Основные конструкции валковых машин

Основные конструкции валковых машин [c.91]

Краскотерочные машины по их конструкции можно разделить на два основных типа валковые машины п шаровые мельницы. [c.418]

К сожалению, недостаточный объем книги не позволил ознакомить читателя со спецификой технологии изготовления валковых машин, что является очень важным при их конструировании. По этой же причине данные о зарубежных конструкциях приведены в очень сжатой форме, в основном в виде табличных данных. [c.4]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Конструкция основного оборудования. Трубоэлектросварочный стан с формовочной машиной валково-рол и кового типа показан на рис. 14.26. Формовка трубы осуществляется изгибом ленты тремя валками 7, расположенными один за другим, по вкладышам 5, установленным на неподвижной оправке 2. Вкладыши изготовлены из твердого сплава сормайта и отшлифованы. Подача ленты в формующую машину производится сверху валками 4 подающей машины. Точное [c.379]

Надежность механической части гранулятора тем выше, чем проще его конструкция. В этом смысле наиболее перспективны аппараты с псевдоожиженным слоем и башпи. Вращающиеся барабаны и в особенности валковые прессы, таблетирующие машины чаще находятся в текущем ремонте и требуют более квалифицированного обслуживания. Основные поломки, например, в барабанах обрыв встроенных устройств, разгерметизация, износ бандажей, шестерен, редуктора в прессах износ валков, системы гидроподжима, подшипников. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология