Таблетирующие машины

В некоторых случаях хорошие результаты дает таблетирование пресспорошка. Таблетирование можно производить с помощью обычных таблетирующих машин, используемых для фенольных пресспорошков. При этом необходимо применять минимальное давление, обеспечивающее получение прочных таблеток. Таблетирование облегчается при предварительном подогреве порошка до 30—35 °С. Плотность таблеток составляет [c.307]

Пресспорошок таблетируют. Таблетки получают на холоду или при подогреве до 100—110° С (токами высокой частоты или в термошкафу) в обычной форме на таблетирующей машине или ударном прессе. Затем таблетки загружают в предварительно нагретую (для подогретых таблеток до 140° С, для неподогретых— 160° С) форму, прилагают давление 100 кг/см затем снимают его (подпрессовка), снова прилагают давление 350 кг/см , выдерживают в прессе необходимое время, размыкают форму, извлекают изделие и очищают форму. Выдержка определяется толщиной изделия 40—60 с на 1 мм толщины изделия. [c.60]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

Под прессованием понимают способы- гранулирования порошков, и паст под действием относительно больших внешних сил таблетиро-вание или брикетирование, протирание через сетки, экструдирование через фильеры. Таблетирующие машины не позволяют формовать гранулы величиной менее 1,5 мм, т. е. размеров оптимальных для данного вида выпускной формы. Протиранием пасты из увлажненного порошка красителя через сетки получают гранулы заданных размеров, но они после высыхания обладают низкой прочностью и распа- даются при встряхивании. [c.123]

Эти-то малоприятные особенности порошков и смол и вызвали к жизни появление пластмассовых таблеток. Их делают на Специальных таблетирующих машинах, где крупные куски смол превращают в мягкую массу, затем в тонкие пруты, которые разрезают на таблетки. А жидкие смолы часто сушат при невысокой температуре и делают из них такие же таблетки или пленки. [c.40]

I - смеситель 2 - таблетирующая машина 3 - бункеры 4 - реактор с программным подъемом температуры 5 - выгружающее устройство [c.104]

Упаренный раствор мочевины, освобожденный от паровой фазы в сепараторе, насосом нагнетается в шнек-кристаллизатор (на схеме не указан). Образующиеся кристаллы мочевины направляются непосредственно на расфасовку или на таблетирующие машины. Упакованная в мешки мочевина системой транспортных устройств подается в склад. Распределение мешков на складе и выдача их из него осуществляются штабелеукладчиком. Системой транспортеров мешки нагружаются в железнодорожные вагоны. [c.59]

Продукт, содержащий не более 0,5—0,8% влаги, из кристаллизаторов направляют в таблетирующую машину 12 или непосредственно насыпают в мешки. На таблетирующей машине получают таблетки мочевины диаметром мм и высотой 10—15 мм. [c.136]

Таблетки охлаждают и подают на загрузку в мешки. Охлаждаются таблетки воздухом, который из таблетирующей машины поступает в шнеки-кристаллизаторы. По выходе из них воздух очищается от пыли мочевины в скруббере, орошаемом водой, и вентилятором выбрасывается в атмосферу. [c.136]

Этих недостатков лишены таблетирующие машины, позволяющие в малопроизводительных производствах (например, концентратов микроэлементов) получать строго дозированные порции (таблетки) продукта с заданными физико-механическими свойствами без применения другого оборудования. Таблеточные прессы с механическим приводом делят на ротационные и эксцентриковые, а гидравлические машины — на горизонтальные и вертикальные [206]. Гидравлические прессы обеспечивают значительно большие усилия прессования и производительность, чем экс- [c.208]

Таблица 5,5. Характеристика таблетирующих машин

Фосфаты кадмия. Фосфат кадмия был также использован как катализатор при заводской полимеризации олефинов [13]. Фосфат кадмия, соответствующий формуле d (POgjg или d (Н2 0 )2, активнее нормального ортофосфата dg (РО )а. Первый из них готовился смешением ортофосфата и ортофосфорной кислоты в количествах, соответствующих формуле d (Р0 )2 + ИдРО . Этот катализатор применялся в гранулированном виде (от 10 до 20 меш), как таковой, или же в смеси с одинаковым объемом гранул пемзы тех же размеров при 200° и давлепии 12 ят для полимеризации фракции G3,—С нефтеперерабатывающих заводов. Катализатор готовился также в виде таблеток размером 3X5 мм при помощи специальной таблетирующей машины с применением 5 % графита как смазочного материала. Истинная кривая разгонки полимера, полученного при 200° и давлении 12 ат из фракции С3—С , не показала никаких площадок, соответствующих чистым углеводородам. Наоборот, полимеры, полученные подобным путем из фракции С при 150°, состояли главным образом из дибутиленов и трибутиленов. [c.200]

Принципиальная технологическая схема процесса ВНИПИМ приведена на рис. 3.35 Р29]. Смесь бензойной кислоты, регенерированного катализатора и Ацетата калия, пройдя в смеситель J, поступает в таблетирующую машину 2 и далее с помощью бункеров-дозаторов 3 в реактор диспропорционироваиия 4. Реакция протекает в условиях программного подъема температуры в интервале 430—450°С при давлении СО2 10,1-105 Па. Пары уксусной кислоты и бензола из верхней части реактора [c.125]

Мы выбрали для приготовления катализатора метод таблетирова-ния. Этот метод позволяет получать на таблетирующей машине правильные цилиндрики или кольца с гладкой поверхностью. Таблетированные катализаторы при заполнении реактора укладываются равномерно по объему реактора, что обеспечивает равномерность гидравлического сопротивления. Кроме того, с помощью метода таблетирования можно получить катализатор необходимой механической прочности. [c.21]

У нас в стране на Ангарском НХК также создан формованный поглотитель сернистых соединений [20] (поглотитель состоит из окиси цинка с добавкой 5—20 вес.% каолина, в качестве пептизатора используется 15—25%-ный раствор аммиака). Данный способ позволил получить твердый гранулированный поглотитель, отличающийся от таблети-рованного повышенной механической прочностью и значительно более низкой себестоимостью при равноценной сероемкости. Потребность в катализаторах сероочистки постоянно растет. В связи с этим своевременна постановка вопроса о переходе от таблетированных катализаторов к формированию, что исключает необходимость в дополнительном вводе в действие большого количества таблетирующих машин. [c.140]

Износ деталей таблетирующих машин с механическим приводом. В таблетмашипах прежде всего изнашиваются пуансоны, матрицы [c.39]

При кристаллизации раствора выделяется тепло, которое испаряет из раствора воду пары при это.м удаляются из кристаллизатора воздухом, движущимся противотоком. Затем воздух очищается от пыли мочевины в скруббере. Кристаллы мочевины с вл.ажностью не более 1 % попадают из шнеков-кристаллизаторов на расфасовку по течкам или непосредственно на таблетирующие машины 71. [c.271]

Подготовка к прессованию пресспорошков обычно производится ручным наполнением мерки с переставным дном. Полуавтоматические дозировочные машины делают около 2 ООО дозировок в час. В большинстве случаев прессмасса применяется не в том виде, в каком она доставляется, а сначала подается на таблетирующую машину, на которой производится дозировка и уплотнение массы. Для более крупных деталей объемная дозировка оказывается неточной и поэтому прибегают к непосредственному отвешиванию заготовки. Порошок заключает в себе много воздуха, занимает большой объем и требует поэтому прессформу большой емкости. Таблетки занимают меньший объем, удобнее для хранения, чем отмеренные порции порошка, и их можно заготовлять в большом количестве, они легко подогреваются, скорее и легче загружаются в прессформы. Таблетки и заготовки получаются холодной прессовкой. Их можно ломать рукой. [c.79]

Бензойная кислота, регенерированные ацетат калия и катализатор поступают в смеситель (I), а из него в таблетирующую машину (2). Таблетки с помощью бункеров (3) специальной конструкции непрерывно дозируются в реактор диспропорционирования (4) с программным подъемом температуры. Реакция протекает при 430- 50° и давлении СО2 10 атм. Пары уксусной кислоты и оензоата поступают в емкость разделения бензола и уксусной кислоты. Продукты диспропорционирования через выгружающее устройство (5) подаются в емкость с растворителем (7), а на фильтре (7а) происходит отделение шлама от катализатора. Последний регенерируется на установке (15) и возвращается в цикл. Отфильтрованный водный раствор сырого (неочищенного) терефталата калия проходит через емкость с осветлителем (8) и активированным углем и поступает в кристаллит затор (9), [c.103]

Специальных таблеточных прессов для удобрений пока не изготовляется, и в туковой промышленности работают в основном механические прессы, предназначенные для таблетирования фармацевтических препаратов. При таблетированип получают главным образом цилиндрические брикеты, но возможно изготовление их овальной, прямоугольной и другой конфигурации, формуемой соответствующими пуансонами в одно- и мпогогнездовых матрицах. Параметры наиболее широко используемых в туковой промышленности таблетирующих машин приведены в табл. 5,5. [c.209]

Надежность механической части гранулятора тем выше, чем проще его конструкция. В этом смысле наиболее перспективны аппараты с псевдоожиженным слоем и башпи. Вращающиеся барабаны и в особенности валковые прессы, таблетирующие машины чаще находятся в текущем ремонте и требуют более квалифицированного обслуживания. Основные поломки, например, в барабанах обрыв встроенных устройств, разгерметизация, износ бандажей, шестерен, редуктора в прессах износ валков, системы гидроподжима, подшипников. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология