Конструкции смесительных устройств

Проектирование смесительных устройств и машин, оценка качества получаемой в них смеси большей частью основываются на накопленных в различных отраслях промышленности эмпирических данных и традициях, которые трудно обобщить ввиду их резкого различия. В результате этого промышленная смесительная техника насчитывает большое число самых разнообразных по конструкции смесительных устройств. Из-за отсутствия систематизированного обзора смесителей из множества конструкций подчас трудно выбрать рациональную и надежную для данного сыпучего материала машину. [c.3]

КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.342]

Смешение компонентов. Дозирующие насосы непрерывно подают смесь в смесительные устройства. Существует большое число конструкций смесительных устройств, их выбор зависит от свойств перерабатываемой системы—-вязкости, времени гелеобразования, температуры и т, д. [c.118]

Комбинированные горелки имеют одну или несколько форсунок для газа или для других видов топлива, смесительное устройство самых разнообразных конструкций и горелочную насадку со стабилизирующим устройством разнообразных форм. [c.286]

Инжекционные горелки имеют конструкцию смесительного устройства. аналогичную горелкам атмосферного типа, но более совершенной формы. Конструкция огневой насадки у инжекционных горелок (в отличие от горелок атмосферного типа) имеет форму конфузора и во многих конструкциях плотно примыкает к огнеупорному туннелю, или непосредственно к камере горения. [c.7]

Компактность горелок с предварительным перемешиванием определяется конструкцией смесительных устройств, которые могут быть весьма разнообразными. [c.109]

В этой классификации не отражены разновидности горизонтальных смесительно-отстойных экстракторов, различных по конструкции перемешивающих устройств и по взаимному направлению движения фаз после отстаивания (прямоток или противоток). [c.636]

На рис. 7.12 показано распределение степени разделения, которое можно рассчитать, изменяя уровень разрешения или размеры исследуемой пробы. Образцы пленки представлены на рис. 7.5. Для образца, показанного на рис. 7.5, в, отчетливо видны два характерных уровня степени разделения примерно 6 и 0,5 см. Эти уровни соответствуют малой и средней частотам изменения концентраций технического углерода, показанным на рис. 7.11. На этом же рисунке приведена высокочастотная составляющая, ответственная за слабо различимую степень разделения в образцах, представленных на рис. 7.5. Точную количественную оценку текстуры, соответствующей этой степени разделения, выполнить экспериментальными методами оказалось невозможно. Предполагают, что между характерной величиной степени разделения и конструкцией смесительных устройств в экструдере существует количественная связь [15]. [c.197]

Независимо от конструкции смесительных устройств газовая смесь метана и кислорода должна находиться при температуре подогрева исходных компонентов до поступления в реакционную зону в течение определенного времени, которое не должно быть больше времени индукции (1—3 сек). [c.21]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

Всякое устройство, в котором коалесцируют пластовая и промы вочная вода, является смесительным. Поэтому кроме специальных конструкций, называемых смесителями, к смесительным устройствам следует отнести и любой выделенный участок транспортного трубопровода (от места подачи в сырьевой поток промывочной воды вплоть до ввода сырья в электродегидратор). Процесс смешения, очевидно, продолжается и внутри электродегидратора. Поскольку степень сме шения является одним из основных показателей, определяющих про- [c.156]

Для улучшения условий перемешивания резервуары оборудуются смесительными устройствами различных конструкций, которые часто монтируются на приемном патрубке. Одна из конструкций. представляет собой систему распределительных труб с большим числом отверстий, направленных вверх, внр и под углом, другая состоит из ряда инжекторных смесителей (так называемый паук ). [c.75]

В качестве примера приведем описание конструкции одного из смесительных устройств. Смесительное устройство, установленное перед первой ступенью ЭЛОУ-1 на Московском НПЗ и ЭЛОУ Ново-Ярославского НПЗ, состоит из двух одинаковых секций труб длиной 1 м и диаметром 250 им, заполненных поперечными перегородками из просечно-вытяжного железа. [c.37]

Отсюда следует, что изменение температуры элемента движущейся жидкой среды определяется суммой подведенного к элементу или отведенного от него тепла и интенсивности диссипативного разогрева внутри элемента. Из практических соображений в смесительных устройствах обычно поддерживают относительно невысокую температуру, чтобы избежать перегрева полимерного материала. С другой стороны, как показано в разд. 11.6, для диспергирования в определенных зонах внутри смесителя необходимо поддерживать высокие напряжения сдвига. Из уравнения (11.3-18) видно, что для выполнения этого требования надо обеспечить интенсивный отвод тепла при смешении. Для полимерных систем, характеризующихся низкой теплопроводностью, это не простая задача. Конструкция смесителя должна обеспечивать не только тщательный контроль температуры поверхности, но также и максимально возможное отношение площади поверхности смесителя к его объему. [c.382]

Для очистки 1000 нм 1ч ПГ, содержащего около 6 об.% гомологов метана, разработана конструкция реактора (рис. 7), благодаря которой можно последовательно перемещать катализатор с полки на полку без перемешивания. При этом компактное смесительное устройство выполнено вместе с решеткой. [c.28]

Рассмотренные конструкции реакторов сероочистки применяются в технологических схемах стабилизации состава ПГ с использованием полочных реакторов гидрирования с промежуточными теплообменниками либо с промежуточным охлаждением смесью ПГ и Нг. В последнем случае часть очищенной от сернистых соединений смеси ПГ и Нг после охлаждения поступает в смесительные устройства реактора гидрирования. [c.145]

Смесительные устройства предназначены для быстрого и равномерного распределения реагентов в обрабатываемой воде, что необходимо для нормального течения процесса ее очистки. Должна быть предусмотрена возможность последовательного ввода реагентов с соблюдением необходимых интервалов времени между их подачей. Время смешения реагентов с водой—1—2 мин при мокром и не более Змин при сухом дозировании реагентов. Для эффективного смешения реагентов с водой необходимо обеспечить турбулентное движение ее потока конструкции смесителей различных типов приведены на рпс. 10.17. [c.886]

Величина масштабного коэффициента А может значительно колебаться в зависимости от конструкции реактора и особенно смесительного устройства и характера сырья. Например, для реактора с винтовым двухсторонним смесителем величина [c.48]

Конструкция блока горелки для пиролиза углеводородных газов и смесительного устройства обеспечивает стабильность пламени и сводит до минимума возмо -ность преждевременного воспламенения. В горелках обоих типов не применяются огнеупорные материалы, внутренняя поверхность охлаждается водяной завесой, стекающей по стенкам. Благодаря этому на стенках горелки не образуется нагара. Внутренние детали горелок изготовляются из нержавеющий стали, а все остальные—из углеродистой. [c.51]

Наиболее ответственной частью установки окислительного пиролиза является смесительное устройство и горелка реактора. Необходимо, чтобы конструкция горелки и реактора обеспечивала 1) отсутствие возможности воспламенения метана и кислорода в зоне смешения 2) предотвращение преждевременного воспламенения реакционной смеси, подводимой к зоне горения [c.149]

Полученные результаты являются основой для конструирования смесительных устройств. Наиболее рациональным в этом случае является применение смесителей эжекторного типа. Конструкции таких смесителей для обработки БСВ коагулянтом разнообразны Большее распространение в практике очистки буровых сточных вод коагулянтом получили гидросмесители диафрагменного типа. Эффективными являются и трубчатые гидросмесители, в которых эжекторный эффект усиливается принудительным. впрыскиванием раствора реагента [32]. [c.268]

Конструкция барабана экстрактора трехкратным прямоточным смешением (фиг. 36) имеет три камеры /, II и III, изолированные друг от друга разделительными тарелками и уплотнительными кольцами. Каждая камера имеет свое смесительное устройство и комплект тарелок, делящих сепарационный объем на ряд межтарелочных пространств. В центральной части барабана помещен [c.90]

В ступенчатых экстракторах, оформленных в виде батарей чередующихся смесителей и отстойников (рис. 1-18), установленных каскадом, смесительные устройства представляют собой или центробежные насосы с мешалками, или струйные смесители разнообразных конструкций (рис. 1-19). [c.475]

В процессах непрерывной очистки светлых продуктов применяют специальные смесительные устройства, которые дол Кны обеспечивать тесное смешение продукта с реагентом и создавать достаточную продолжительность времени контакта реагирующей смеси. Некоторые смесители особой конструкции приспособлены также для дозировки подаваемого реагента. [c.36]

Реакторы окислительного пиролиза. Ацетиленовый реактор работает в условиях высокой температуры реакционной зоны, в которой происходит пламенное горение предварительно хорошо перемешанных между собой углеводородного газа и кислорода в концентрация компонентов, близкой к верхнему пределу взрываемости смеси кратковременного пребывания исходных реагентов в зоне реакции и последующего быстрого охлаждения продуктов пиролиза. Конструкция реактора предусматривает, чтобы при смешении нагретых углеводородных газов и кислорода не могло произойти воспламенен ние смеси и взрыва в смесительном устройстве, а горение в виде постоянного, однородного по температуре пламени происходило [c.79]

Коэффициент избытка первичного воздуха у подавляющего больпшнства конструкций этих горелок обычно находится в пределах а = 1,05 1,1. Для обеспечения столь высокой инжекционной способности инжекционно-смесительное устройство горелки должно иметь совершенные формы, в связи с ч м к качеству его изготовления предъявляются более высокие требования, чем к инжекционным горелкам низкого давления. [c.41]

В свою очередь смесительные устройства и дозаторы делятся на системы низкого и высокого давления. Системы низкого давления характеризуются простотой конструкции и нагрева, коротким циклом смешения и не требуют промежуточной промывки. К недостаткам таких устройств относятся большое время пребывания композиции в смесительной камере, невысокая точность дозирования, большие потери сырья и состава для промывки, трудность перемещения смесительной головки. Такие системы предназначены для заполнения открытых форм композициями, вязкость которых может изменяться в широких пределах. [c.17]

Другая конструкция газовой горелки (косвенного действия) приведена на фиг. 4. Воздух здесь нагревается горячим газом (водородом, светильным газом, ацетиленом и др.), который подается через трубку 3, проходит смесительное устройство 9 и пламенем нагревает змеевик 10. В змеевик через кран 5 и трубку 7 подается сжатый воздух или другой газ. Подача регулируется краном 4. Горячий воздух (200—270°) выходит через сменный наконечник 12, который прикрепляется к горелке накладной гай кой 11. Змеевик помещен в кожух 1, состоящий из двух цилин- [c.186]

На рис. 116 приведена конструкция газовой горелки косвенного нагрева. В этой горелке горючий газ через краник 4 поступает в трубку 3, а из нее попадает в смесительное устройство 9, где смешивается с воздухом. Горючая смесь при выходе из смесительного устройства сгорает и за счет выделяющегося при этом тепла нагревает змеевик 10, внутри которого проходит сжатый воздух, подводимый по трубке 7. Подача воздуха регулируется краном 5. Проходящий внутри змеевика сжатый воздух нагревается и выходит через сменный наконечник 12, закрепляемый на горелке накидной гайкой 11. Змеевик заключен в кожух 2, состоящий из двойных стенок, между которых помещена асбестовая теплоизоляционная прослойка 1. [c.214]

Для установки в котлах, печах и аппаратах применяют инжекционные горелки среднего давления газа с кольцевыми стабилизаторами горения конструкции Ленгипроинжпроекта. Эти горелки состоят из форсунок и инжекционных смесительных устройств, а также кольцевых стабилизаторов, устанавливаемых вместо керамических огнеупорных туннелей. Благодаря насадку с кольцевым стабилизатором обеспечивается устойчивая работа горелок для необходимых режимов без отрыва факела от горелки, так как часть газо-воздушной смеси из устья горелки попадает через ряд отверстий в кольцо, площадь поперечного сечения которого больше суммарной площади отверстий. Вследствие этого часть газо-воздушной смеси выходит по периметру устья горелки с малой скоростью и поддерживает устойчивое кольцо горящего газа, поджигающего 150 [c.150]

Комбинированные горелки имеют одну или несколько форсунок как для газа, так и для других видов топлива, смесительное устройство самых разнообразных конструкций (в зависимости от поставленных требований) и горелочную насадку со стабилизирующим устройством также самых разнообразных форм. [c.30]

Методы расчета смесительно-отстойных экстракторов являются более эмпирическими, чем для колонных экстракторов, вследствие возможности использования множества разнообразных конструкций механических устройств. Даже при наличии предварительных данных об эффективности (к. п. д.) ступени необходимо проводить модельные опыты на реальной системе. При этом должно быть раздельно исследовано влияние скорости ротора на к. п. д. ступени и на производительность и выбрана скорость ротора, соответствующая высокому к. п. д. (превышающему 90%) при до- [c.118]

В институте газа АН УССР рассмотрено несколько конструкций смесительных устройств и проведено их испытание с целью определения эффективности смешения потоков. Испытания проводились на холодных моделях реакторов. В качестве моделирующих потоков брались воздух и углекислота. В зависимости от концентрации углекислоты в воздушном потоке строились эпюры для различных сечений смесителя и реакционного канала, по которым судили об эффективности смешения. [c.175]

Принцип использования реактивной силы вытекающего реагента широко используется в технологических аппаратах. Разработаны конструкции смесительных устройств, работающих на этом принципе, для перемешивания твердой фазы в аппаратах с псевдоожиженным слоем и маловязких жидкостей в емкостных аппаратах, а также для привода центрифуг [29]. Для пленочных аппаратов использование этого принципа особенно целесообразно, так как смесительные элементы вращаются в газовой фазе и только частично погружены в пленку жидкости. Это определяет невысокие затраты мощности на привод смесительных элементов. Пленочно-роторный аппарат с гид-рореактивным приводом представлен на рис. 6.23. Аппарат имеет вал, верхний участок которого является полым. По полому участку вала осуществляется подвод жидкости к реактивной турбинке. На оставшейся части вала равномерно расположены шарнирные скребки, осуществляющие перемешивание пленки жидкости. При этом скребки перемешивают жидкость не по всей высоте, а только на отдельных участках внутренней поверхности аппарата. Вал ротора в нижней части опирается на шарик от шарикоподшипника. [c.253]

Конструкция реактора, и особенно смесительн( устройства, также оказывает существенное влияние отработку серной кислоты, поскольку определяет ка ство эмульсии и таким образом косвенно обусловлпв интенсивность побочных реакцпп. [c.94]

Смесительно-отстойные экстракторы, применяемые в настоящее время, различаются конструкцией перемешивающего устройства и формой пространства для отстаивания. Для проведения многоступенчатой экстракции применяют каскад смесительно-отстойных аппаратов. Предложен вертикальный смесительно-отстойный (ящичный) экстрактор, в котором ряд ступеней объединены в одном корпусе [55]. В экстракторе этого типа мешалки для каждой ступени насажены на центральный вращающийся вал. Соответствующее соединение между внутренней смесительной и внешней отстойной зонами способствует перетоку фазы из одной ступени в другую. Смесительно-отстойные экстракторы обеспечивают хорошее контактирование фаз. Если раньше в смесительноотстойных экстракторах применялись насосы для перекачивания жидкости между ступенями, то в новых конструкциях этот процесс осуществляется без промежуточных перекачивающих насосов. [c.146]

Можно выделить два основных фактора, влияющих на распределение потока в зоне реакции. Во-первых, это внешние условия, т. е. условия на границе слоя катализатора степень неоднородности смеси по концентрации реагпруюш,их компопентов, по температуре и скорости. Распределение этпх параметров в значительной степени завпспт от конструктивных особенностей реактора. К настоящему времени по данному вопросу накоплен обширный материал [1, 2]. Для устранения влияния этого фактора разработаны конструкции смесительных и распределительных устройств, в большинстве случаев обеспечивающих однородные условия на входе в слой катализатора [3, 4], [c.4]

Для осуществления химической реакции в изотермических условиях требуется обеспечить интенсивное иеремешивание и эффективный теплообмен в реакторах длн таких процессов обычно применяют смесительные устройства (мешалки) различных конструкций. П))иближаются к изотермическим условиям реакционные аппараты [c.622]

Для устранения влияния этих факторов разработаны распределительные и смесительные устройства различных конструкций, обеспечивающих однородное распределение параметров потока на входе в аппарат (см. 6.9.2, 6.9.3). Кроме того, установлено, что регулярно уложенный зернистый слой обладает самовыравни-вающим действием [13]. [c.566]

Классификация многочисленных конструкций вентилей может быть произведена по нескольким признакам. По конструкции вентили делятся на проходные, угловые, прямоточные и смесительные. Существенно важной является классификация вентилей по назначению запорные, запорно-регулирующие и специальные. В свою очередь, регулирующие вентили могут быть подразделены по конструкции дроссельных устройств на вентили с профилированными золотниками и игольчатые. По конструкции затворов (золотников) вентили подразделяются на тарельчатые и диаф-рагмовые, а по способу уплотнения шпинделя — на сальниковые и сильфонные. Классификация по способу присоединения корпуса к трубопроводу была рассмотрена ранее. [c.144]

Способы смешения жидкостей могут быть различными в зависимости от вида экстракционного аппарата и конструктивных особенностей смесительных устройств. Поэтому качественные и количественные характеристики образующейся при смешении фазовой поверхности должны рассмагривагься в тесной связи с конструкциями экстракционных аппарат01В. Что же касается закономерностей междуфазового массообмена и сепарирования жидкостей, то эти две стороны процесса жидкостной экстракции могут рассматриваться самостоятельно. [c.5]

Две взаимно нерастворимые жидкости с различными удельными весами, т. е. жидкость, содержащая экстрагируемое вещество, и жидкость-экстрагент, непрерывными потоками подводятся к смесительному устройству барабана, тщательно в нем перел ешивают-ся и далее в виде эмульсии транспортируются к сепарационному устройству барабана для разделения на фракции. За время пребывания жидкостей в смесительном устройстве и каналах, подводящих эмульсию к сепарационному устройству, происходит переход вещества из одной жидкой фазы в другую. Конструкция аппарата обычно предусматривает два или более, смесительных устройства [c.49]

В смесительных устройствах советских конструкций напорных хлораторов для распыления водопроводной воды, находящейся под давлением, используются первые два принципа. Действие их в основном сводится к следующему (рис. 124) водяной струе при помощи насадки со спиральной нарезкой — вихрителя — сообщается вращательное движение. Быстро вращающаяся водяная струя ударяется об утолщение на трубке, по которой поступает хлор, и в виде тонкой водяной пелены (с обновляющейся вследствие вращательного движения поверхностью) падает на стенки цилиндрического абсорбционного сосуда. Падая под определённым углом на стенку и обладая большим запасом кинетической энергии, водяная пелена отражается внутрь абсорбционного сосуда и вследствие резкого изменения направления движения распыляется на л елкие частицы и струйки, омывающие трубку для хлора. [c.187]

В топках котлов-печей системы Марсакова устанавливают четыре инжекционные горелки среднего давления с пластинчатыми стабилизаторами горения ИГК-60. Полуавтоматизированная хлебопекарная печь с газовым обогревом конструкции ЦКБпродмаш, предназначенная для выпечки мелкоштучных изделий, оборудована 14 газовыми горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха. Горелки устанавливают в отопительных каналах в боковой части печи в четыре горизонтальных ряда на пути следования теста. Они нагревают металлические короба, окружающие обе ветви транспортера. Горелка состоит из смесительного устройства в виде трубы Вентури с регулируемой головкой и насадка. Газ и воздух поступают в смеситель через три пары входных отверстий разных диаметров, находящихся во вращающейся пробке головки. Давление газа перед горелками— 100 мм вод. ст., а воздуха — 340 мм вод. ст. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология