Машина смесительная

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Шихтовка или смешение компонентов - это заключительная операция приготовления угольной шихты для коксования. Шихтовка осуществляется в смесительных машинах различной конструкции дезинтеграторных, валковых, тарельчатых и в [c.164]

По схеме ДК (дробление компонентов) измельчению подвергается вся масса каждого угля (компонента) в отдельности до одинакового уровня (например, до 75% содержания класса 3—0 мм). Этот способ позволяет избежать излишнего переизмельчения мягких углей, которое наблюдается при совместном их измельчении с твердыми компонентами, как это имеет место при подготовке шихты по схеме ДШ. Шихта в данном случае составляется из измельченных компонентов, поступает в смесительную машину, а затем в угольную башню. Разновидностями схемы ДК являются схемы ДДК (дифференцированное дробление компонентов) и ГДК (групповое дробление компонентов) (рис.3.3,<1, ). Дифференцированным дроблением компонентов принято считать способ, когда они измельчаются раздельно. При этом каждый из компонентов измельчается до уровня, который выбирается в зависимости от технологических свойств угля. Если отдельные компоненты объединяются в группы и далее эти группы измельчаются как самостоятельный компонент, такую схему подготовки шихты принято называть ГДК. Подготовка угольной шихты по схемам ДК, ДДК и ГДК требует обязательных эффективных смесительных устройств. [c.42]

Червячно-лопастные смесители непрерывного действия — наиболее распространенные в промышленности непрерывно действующие смесительные машины. Однако их используют в основном для смешивания высоковязких полимерных материалов или приготовления глиняных масс (шликера) в производствах керамики, кирпича, огнеупоров. Известны случаи их использования и для смешивания сыпучих материалов. [c.252]

В настоящее время для обогрева коксовых печей не применяют чистый доменный газ, поэтому перед вводом на батарею доменный газ направляют в смесительную станцию, где путем добавки к доменному газу 7—15% коксового повышается и стабилизируется теплота сгорания смеси до 4180—6270 кДж/м Поскольку подача отопительного газа в простенки коксовой камеры осуществляется раздельно с машинной и коксовой сторон, подводящие газопроводы разветвляются и проходят по туннелям (обслуживающие коридоры) коксовых печей. На участке общего газопровода коксового газа перед подачей газа по сторонам монтируется газоподогреватель, представляющий собой обычный трубчатый теплообменник, где 118 [c.118]

В последние годы наблюдается увеличение выпуска вспомогательного оборудования. Например, в 1967 г. было выпущено 2 тыс. машин смесительного оборудования, что на 40—50% больше, чем в 1965 и 1966 гг. [c.166]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Ряс.З.И. Смесительная машина организованного смешения 1 - двигатели 2 — смесительные валы 3 — лопасти [c.63]

И неподвижной) якорные и рамные с двойными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях с вертикальным винтом шаровые мельницы, валковые машины смесительные бегуны, червячные и роторные. [c.54]

В химическом машиностроении САПР разрабатывают и используют на различных уровнях при проектировании гидравлических машин, фильтровального, смесительного и сушильного оборудования, машин роторного типа и т. д. [c.39]

Полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь при 20—25 °С непрерывно подаются в смесительную головку машины 4 (машина УБТ-65), в которой все компоненты смешиваются, и полученная смесь через сливной патрубок непрерывной тонкой струей поступает в движущуюся бесконечную бумажную форму. Смесительная головка, представляющая собой цилиндр с коническим дном, снаб-женн )1Й мешалкой, находится на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение поперек движущейся формы. Таким образом смесь равномерно разливается в форму. [c.86]

Рябин ин Ю. Е., Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. Изд. Машиностроение , 1972. [c.280]

Заметное распространение в США, Англии и других странах получают смесительно-усреднительные установки, куда уголь подается равномерными слоями, передвигающийся вдоль штабеля разгрузочной машиной, имеющей разгрузочные ленточные конвейеры. Уголь со склада забирается с торца штабеля специальной роторной смесительной машиной. Производительность таких установок составляет 500 т/ч и выше. [c.56]

Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузке ее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильных аппаратах, а также в специальных смесительных машинах. На коксохимических предприятиях работают тарельчатые, лопастные, бичевые, барабанные, шнековые, дезинтеграторные, смесительные машины, а также машины организованного смешения. [c.62]

Чтобы надежно оценить работу смесительных машин, число проб должно быть не менее 30. [c.64]

Существует несколько схем избирательного дробления, например, схема с просеиванием мелкого класса. По этой схеме на грохотах отделяется мелкий класс. Надрешетный продукт поступает на дробилки, а затем смешивается в смесительных машинах с подрешетным продуктом. [c.45]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Приведенный анализ теплового режима периодического резиносмешения носит приближенный характер и пригоден только для ориентировочных расчетов, так как основное уравнение теплового баланса (2.22) предполагает, что вся выделившаяся в камере теплота расходуется на нагрев смеси и охлаждающей воды. В действительности некоторая ее часть затрачивается на нагрев металлических деталей машины смесительной камеры, роторов, затворов. Кроме того, здесь не учитывается то, что потре- [c.60]

Характеристика работ. Ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. При необходимости— сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки в соответствии длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) — приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов — краскораспылителей и проверка заземления (во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [c.144]

Лопастная машина имеет два параллельно расположенных вала, на которых жестко закреплены диски — лопасти, производительность машины 500-700 т/ч. Валы вращаются в противоположные стороны. Тарельчатая смесительная машина производительностью 250-500 т/ч имеет тарелку, закрепленную на вертикальном валу. Шихта поступает на вращающуюся тарелку, в результате происходит смешивание. Бичевая смесительная машина производительностью до 500 т/ч имеет бичи, закрепленные на вертикальном валу. Длина бичей постепенно увеличивается от 350 (верхний ряд) до 600 мм (нижний ряд). Установленные на многих заводах смесительные машины полудезинтеграторного типа (рис.3.10) имеют вращающуюся корзину с четырьмя рядами бичей и жестко закрепленную нижнюю полукорзину. Шихта для перемешивания поступает внутрь вращающейся корзины и дальше просыпается сквозь движущиеся и неподвижные бичи. Общим недостатком машин этого типа является ненадежная работа при влажности [c.62]

Технологическая линия формования и упаковки каучука в кипы включает следующие основные машины шприц-машину, смесительные вальцы, охлаждающий конвейер, резательную машину, автоматическую систему конвейеров, машину для упаковки кип в полиэтиленовую пленку, машину для упаковки кип в бумажные мешки, мешкозашивальную машину, контрольные весы и маркирующую машину. [c.299]

Решаемые задачи установка совмещает функции следующего оборудования цементировочного агрегата, станции контроля технологических параметров, цементно-смесительной машины, смесительно-осреднитель-ной емкости. [c.74]

Смесительные машины типов СРК-200, СРК-400 и СРК-800 (рпс, 2,12) могут быть использованы для пршотовления клеев. [c.46]

В чериячно-лопастных смесителях можно смешивать пластические массы и резины, а также сыпучие и пастообразные материалы. В большинстве случаев эти машины нзготовляют с двумя валами — смесительными органами, конструкция которых зависит от физико-механических свойств смешиваемых материалов. [c.245]

Более удачно, чем в смесителях типа ЗЛ, решена выгрузка готовой см си из смесительной камеры в смесителях с зетобразными лопастями и разгрузочным шнеком (тии ЗШ — ОСТ 26-01-73—78). В смесителях этого тина в нижпей части корпуса под лопастями смонтирован шнек, имеющий реверсивное вращение. Шнек предназначен для повышения эффективности процесса смешивания и выгрузки из смесительной камеры готовой смеси. Эти машины рекомендуют для смешивания нелипких масс вязкостью до 100 кПа-с. [c.246]

Потребность в смешении каучука с большим количеством тонкодисперсного технического углерода и ядовитыми органическими ускорителями вулканизации привела к возникновению смесителей закрытого типа, подобных пластикатору Ханкока. Заметным достижением явилось создание в 1916 г. Ф. X. Бенбери смесителя (смеситель Бенбери), который широко применяется в настоящее время. Наконец, в связи с растущими требованиями к смесительному оборудованию появились различные многочервячные машины, подобные машинам, применявшимся в других отраслях промышленности. Подробный обзор истории развития смесителей непрерывного типа, включающий описание различных двухчервячных экструдеров с вза-имозацепляющимися червяками можно найти в монографии Герр-мана [19]. [c.14]

Различают узловой, помашинный и поагрегатный методы ремонта. Узловой метод ремонта — замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Помашинный и поагрегатный методы ремонта предполагают замену всей машины или агрегата новыми или заранее отремонтированными единицами. При узловом методе ремонта машина должна быть рационально расчленена на узлы. Например, резино-смеситель расчленяется на смесительную камеру в сборе с роторами, нижний затвор и загрузочную камеру с верхним затвором вращающ,аяся печь расчленяется на барабан, передний и задний бандажи, переднюю и заднюю опорные станции, венцовую шестерню и привод печи, загрузочное и разгрузочное устройства. [c.10]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Оборудование имеет различные конструкции. Фирма Admiral Equipment разработала напылительный пистолет для пенополиуретана с ироизводительностью до 2,8 кг/мин (по смеси). Смесительная головка рассчитана на пять компонентов. Машина имеет воздушный привод и воздушную систему управления. Для распыления материала в труднодоступных местах используют компактные аэрозольные установки. [c.194]

В зависимости от вида и размера изготавливаемой иродукщщ из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пласти-ч ески м и ОБО й ств а м.11. [c.22]

Ряс.3.10. Смесительная машина деэинтеграторного типа 1 — рама 2 — вин го -вое устройство 3 - станина 4 - шкив 5 - хвостовик вала 6 - подшипник 7, 12 - диски 8 - кольца 9 - кожух 10, 13 - бичи 11 - бункер [c.63]

Рассмотренные виды смесителей относятся к тн. о, -одным. Процесс смешения материалов ускоряется с увелотением частоты вращения смесительных устройств. Когда скорс сть и, вращения достигает величин, способствующих псевдоожижению материала, смесители относятся к. машина.м с быстролращающи мся ротором. [c.90]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

В первые годы развития буровых работ в Башкирии основным способом ликвидации поглощения бурового раствора было цементирование с устья глиноцементной пастой с наполнителями, приготовленной в ящиках путем перемешивания лопатами и выливаемой непосредственно в скважину. Теперь буровые предприятия вооружены мощными цементировочными агрегатами и цементно-смесительными машинами, совершенными гидравлико-меха-ническими пакерами, большим набором наполнителей, более совершенными технологическими схемами и способами ликвидации осложнений. В результате средняя продолжительность ликвидации одного осложнения в объединении Башнефть сократилась с нескольких сотен часов до 50—60 ч. [c.112]

Угольную массу с меньшим содержанием связующего (около 25%) применяют для забивки швов между блоками при монтаже угольной подины ванны. Угольные блоки для пода и боковой футеровки электролизеров изготовляют на специальных электродных заводах. Шихту для блоков готовят из смеси прокаленного и размолотого антрацита с нефтяным коксом и 16—18% от веса массы пека, выполняющего роль связующего материала. Массу тщательно перемешивают на специальных смесительных машинах с подогревом до 100—110°С и прессуют либо на прошивных прессах, либо в глухую матрицу под давлением до 1000 кг1см . Полученные блоки высушивают на воздухе и подвергают обжигу в кольцевых камерных печах, обогреваемых генераторным газом. Необходимо при этом строго выдерживать определенный режим обжига, который продолжается 18—20 суток без доступа воздуха при постепенном подъеме температуры до 1300—1400° С и медленном понижении ее. [c.265]

В условиях высокой влажности и сурового климата Западной Сибири тампонажный цемент в первые два-три месяца хранения частично гидратируется, комкуется и слеживается. Гранулометрический анализ показал, что после разгрузки цемента на пристань р. Обь он уже имеет большие отклонения от ГОСТа по степени помола (табл. 46). При дальнейшем хранении на складе цемент становится практически непригодным для цементирования скважин. При просеивании пробы через сито №008 (с размером ячейки в свету 0,08 жл<) проходит только 21 %, вместо 85% по ГОСТу 3584-53. Почти 50% пробы представлено комками размером 1 мм и более. Двойная перегрузка цемента из одной смесительной машины в другую хотя и способствует разрушению комьев, но далеко не решает проблемы восстановления прежней удельной поверхности вяжущего. Приготовленный тампонажный раствор из такого цемента седимен-тационно неустойчив, имеет высокую водоотдачу, а затвердевший камень обладает низкой прочностью и большой газопроницаемостью. Поэтому решение проблемы по восстановлению активности лежалых цементов имеет большое народно-хозяйственное значение. [c.241]

Технология приготовления смесей цемента с лессом или песком ничем не отличается от загрузки чистых цементов в цементосмесительные машины. Производственными испытаниями установлено, что однородность цементно-лессового раствора идентична в случаях трехкратного перемешивания сухих компонентов с помощью погрузочно-разгрузочного устройства цементно-смесительных машин (скв. 13 площади Тасбулат скв. № 14, 15 площади Караманды-бас СКВ. № 24 площади Тенге ), без перемешивания после равномерной загрузки в бункеры смесительных машин (скв. 7, 14, 20 [c.262]

Питание шприц-машины автокамерного агрегата резиновой смесью производится с питательных вальцов с помощью ленточных транспортеров. На некоторых заводах резиновая смесь на питательные вальцы подается непосредственно после стрейниро-вания (фильтрования) и введения серы и ускорителей. Таким образом, агрегат включается в одну поточную линию со смесительным оборудованием. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология