Мешалки коллоидные мельницы

Правильно выбрать эмульгатор, тип мешалки, конструкцию коллоидной мельницы — имеет большое значение в производстве различных технических эмульсий. [c.102]

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Пропиточные составы получают в эмалированных реакторах с рубашками и мешалками. В дистиллированную воду добавляют едкий натр, затем при перемешивании — резорцин и после его полного растворения вводят формальдегид. Процесс проводят при 25—35 °С продолжительность процесса — от 20 мин до 6 ч. Затем в реактор с мешалкой к латексу добавляют охлажденный конденсат и после перемешивания — раствор смолы. Иногда к раствору добавляют суспензию канальной сажи, полученную в коллоидной мельнице в присутствии диспергаторов. [c.203]

Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществляется достаточно просто. Не требуется коллоидной мельницы, как в случае растворения ТЭП, и растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный пластомером, может храниться без потери свойств 2-3 месяца. [c.39]

Эмульсии получают методом механического диспергирования, хотя, в принципе, возможно использование и методов конденсации. Для диспергирования применяют различные мешалки, смесители, гомогенизаторы, коллоидные мельницы. Высокодисперсные эмульсии часто получают способом ультразвукового диспергирования. [c.344]

Обычно эмульсии получают методом механического диспергирования, хотя в принципе возможно получение их и методом конденсации. Для диспергирования применяют мешалки, смесители, гомогенизаторы, коллоидные мельницы. Диспергирование одной жидкости в другой происходит достаточно легко, поэтому для получения высокодисперсных эмульсий можно использовать ультразвук. [c.224]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

Смешение фаз и диспергирование при получении эмульсий проводят в приборах разнообразных конструкций. В простейшем из них эмульсия образуется при вливании струи одной жидкости в объем другой. Эффективность эмульгирования определяется скоростью струи, причем существует критическая скорость, ниже которой эмульгирование не происходит. В промышленности и лабораторной практике смешение фаз осуществляется в аппаратах с мешалками различных видов. Хотя такой метод достаточно прост, он непригоден для получения высокодисперсных систем. Наиболее эффективный аппарат для получения эмульсий — коллоидная мельница. Ее устройство рассмотрено в гл. I. [c.178]

Битумные эмульсии получают в различных аппаратах. Самым простым из них является мешалка. В нее обычно сначала загружают нагретый водный раствор эмульгатора, затем при перемешивании добавляют разжиженный битум. При получении битумной эмульсии в коллоидной мельнице в нее подают горячий битум с температурой 90—100°С и подготовленный водный раствор эмульгатора с температурой 82—88 °С. Оба компонента целесообразно предварительно перемешивать в смесителе, установленном перед коллоидной мельницей. [c.299]

Промышленность выпускает смесители разнообразных конструкций с мешалками пропеллерного и турбинного типов, коллоидные мельницы, гомогенизаторы. [c.244]

Эмульсии можно получать как конденсационным, так и дисперсионным способами. Но обычно и в лабораторной практике, и в промышленности используют диспергирование. Разумеется, диспергирование эмульсий происходит легче, чем коллоидов с твердыми частицами. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, а для получения наиболее тонких эмульсий — коллоидные мельницы. Эмульсии получаются и при диспергировании ультразвуком. В некоторых случаях готовые (природные) эмульсии подвергают дополнительному диспергированию, чтобы уменьшить в них размер капель. Так обрабатывают, например, молоко. [c.129]

Эмульсии делятся на концентрированные — с содержанием 50—70% битума и высококонцентрированные — с содержанием 70—96% битума последние считаются наиболее перспективными в дорожном строительстве. Преимущество их заключается прежде всего в том, что их можно получать в простых лопастных мешалках и без гомогенизаторов, т. е. непосредственно в дорожных хозяйствах. Кроме того, эти эмульсии можно разбавлять водой после транспортировки и продолжительного хранения. Битумные эмульсии, полученные разбавлением высококонцентрированных эмульсий, по качеству не уступают полученным на гомогенизаторах и коллоидных мельницах. [c.88]

Процесс эмульгирования может быть осуществлен двумя методами — диспергированием и конденсацией. Механич. диспергирование одной жидкости в другой достигается перемешиванием мешалками, пропусканием их смеси через узкие зазоры между твердыми поверхностями в т. наз. коллоидных мельницах и т. п. Прп конденсационном эмульгировании Э. образуются из молекул жидкости, постепенно укрупняющихся сначала в частицы коллоидного размера и далее в более крупные капли в результате одного из следующих процессов а) конденсации пересыщенного пара в туман б) пересыщения гомогенного р-ра двух жидкостей вследствие снижения их взаимной растворимости при добавлении к р-ру третьей [c.501]

Навеску сажи загружают в реактор с мешалкой для предварительного смешения с водой и диспергатором. Загрузка воды и диспергатора НФА на некоторых заводах автоматизирована. После предварительного смешения в течение 30 мин сажевую дисперсию пропускают 3 раза через коллоидную мельницу с разной скоростью. Для ограничения поступления дисперсии в коллоидную мельницу на подводящей трубе устанавливают калиброванные насадки. Полученная сажевая дисперсия поступает в расходную емкость, где она может храниться без перемешивания не более двух суток. В случае более длительного хранения ее вновь пропускают через коллоидную мельницу. Концентрацию сажевой дисперсии контролируют ареометром. Обычно концентрация сажевой дисперсии составляет 22 —25%. [c.144]

Концентрированные суспензии, получаемые на коллоидных мельницах, разбавляют в вертикальных реакторах с мешалками. [c.27]

Установки для приготовления сажевой суспензии. Такие установки применяются на шинных заводах для приготовления саже-латексных дисперсий, которыми пропитывают корд. Установка состоит из четырех секций, каждая из которых включает коллоидную мельницу, реактор с мешалкой для смешения сажи с водным раствором латекса и реактор с мешалкой для разбавления [c.27]

Диспергирование в оборудовании II группы. Быстроходные коллоидные мельницы марок 202 и 805 используются для диспергирования кубовых красителей [90]. Суспензия красителя, предварительно смешанная с диспергирующим агентом, например ДНФ [112,, ИЗ], подается из напорного аппарата в сборник, снабженный мешалкой. Из сборника она перекачивается в напорный аппарат и т. п. Количество циклов, необходимое для достижения требуемой дисперсности, устанавливают экспериментально для каждого красителя (8—10 и более). Этот способ позволяет получать более 90% частиц размером -<2 мкм [77, 90], но он менее производителен, чем измельчение в песочных мельницах. [c.79]

К этой группе относятся также аппараты с перемешивающими устройствами, создающими пульсационные течения суспензии через щели в роторе и статоре мешалки, отличающиеся от коллоидных мельниц только частотой пульсации и тем, что на них получают сравнительно грубые суспензии. [c.566]

Битумные эмульсии получают, расплавляя битум и смешивая его в мешалках, гомогенизаторах или коллоидных мельницах с нагретой водой. При перемешивании добавляют в качестве эмульгаторов и стабилизаторов различные органические и неорганические вещества, которые окружают мельчайшие капельки битума пленкой, препятствующей их слипанию. Вполне устойчивые эмульсии, которые сохраняются месяцами, получают из следующих компонентов [c.336]

Эмульсии получают механическим диспергированием дисперсной фазы в дисперсионной среде в присутствии соответствующего эмульгатора. Для диспергирования эмульгируемые жидкости сильно перемешивают, встряхивают или подвергают вибрационному воздействию. Для этого используют специальные эмульса-торы, мешалки, коллоидные мельницы. В последнее время для эмульгирования начинают применять ультразвук. Иногда полученные грубые Змульсии подвергают дополнительной гомогенизации в специальных гомогенизаторах разнообразных конструкций. Наиболее часто в качестве гомогенизаторов применяют устройства, в котх)рых дополнительное диспергирование капелек грубой эмульсии достигается продавливанием ее через малые отверстия под [c.377]

Аппарат для приготовления водной суспензии двуокиси титана емкостью 300 л. с. с вибрационной мешалкой, коллоидной мельницей и фильтрами (производительность 150 л/ч габариты 165Х550Х [c.258]

Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Представляется интересным использование в качестве полимерных модификаторов термопластов, при этом необходимо учесть, что битум тоже является термопластом. Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществ.11яется достаточно просто. Если эластомеры хорошо совместимы только с ароматическими соединениями, то термопласты - и с парафиновьпии, и нафтеновыми, и ароматическими. Не требуется коллоидной мельницы, растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный термопластом, может храниться без потери свойств 2- [c.82]

Хорошая эмульсия готовится тщательным перемешиванием ко.мпонентов композита с по ющью коллоидной мельницы или обычной мешалки (скорость перемешивания 1.5-2 тыс. об/мин. время перемешивания 1-3 мин). При таких параметрах эмульгирования образуется эмульсия с размером капель порядка нескольких микрометров. [c.152]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Водные эмульсии жидких ингредиентов готовят в быстроходных мешалках (частота вращения 300— 1000 об/.чин), коллоидных мельницах, дисковых эмуль-сификаторах. Продолжительность процесса составляет обычно 0,5—2 ч. Стабилизаторы эмулр.сш предварительно растворяют в воде или синтезируют при эмульгировании. В последнем случае одно из 1гсходных со- [c.21]

Полученную суспензию передают из пастосмесителя самотеком или давлением сжатого воздуха в коллоидную мельницу для мокрого размола, пройдя которую, суспензия стекает в промежуточный аппарат с рамной мешалкой. Из этого аппарата суспензию насосом передают обратно в пастосмеситель, откуда она вновь поступает на коллоидную мельницу. Пропускание суспензии через мельницу повторяют несколько раз до получения нужной тонкости помола. [c.518]

Интенсивные мехаиичеокие воздействия яа растворы полимеров даже при отсутствии кавитационных явлений приводят к крекингу макромолекул и соответствующим последствиям—механоде-струкции, возбуждению полимеризационных процессов и т. д. Наиболее типичными механическими воздействиями на растворы полимеров, сопровождающимися возникновением потоков с большими градиентами скоростей и механокрекингом, являются про-давливание растворов через фильеры и капилляры, перемешивание высокоскоростными мешалками, обработка в коллоидных мельницах, гомогенизаторах, кавитаторах, взбалтывание в присутствии суспендированных частиц твердых тел и т. д. [c.259]

Лаки и многие клеи из полимерных материалов изготовляются растворением полимеров в соответствующем растворителе в закрытом аппарате, снабженном мешалкой. В лаки могут быть введены различные красители и другие добавки. Если полимер не растворяется в растворителях (например, фторопласты), то из него может быть изготовлена водная, спирто-водная суспензия или суспензия в другой какой-либо среде. Суспензия может быть получена из мелких, неслипшихся частиц полимера, поэтому чаще всего применяют размол полимера в жидкости на коллоидных мельницах. [c.78]

Производительность однокубового аппарата с крошкой из ка. рона, имеющего дисковую или турбинную мешалку, может бьп больше или равна производительности коллоидных мельниц Ь-8( при размоле легко диспергируемых марок красителей. Произвол тельность измельчителей такого типа можно еще более повысит если в качестве мелющего тела применять крошку меньшего ра мера (диаметром 0,3—0,6 мм) и аппараты объемом значитель г больше 1 м . [c.16]

Бирбауэ р и Барнам [2], используя метод радиоактивных индикаторов, исследовали дисперсии силиконов в маслах с целью определения степени диспергирования и отделения этих присадок. Они установили, что для получения стабильной дисперсии силиконов в масле необходимо, чтобы размер частиц присадки не превышал 10 мк. Этого можно достигнуть, нагревая присадку и масло и используя оборудование, работающее с большой интенсивностью (типа коллоидных мельниц). Так, в лабораторных мешалках при скорости 4800 об/жин и температуре 93 °С удалось получить смеси, и которых равномерное диспергирование силикона сохраняется даже после 70 дней хранения. [c.241]

Концентраты эмульсий гексахлорана получают с применением механического диспергирования. В аппарат, снабженный паровой рубашкой и механической мешалкой, загружают минеральное масло и затем инсектицид и содержимое подогревают при перемешивании до образования однородной жидкой смеси. Полученный раствор инсектицида в масле при температуре 60— 65° постепенно сливают в аппарат с мешалкой, в который предварительнозагружен 25%-ный водный раствор сульфитного щелока. При интенсивном перемешивании в этих условиях образуется высококонцентрированная полидисперсная эмульсия, которая затем, после доведения содержания эмульгируемой фазы до ---60%, пропускается через коллоидную мельницу для окончательной гомогенизации. [c.175]

Расплавленный неозон Д перемешивается со слабым раствором некаля, в виде грубой суспензии подвергается дополнительному размолу на коллоидной мельнице и поступает в аппарат с мешалкой, где доводится слабым раствором некаля до 17—21%-ной концентрации. Суспензию перемешивают при помощи мешалки и циркуляционного насоса до полного ее использования. Слабый (0,7—0,75% -ный) раствор некаля готовят путем разбавления крепкого раствора вофатитовой водой с добавкой натровой щелочи. [c.386]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Для обработки низковязкнх паст используют дисковые мешалки, машины со щелевым ротором, а также коллоидные мельницы, ультразвуковые, вибрационные и другие машины. В этих машинах предпочитают диспергировать микронизированные пигменты и наполнители (ультратонкого помола) с лиофилизо-ванной поверхностью (для ускорения смачивания). Диспергирование в них происходит за счет турбулентности потоков или высоких градиентов скорости сдвига в узких щелях. [c.343]

Суспензию хранят в крытых помещениях по инструкции для горючих жидкостей при 5—25 °С, а также в условиях, предусмотренных настоящими ТУ, с периодическим (через 10—15 дней) перемешиванием путем взбалтывания или качания (но пе мешалкой) в течение от 1 (для нестабилизировашюй суспензии) до 3 месяцев (для стабилизированной суспензии) или до года при периодическом пропускании суспензии через коллоидную мельницу. [c.138]

Широкое применение имеет и другая схема (рис. 48), используемая для крашения текстильной нити. Красители, по-ступивщие на завод в грубодисперсном виде, подвергаются дополнительному помолу. Водная суспензия красителя с добавкой диспергатора и смачивателя размалывается на коллоидных мельницах / до частиц величиной 1—2 мк. Затем суспензия красителя поступает в отстойник 3, где крупные частицы красителя собираются в конусе отстойника, а более однородная масса поступает на хранение в бак 4. В этом же баке устанавливают требуемую концентрацию красителя. В резервуаре 5 с мешалкой готовят красильную суспензию из красителя и вискозы, поступающей через мерник 6. Резервуар 5 с мешалкой работает при циркуляции и перемешивании суспензии с помощью циркуляционного насоса 7. По окончании перемешивания красильная суспензия тем же насооом подается на фильтрпресс 8 и далее в рабочие бачки 9, где из суспензии (вискозы) эвакуируется воздух. Затем готовая обезвоздущенная суспензия красителя в вискозе подается дозирующими шестереночными насосами /О (один рабочий, другой резервный) в вискозопровод нёспосредственно перед лопастными смесителями 11. имеющими ряд перфорированных перегородок. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология