, нельзя считать обратимым процессом. [c.100]

Поскольку центробежные компрессоры не-охлаждаемы, для них с1я=0, поэтому адиабатический процесс близок к реальному. Однако фактически в процессе работы компрессора при движении газа с большими скоростями выделяется теплота трения сц, связанная в [c.70]

Затрачиваемая удельная работа компрессора 1 с учетом теплоты трения определяется площадью 4326. Ее можно подсчитать с учетом (4.26) и (4.29) по зависимости (после интегрирования) [c.70]

Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм ) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом мол<ет произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32]. [c.159]

Е. А. Марковским установлено, что при работе деталей машин свойства поверхностных слоев материала под воздействием пластической деформации, теплоты трения, химических и других процессов изменяются, существенно влияя на последующее разрушение при изнашивании [45]. Изменения в поверхностном слое материала приводят к образованию градиентов химической, структурной, и, следовательно, механической неоднородности по всей глубине слоя, определяющих износостойкость этого материала в зависимости от условий трения. [c.11]

При циклических экспериментах нагрев — охлаждение в чугуне под влиянием теплоты трения возникают трещины по краям включений графита. [c.20]

Резать фосфор следует под водой, так как на воздухе он может воспламениться от теплоты трения (белый фосфор очень ядовит ). [c.119]

Безразмерный комплекс и /(Ср АТ), пропорциональный мере отношения теплоты трения к молекулярному переносу теплоты в потоке, называют числом Эккерта [c.64]

НОСТЬ использования обширных экспериментальных данных по сопротивлению для расчета теплообмена. Метод Рейнольдса— Прандтля, конечно, не является строгим, и выводы, полученные при его помощи, нуждаются в проверке и уточнении. Однако сам метод является простым и наглядным, чем и объясняется его большая популярность в технических кругах. Элементарная теория Рейнольдса — Прандтля кладется в основу теории теплообмена в технической литературе под названием гидродинамической теории теплообмена (см., например, [17, 18]). Оказалось, что эту теорию можно распространить на газодинамические течения, если учесть в них влияние теплоты трения на процесс теплообмена [19]. [c.101]

Из приведенных выше рассуждений вытекает, что специфической особенностью теплообмена в газодинамических потоках является сильное влияние теплоты трения на теплообмен. Правильность этого вывода подтверждается более строгими теоретическими расчетами (см., например, гл. VI) и опытами по теплообмену и сопротивлению в газодинамических потоках. [c.103]

Статическое электричество. В настоящее время единого мнения в отношении статического электричества как источника воспламенения масло-воздушных смесей нет [63, 155]. Для накопления опасно высоких зарядов необходимы большие скорости воздушного потока. В то же время для образования самой взрывоопасной концентрации, как отмечалось, нужны статические условия или очень небольшой расход воздуха. Не выяснено также [159], может ли произойти воспламенение масловоздушной смеси под действием теплоты трения при выходе воздуха из отверстия с рваными кромками. [c.17]

На скорость подъема температуры реакционной смеси обычно не обращали внимания, т. к. она очень мала. При тщательном измерении температуры системы в этом периоде выяснено, что скорость подъема ее со временем уменьшается. Такое изменение температуры не связано с теплотой трения, а происходит, главным образом, в результате комплексообразования. [c.84]

Целью данной работы является изучение механизма образования конечной структуры комплекса-сырца. Для этого рассмотрим подъем температуры в основном периоде комплексообразования, вязкость и структуру конечного комплекса-сырца, образующегося в опытах, описанных в первой статье данной серии. Чтобы оценить влияние теплоты трения на подъем температуры в основном периоде, каждый опыт проводился с непрерывным перемешиванием и с остановкой мешалки в момент достижения наибольшей скорости комплексообразования. Подъем температуры определялся по термограммам основного периода по правилам калориметрии. Вязкость конечного комплекса-сырца оценивалась по подъему температуры системы после завершения комплексообразования. [c.102]

Термографическая методика для изучения закономерностей образования гранулированного комплекса-сырца не пригодна, т. к. для получения его необходимо комплексообразование проводить при больших М В и с высоким содержанием мочевины, т. е. когда реакционная смесь имеет большую вязкость, и теплота трения соизмерима с теплотой комплексообразования. [c.103]

Хоултейн еще в 1923 г. на основании своих опытов пришел к выводу, что при измельчении материалов энергия расходуется на образование повой поверхности, па теплоту деформации материала без разрушения, на теплоту трения материала по рабочим поверхностям измельчителя. Ни одна из предложенных теорий, по его мнению, не учитывает точно этих расходов энергии. Ни одна простая формула пе применима ко всем породам и методам дробления. Средний из обоих методов, вероятно, более близок к истине. [c.29]

Кривую 1 можно считать зависимостью подъема температуры системы за счет образования всего количества комплекса в опытах с остановкой мешалки в отсутствие смол, т. к. при этом теплотой трения и выходом комплекса в индукционном периоде можно пренебречь. Кривую 3 можно считать зависимостью фактического выхода комплекса, т. к. при участии в комплексооб-разовании индивидуального н-парафина тепловой эффект реакции прямо пропорционален выходу комплекса. [c.104]

Процессы теплообмена в шнековых пластикаторах. Подвод энергии путем внешнего обогрева корпуса и шнека имеет для процессов смешения и гомогенизации, проводимых в пластикаторах, второстепенное значение, поскольку подавляющая часть энергии, необходимая для расплавления (пластикации) перемешиваемого материала, обеспечивается путем перехода мощности двигателя привода в теплоту трения. Это наиболее быстрый и равномерный способ повышения температуры, так как тепловая энергия образуется непосредственно в обрабатываемом материале. Во многих случаях внешний обогрев требуется только при пуске пластикатора в работу или для компенсации тепловых Потерь. [c.211]

Теплота трения g зависит не только от конструктивных особенностей конкретного ПК, но и от качества изготовления его рабочих узлов (цилиндра, поршня, клапанов), от физического их состояния (износа), а также от качества и интенсивности подачи смазки. [c.352]

Основная трудность расчета — в нахождении теплоты трения д, (соответственно — величины Ото) и теплоты, отводимой при охлаждении стенок компрессора д . На практике ориентируются на допустимую конечную температуру газа Т 2 (см. разд.4.4), организуя охлаждение компрессора таким образом, чтобы воспрепятствовать превышению Т 2- [c.352]

Каучуковая крошка, предварительно отжатая в шнек-прессе (установленном первым по ходу материального потока) до влагосодержания —10%, непрерывно подается в декомпрессионный испаритель, где по мере продвижения непрерывно сжимается. При этом смесь каучука с водой одновременно разогревается за счет теплоты трения и наружного обогрева материального цилиндра. Геометрия шнека выполнена так, что давление материала все время превышает давление паров воды, содержащейся в каучуке, и вода в материале остается поэтому в жидком состоянии. [c.174]

Смесь каучука с водой под давлением разогревается настолько сильно, что аккумулированного материалом тепла достаточно для испарения воды при резком снятии давления (декомпрессии). Для того чтобы понизить исходное влагосодержание (10%) до конечного ( 0,5%), достаточной оказывается температура перегрева, лежащая в интервале от 180 до 190 °С. Декомпрессионное испарение наступает в тот момент, когда влажный перегретый каучук под давлением экструдируется (продавливается через решетку) в декомпрессионную камеру, находящуюся под нормальным давлением или под некоторым разрежением. Из-за моментального испарения воды при прохождении через фильеру масса каучука разрывается до пористой крошки, из которой легко удалить остаточную влагу [129, 130]. Для разогрева смеси каучука с водой материалу сообщается от 0,09 до 0,11 кВт ч/кг энергии за счет превращения механической энергии привода в теплоту трения. Существенная часть необходимого количества тепла может подводиться за счет обогрева корпуса шнек-машины, так как вследствие благоприятных условий теплопередачи в среде каучука с водой, находящейся под высоким давлением, теплопроводность массы может достигать 0,81 кВт/(м -°С) [150]. [c.174]

Во многих случаях для сушки синтетического каучука с исходам влагосодержанием —10% до содержания воды в конечном продукте на уровне 0,5% применяют одношнековые машины без дегаза- Чонного отвода (отверстия) в цилиндре. Температура влажного учука за счет теплоты трения шнека и внешнего обогрева под [c.41]

В соответствии с этими представлениями, принятыми во времена Дальтона, нагревание газа при его сжимании объясняется тем, что частицы теплоты, отталкивающиеся друг от друга, вьщавливаются из газа. Теплота трения выделяется в результате того, что движение трущихся поверхностей сопровождается стиранием теплоты с их атомов. Подобная теория теплоты (калорическая теория) поддерживалась большинством ученых первой половины XIX в. [c.7]

Описанным способом можно дозировать порошкообразные и гра-нулированные сыпучие материалы, а также волокнистые вещества в смеси с порошкообразными материалами при точности дозирования 1 о. При этом в периодическом режиме работы под точностью дозирования понимают максимальное отклонение (в процентах) действительного веса от заданного за один цикл процесса дозирования. В случае комкующихся и жирных веществ достигаемая точность дозирования понижается. Не поддаются дозированию те вещества, которые начинают плавиться или становятся клейкими под действием теплоты трения, выделяющейся при быстром вращении дозирующих шнеков. [c.64]

Качество материала деталей оказывает большое влияние на работу трущейся пары, в частности на износостойкость пары трения. От качества материалов зав.исит интенсивность и характер пластических деформаций, усталостные явления, изменения в металле под действием теплоты трения и т. д. На износ оказывает также влияние обработка поверхности (например, закалка, цементация, азотирование). Для уменьшения износа применяются специальные антифрикционные чугуны, баббиты, бронзы и другие материалы. [c.34]

Другой областью применения шнековых испарителей (дегазаторов) производства Welding Engineers является сушка мокрого синтетического каучука. Каучуковая крошка, содержащая от 50 до 60% воды, предварительно отжимается шнек-прессом (см. раздел 3.5) до влагосодержания в пределах от 10 до 15 о, после чего направляется в шнековый испаритель. Тепло, необходимое для испарения воды, обеспечивается главным образом за счет превращения энергии привода в теплоту трения. [c.163]

Второй закон термодинамики-тесно связан с обратимостью процессов. Обратимыми называются такие процессы, которые можно реализовать в прямом и обратном направлении так, чтобы система и окружающая ее среда точно вернулись в исходные состояния. Примером обратимых процессов может служить движение идеальной механической системы, в которой отсутствует трение и другие источники теплоты (математический маятник). Колебания физического маятника не будут обратимыми, так как часть энергии превращается в теплоту трения. Практически обратимым процессом можно считать адиабатическое или изотермическое расширение или сжатие идеального газа при условии бесконечно медленного протекания процесса и исключенияг всякого трения. Обратимые процессы являются идеальными предельными случаями реальных процессов. [c.92]

Решение. Мощность двигателя полностью переходит в теплоту трения, вьщеля-емую в единицу времени, а 80% этой теплоты поглощается водой. Поэтому энергетический баланс можно записать так [c.48]

Здесь первое слагаемое представляет собой указанную выше работу для гидростатического (термодинамического) давления. При рассмотрении идеальной жидкости следует учитывать только это слагаемое. Второе слагаемое — часть работы вязких сил, обусловливающих объемную и угловую деформацию двихсущегося элемента эта часть работы трения переходнт в теплоту трения и не связана с изменением кинетической энергии жидкого элемента как целого. Это слагаемое называют диссипативной функцией и обозначают цФ. Для ньютоновской жидкости, в которой вязкое тре--Н1те пропорционально скорости деформации, она может быть представлена в следующем виде [c.7]

В ходе реального процесса в компрессоре не удается удержать постоянной температуру сжимаемого газа, так как интенсивность тепловьщеления заметно превыщает возможности отвода теплоты. Но часть теплоты все же отводят. Если при этом удается полностью отвести теплоту трения и частично теплоту сжатия, то < т < к — политропный процесс сжатия пойдет по линии 1—2 . Однако на практике (чаще всего — из-за ограниченной поверхности теплосъема) не удается отвести даже всю теплоту трения, не говоря уж о теплоте сжатия. Поэтому реальный процесс сжатия идет, как правило, по линии 1—2", т.е. с показателем политропы т> к. [c.327]

На практике в ходе работы компрессора снимается часть теплоты трения дг, так что сжатие происходит политропически — с показателем т < то, а конечная температура Т2 < Тз . Здесь Т2 также определяется по (4.7), но при рабочем значении т. Удельное количество теплоты, отведенной в ходе работы компрессора, запишется как [c.352]

Если для испарения летучих компонентов нельзя обеспечить достаточного количества тепла за счет превращения энергии привода в теплоту трения, то эффективные (полезные) теплообмеиные поверхности материального цилиндра (корпуса) машины и внутрен-Вего отверстия шпека обычных машин часто оказываются недоста- чными. Поэтому были созданы полые шнеки, винтовые гребни воторых также могут использоваться непосредственно в качестве Поверхностей теплообмена. Такие машины с полыми шнеками были Разработаны в 1953 г. И. Д. Кристианом — сотрудником фирмы [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология